一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置，包括安装底座、夹持块、梳理部、转动滚轮、导向滚轮和棉条，所述梳理部包括导条组和道夫，所述安装底座的一侧外壁设置有进料口，进料口的开口处使用螺钉固定安装有夹持块，所述安装底座中部安装固定有至少两组水平排列的导条组，导条组由若干个导条盘和锡林柱组成，导条盘与锡林柱的轴心位置均开设有方形的连接孔，所述导条盘与锡林柱同轴心排列，且导条盘与锡林柱交替排列组成导条组。该新型纺织精梳机台面的自动导条装置，不仅具有导向排序的作用，同时可以对棉条进行精梳处理，实现多功能化，同时有助于提升棉条卷收的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置
本技术属于精梳机
，具体涉及一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置。
技术介绍
精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，它的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，完成作业后，需要将棉条导出进入卷棉筒卷收，需要通过导条装置进行疏导，而现有的导条装置功能单一，均为简单的转轴或导辊，在疏导棉条使，容易使棉条的水平位置发生偏移，造成棉条卷收的准确性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置，包括安装底座、夹持块、梳理部、转动滚轮、导向滚轮和棉条，所述梳理部包括导条组和道夫，所述安装底座的一侧外壁设置有进料口，进料口的开口处使用螺钉固定安装有夹持块，所述安装底座中部安装固定有至少两组水平排列的导条组，导条组由若干个导条盘和锡林柱组成，导条盘与锡林柱的轴心位置均开设有方形的连接孔，所述导条盘与锡林柱同轴心排列，且导条盘与锡林柱交替排列组成导条组，且连接孔内穿过断面为方形的转动柱与电动机连接，所述道夫由多节盘状道夫单体组成，道夫单体插入导条组的导条盘之间，所述梳理部与进料口之间设置有转动滚轮，梳理部出料口的一侧安装有导向滚轮，梳理部下方的安装底座上设置有收集盆。优选的，所述夹持块由夹持顶座和夹持颚组成，夹持顶座通过松紧螺钉与夹持颚固定连接。优选的，所述夹持颚顶端挖设有波浪形槽状结构，夹持顶座与夹持颚咬合固定时，夹持顶座与夹持颚之间形成分布均匀的圆形通孔。优选的，所述导条盘两圆形端面上开设有轴心与导条盘相同的环形安装槽，安装槽内设有挤压块，挤压块通过金属弹簧与安装槽底部弹性连接。优选的，所述锡林柱外壁中部位置挖设有凹槽，凹槽内突出设有钩刺结构，锡林柱的钩刺结构在工作时与道夫的盘状道夫单体存在接触。本技术的技术效果和优点：该新型纺织精梳机台面的自动导条装置，通过设置了便于拆卸组装的夹持块，便于进行多组纺线的排序安装，同时夹持块完成咬合后，夹持块的圆形通孔之间完毕封闭，保证棉条进入端排序的整齐划一；通过设置了由锡林柱组成的导条组，使得导条组不仅具有导向排序的作用，同时可以对棉条进行精梳处理，实现多功能化；通过在导条盘外壁设置有挤压块可对棉条进行挤压使其变得更加紧密，有助于锡林柱对棉条进行除杂精梳，也有助于提升棉条卷收的准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹持块结构示意图；图3为本技术的导条组结构示意图；图4为本技术的导条盘剖面结构示意图；图5为本技术的锡林柱剖面结构示意图。图中：1安装底座、11进料口、12收集盆、2夹持块、21夹持顶座、22夹持颚、23圆形通孔、3梳理部、31导条组、311导条盘、3111转动柱、3112安装槽、3113挤压块、3114金属弹簧、312锡林柱、32道夫、4转动滚轮、5导向滚、6棉条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置，包括安装底座1、夹持块2、梳理部3、转动滚轮4、导向滚轮5和棉条6，所述梳理部3包括导条组31和道夫32，所述安装底座1的一侧外壁设置有进料口11，进料口11的开口处使用螺钉固定安装有夹持块2，所述安装底座1中部安装固定有至少两组水平排列的导条组31，导条组31由若干个导条盘311和锡林柱312组成，导条盘311与锡林柱312的轴心位置均开设有方形的连接孔，所述导条盘311与锡林柱312同轴心排列，且导条盘311与锡林柱312交替排列组成导条组31，且连接孔内穿过断面为方形的转动柱3111与电动机连接，所述道夫32由多节盘状道夫单体组成，道夫单体插入导条组31的导条盘311之间，所述梳理部3与进料口11之间设置有转动滚轮4，梳理部3出料口的一侧安装有导向滚轮5，梳理部3下方的安装底座1上设置有收集盆12。具体的，所述夹持块2由夹持顶座21和夹持颚22组成，夹持顶座21通过松紧螺钉与夹持颚22固定连接，夹持颚22通过螺栓固定在安装底座1的侧壁后，夹持顶座21通过松紧螺钉与夹持颚22调整闭合状态，结构简单，便于安装拆卸。具体的，所述夹持颚22顶端挖设有波浪形槽状结构，夹持顶座21与夹持颚22咬合固定时，夹持顶座21与夹持颚22之间形成分布均匀的圆形通孔23，夹持顶座21和夹持颚22咬紧闭合后，圆形通孔23可供来自不同棉纱柱的棉纱排序进入，由于咬合后各圆形通孔23之间不存在交错的可能，保证棉条1进入端排序的整齐划一。具体的，所述导条盘311两圆形端面上开设有轴心与导条盘311相同的环形安装槽3112，安装槽3112内设有挤压块3113，挤压块3113通过金属弹簧3114与安装槽3112底部弹性连接，棉条6在导条盘311之间时，棉条6会受到挤压块3113的弹力挤压，迫使棉条6更为紧密，便于锡林柱312对棉条6进行精梳。具体的，所述锡林柱312外壁中部位置挖设有凹槽，凹槽内突出设有钩刺结构，锡林柱312的钩刺结构在工作时与道夫32的盘状道夫单体存在接触，锡林柱312对棉条6进行精梳后产生的棉团经由道夫32进行清理。具体的，该新型纺织精梳机台面的自动导条装置，使用时，将棉条6通过夹持块2的圆形通孔23进入安装底座1内部，可先通过松紧螺丝将夹持顶座21和夹持颚22拆分开，将不同的棉条6排序放入圆形通孔23内再闭合夹持顶座21和夹持颚22。随后棉条6经过转动滚轮4进入导条组31上由导条盘311组成的导向缝隙中，棉条6在导向缝隙中受到导条盘311侧面突出的挤压块3113的挤压变成更加紧密，同时棉条6受到导向缝隙底部转动的锡林柱312的梳理，去除杂物后的棉条6经过导向滚轮5的诱导进入其他加工工序。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置，包括安装底座（1）、夹持块（2）、梳理部（3）、转动滚轮（4）、导向滚轮（5）和棉条（6），所述梳理部（3）包括导条组（31）和道夫（32），其特征在于：所述安装底座（1）的一侧外壁设置有进料口（11），进料口（11）的开口处使用螺钉固定安装有夹持块（2），所述安装底座（1）中部安装固定有至少两组水平排列的导条组（31），导条组（31）由若干个导条盘（311）和锡林柱（312）组成，导条盘（311）与锡林柱（312）的轴心位置均开设有方形的连接孔，所述导条盘（311）与锡林柱（312）同轴心排列，且导条盘（311）与锡林柱（312）交替排列组成导条组（31），且连接孔内穿过断面为方形的转动柱（3111）与电动机连接，所述道夫（32）由多节盘状道夫单体组成，道夫单体插入导条组（31）的导条盘（311）之间，所述梳理部（3）与进料口（11）之间设置有转动滚轮（4），梳理部（3）出料口的一侧安装有导向滚轮（5），梳理部（3）下方的安装底座（1）上设置有收集盆（12）。

【技术特征摘要】
1.一种新型纺织精梳机台面的自动导条装置，包括安装底座（1）、夹持块（2）、梳理部（3）、转动滚轮（4）、导向滚轮（5）和棉条（6），所述梳理部（3）包括导条组（31）和道夫（32），其特征在于：所述安装底座（1）的一侧外壁设置有进料口（11），进料口（11）的开口处使用螺钉固定安装有夹持块（2），所述安装底座（1）中部安装固定有至少两组水平排列的导条组（31），导条组（31）由若干个导条盘（311）和锡林柱（312）组成，导条盘（311）与锡林柱（312）的轴心位置均开设有方形的连接孔，所述导条盘（311）与锡林柱（312）同轴心排列，且导条盘（311）与锡林柱（312）交替排列组成导条组（31），且连接孔内穿过断面为方形的转动柱（3111）与电动机连接，所述道夫（32）由多节盘状道夫单体组成，道夫单体插入导条组（31）的导条盘（311）之间，所述梳理部（3）与进料口（11）之间设置有转动滚轮（4），梳理部（3）出料口的一侧安装有导向滚轮（5），梳理部（3）下方的安装底座（1）上设置有收集盆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沥泉，
申请(专利权)人：高安市和美纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36