The invention discloses a method for simultaneous production of sulphur dioxide and sulphuric acid with different concentration from sulphur, which comprises the following steps: feeding solid sulphur raw materials into the melting sulphur purification unit, filtering impurities after hot melting and neutralization, then feeding into the sulphur incineration unit for SO2 production; feeding the process gas generated in the sulphur incineration unit for SO2 production into the pre-cooling and pre-purification unit for SO2 production, and the remaining part thereof. The process gas is fed into the dry sulfur trioxide unit to produce sulfuric acid; the process gas in the pre-cooling and pre-purification unit of SO2 is treated as raw material of calcium carbonate and other products and is fed out of the boundary area by pipeline; the process gas fed into the dry sulfur trioxide unit is fed out of the boundary area through sulfuric acid absorption and modulation unit to modulate sulfuric acid of different concentration through pipeline; the exhaust gas is fed into the tail gas hydrogen peroxide desulfurization unit. In the process, SO2 in the exhaust gas is treated and discharged. The invention provides a method for simultaneous production of sulphur dioxide and sulphuric acid with different concentration from sulphur, which has good economic benefit, high environmental protection and safety factor.
【技术实现步骤摘要】
一种硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法
本专利技术涉及化工
,尤其是涉及一种硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法。
技术介绍
硫酸工业是我国基础化工工业之一,近年来一直存在着生产产量大而产值不高的问题。目前硫酸的主要生产工艺为硫磺制酸工艺,形势上需要在硫磺制酸工艺基础上开发新产品,提高脱硫效率。现行的《石油化学工业污染物排放标准》要求SO2特别排放限值为50mg/m3,为满足以上及其他环境保护的国家标准要求,硫磺制酸生产亦必须进行改进、创新,实现废气处理不产生二次污染、废水“零排放”的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法,能够同时制取不同浓度的二氧化硫气体和硫酸,并结合双氧水洗涤系统处理残余含硫尾气的方法,可降低最终SO2含量低于35mg/Nm3,尾气达标可直接排放大气。本专利技术的技术方案是,一种硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法,包括以下步骤:步骤1,将固体硫磺原料通入熔硫提纯单元中,热熔为液体硫磺,将液体硫磺进行中和处理后过滤杂质,将过滤后的液体硫磺通过液硫泵加压通入硫磺焚烧制SO2单元中;步骤2,将硫磺焚烧制SO2单元中的液体硫磺充分燃烧,燃烧时生成工艺气,将生成的工艺气降温过滤后,将30-50%工艺气通入SO2预冷预净化单元中生产SO2,剩余部分工艺气通入干法制三氧化硫单元中生产硫酸;步骤3,SO2预冷预净化单元中的工艺气依次通过第一次冷却、过滤、第二次冷却后,该工艺气中10-30%作为碳酸钙等产品原料由管道送出界区,其余的工艺气通入有机胺循环吸收SO2 ...
【技术保护点】
1.一种硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将固体硫磺原料通入熔硫提纯单元(1)中,热熔为液体硫磺,将液体硫磺进行中和处理后过滤杂质,将过滤后的液体硫磺通过液硫泵加压通入硫磺焚烧制SO2单元(2)中;步骤2,将硫磺焚烧制SO2单元(2)中的液体硫磺充分燃烧,燃烧时生成工艺气,将生成的工艺气降温过滤后,将30‑50%工艺气通入SO2预冷预净化单元(3)中生产SO2,剩余部分工艺气通入干法制三氧化硫单元(5)中生产硫酸;步骤3,SO2预冷预净化单元(3)中的工艺气依次通过第一次冷却、过滤、第二次冷却后,该工艺气中10‑30%作为碳酸钙等产品原料由管道送出界区,其余的工艺气通入有机胺循环吸收SO2提纯单元(4)中吸收、提纯,用以生产体积含量为99.9%的SO2产品,过滤得到的未反应硫磺液滴通入硫磺焚烧制SO2单元回收,稀硫酸废液通入干法制三氧化硫单元回收;通入干法制三氧化硫单元(5)中的工艺气进入SO2催化氧化反应器分四级逐级进行反应生成SO3,将反应生成的SO3通过硫酸吸收调制单元(6),调制不同浓度的硫酸经管道送出界区;步骤4,有机胺循环吸收 ...
【技术特征摘要】
1.一种硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将固体硫磺原料通入熔硫提纯单元(1)中,热熔为液体硫磺,将液体硫磺进行中和处理后过滤杂质,将过滤后的液体硫磺通过液硫泵加压通入硫磺焚烧制SO2单元(2)中;步骤2,将硫磺焚烧制SO2单元(2)中的液体硫磺充分燃烧,燃烧时生成工艺气,将生成的工艺气降温过滤后,将30-50%工艺气通入SO2预冷预净化单元(3)中生产SO2,剩余部分工艺气通入干法制三氧化硫单元(5)中生产硫酸;步骤3,SO2预冷预净化单元(3)中的工艺气依次通过第一次冷却、过滤、第二次冷却后,该工艺气中10-30%作为碳酸钙等产品原料由管道送出界区,其余的工艺气通入有机胺循环吸收SO2提纯单元(4)中吸收、提纯,用以生产体积含量为99.9%的SO2产品,过滤得到的未反应硫磺液滴通入硫磺焚烧制SO2单元回收,稀硫酸废液通入干法制三氧化硫单元回收;通入干法制三氧化硫单元(5)中的工艺气进入SO2催化氧化反应器分四级逐级进行反应生成SO3,将反应生成的SO3通过硫酸吸收调制单元(6),调制不同浓度的硫酸经管道送出界区;步骤4,有机胺循环吸收SO2提纯单元(4)和硫酸吸收调制单元(6)中排出的尾气通入尾气双氧水脱硫单元(7)中,将尾气中SO2处理后排出。2.根据权利要求1所述的硫磺同时制取不同浓度的二氧化硫和硫酸的联产方法,其特征在于,步骤1中,选用石灰与液体硫磺进行中和处理,所述石灰与固体硫磺原料的质量比为19000-27000:1,热熔温度为140℃,选用两级熔融硫磺和硅藻土预涂型过滤器对熔融后液体硫磺进行过滤,过滤后液体硫磺灰分≤10mg/Nm3、酸度≤3mg/Nm3。3.根据权利要求1所述的硫磺同时制取不...
【专利技术属性】
技术研发人员:张翔,胡惊雷,周丹黎,章一夫,王向新,赵中,吴莹莹,
申请(专利权)人:华陆工程科技有限责任公司,美景北京环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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