一种旋磨式断纱器机构制造技术

本实用新型专利技术一种旋磨式断纱器机构，包括推力座、动磨头、静磨头；其特征在于所述动磨头和静磨头分别通过固定装置设置在所述推力座内；所述动磨头和静磨头之间连接有可相对所述推力座水平移动的中轴螺旋线；其中所述静磨头固定连接在所述中轴螺旋线上，所述动磨头可在所述中轴螺旋线相对所述推力座水平移动的过程中进行轴向旋转。本机构解决了一直以来用剪刃剪断纱线再用强风吹散纱线纤维结合的工作现状，为今后气流纺机的升级改造提供良好的开端。本实用新型专利技术结构简便，运行稳定，成本低廉，有效降低人工与设备制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋磨式断纱器机构
本技术涉及纺纱设备领域，具体为一种旋磨式断纱器机构。
技术介绍
目前在市场上半自动气流纺纱机，其纱筒断纱后均由人工接纱，人工成本高，生产工艺落后；有些使用机械手收取，但是设备制造成本高昂。随着气流纺机产能效应的不断推进，新的问题和难点不断出现。气流纺纱机往往采用自由端纺纱，其关键是要将喂入的纤维条松成不连续的单纤维，散发纤维状蕠同喂入的纱线捻合更具捻合强力。目前通常采用的是用剪刃剪断纱线再用强风吹散纱线纤维结合的方法。该方法工艺落后且耗时耗力，不适合自动化生产，限制了台机的单产量和产品质量。从而制约着企业的发展和进步。因此设计一种机械化的且结构简单、运行稳定的断纱机构是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种机械化的且结构简单、运行稳定的断纱机构。本技术的技术方案是：提供一种旋磨式断纱器机构，包括推力座、动磨头、静磨头；其特征在于：所述动磨头和静磨头分别通过固定装置设置在所述推力座内；所述动磨头和静磨头之间连接有可相对所述推力座水平移动的中轴螺旋线；其中所述静磨头固定连接在所述中轴螺旋线上，所述动磨头可在所述中轴螺旋线相对所述推力座水平移动的过程中进行轴向旋转。进一步的，所述中轴螺旋线表面设有螺旋凹槽；所述动磨头和所述中轴螺旋线通过一头抵住所述中轴螺旋线的螺旋凹槽、另一头与所述动磨头连接的凸头螺栓连接。更进一步的，还包括一个气缸，所述气缸固定于装置所述静磨头的推力座的背面，所述气缸包含活塞，所述活塞通过推力座中间的通孔与中轴螺旋线相抵。进一步的，所述固定装置为固定于所述推力座上的动磨头套和静磨头套；所述动磨头固定于动磨头套中，所述静磨头固定于静磨头套中。更进一步的，所述动磨头套中还包括有小轴承，设置于所述动磨头外表面，与动磨头套内壁相接触。更进一步的，所述静磨头套中还包括有弹性部件，设置于所述静磨头后侧，与静磨头套内壁相接触。更进一步的，所述静磨头套设置有挡圈。更进一步的，所述静磨头和所述中轴螺旋线通过无头螺栓固接在一起。进一步的，所述中轴螺旋线从所述动磨头和静磨头横截面中心穿过。进一步的，所述静磨头或动磨头或两者摩擦面为滚花面。本技术的有益技术效果在于：提供了一种旋磨式断纱器机构，采用螺旋线带动动磨头旋转磨合的原理。当气缸作用时，气缸的活塞会带动中轴螺旋线进而推进带动静磨头向动磨头一侧移动。同时亦使动磨头产生轴向旋转。静磨头与动磨头两个面贴合，其动磨部分扭动，夹在两者之间的纱线被磨断,并留存散状纤维头。该机构解决了一直以来用剪刃剪断纱线再用强风吹散纱线纤维结合的工作现状。本技术与多项机构配合运动可实现免除人工筒纱找头、接头等一系列操作，为今后这类气流纺机的升级改造提供良好的开端。本技术结构简便，运行稳定，成本低廉，有效降低人工与设备制造成本，可广泛用于半自动气流纺机的升级改造设备。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是本技术优选实施例的分解示意图。图3是本技术优选实施例的外观示意图。图中：1为推力座、2为中轴螺旋线、3为动磨头、4为静磨头、5为气缸、10为固定装置、21为螺旋凹槽、30为动磨头套、31为凸头螺栓、32为小轴承、40为静磨头套、41为弹性部件、42为挡圈、43为无头螺栓、51为活塞。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，旋磨式断纱器机构包括推力座1、中轴螺旋线2、动磨头3、静磨头4。推力座1上装有固定装置10。固定装置10包括动磨头套30和静磨头套40，动磨套30内装有动磨头3以及小轴承32，静磨头套40内装有静磨头4、弹性部件41以及阻挡静磨头的挡圈42，静磨头4摩擦面高于静磨头套40外表面0.5-1mm。采用磨头套来固定磨头及其他装置，可以使这些装置和外界隔离，从而更好地运转，同时也使整个机构更加紧凑整洁。气缸5固定于装置静磨头4的推力座1的背面，气缸5包含有活塞51，活塞51通过推力座1中间的通孔与中轴螺旋线2相抵。采用气缸的原因在于能够有效降低人工成本，大幅提高生产效率。中轴螺旋线2从动磨头3和静磨头4横截面中心穿过，将两者串联起来；从中心穿过是为了更好地提高机构的运转效率，并且提高了整体机构的美观度。静磨头4和中轴螺旋线2采用无头螺栓43紧密固定在一起；而动磨头3和中轴螺旋线2通过凸头螺栓31连接，凸头螺栓31一头抵住中轴螺旋线2的螺旋凹槽21，一头与动磨头3锁紧。当气缸5作用时，气缸5的活塞51会带动中轴螺旋线2推进进而带动静磨头4向动磨头3一侧移动。同时由于动磨头3与凸头螺栓31锁紧，而凸头螺栓31另一头抵住中轴螺旋线2的螺旋凹槽21，因此当中轴螺旋线2推进，凸头螺栓31会沿螺旋凹槽21运动，从而带动动磨头3产生轴向旋转。动磨头3随着中轴螺旋线2运动而原地转动。静磨头4与动磨头3两个面贴合，其动磨头3扭动，夹在两者之间的纱线被摩擦。动磨头3、静磨头4的瞬间粘合将纱线磨断,并留存散状纤维头。当完成一工位后气缸5断气，弹性部件41复位将静磨头拉回原位。其中静磨头4和动磨头3摩擦面为滚花面，这样更利于纱线被磨断，并且留存散状纤维头。在静磨头套40中设置弹性部件41可以在动磨头3和静磨头4贴合过程中起到缓冲作用，提高机构的使用寿命和运行的平稳性。在动磨套30中设置一圈环绕动磨头3的小轴承32，有利于动磨头3更加平滑的做轴向的转动。另外动磨头3横截面采用圆形，更利于实现其平稳的转动从而更好地实现纱线的旋磨；静磨头4的横截面也采用圆形，以配合动磨头，降低生产的成本，同时使整个机构更加紧凑。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋磨式断纱器机构，包括推力座(1)、动磨头(3)、静磨头(4)；其特征在于：所述动磨头(3)和静磨头(4)分别通过固定装置(10)设置在所述推力座(1)内；所述动磨头(3)和静磨头(4)之间连接有可相对所述推力座(1)水平移动的中轴螺旋线(2)；其中所述静磨头(4)固定连接在所述中轴螺旋线(2)上，所述动磨头(3)可在所述中轴螺旋线(2)相对所述推力座(1)水平移动的过程中进行轴向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种旋磨式断纱器机构，包括推力座(1)、动磨头(3)、静磨头(4)；其特征在于：所述动磨头(3)和静磨头(4)分别通过固定装置(10)设置在所述推力座(1)内；所述动磨头(3)和静磨头(4)之间连接有可相对所述推力座(1)水平移动的中轴螺旋线(2)；其中所述静磨头(4)固定连接在所述中轴螺旋线(2)上，所述动磨头(3)可在所述中轴螺旋线(2)相对所述推力座(1)水平移动的过程中进行轴向旋转。2.根据权利要求1所述的一种旋磨式断纱器机构，其特征在于：所述中轴螺旋线(2)表面设有螺旋凹槽(21)；所述动磨头(3)和所述中轴螺旋线(2)通过一头抵住所述中轴螺旋线(2)的螺旋凹槽(21)、另一头与所述动磨头(3)连接的凸头螺栓(31)连接。3.根据权利要求2所述的一种旋磨式断纱器机构，其特征在于：还包括一个气缸(5)，所述气缸(5)固定于装置所述静磨头(4)的推力座(1)的背面，所述气缸(5)包含活塞(51)，所述活塞(51)通过推力座(1)中间的通孔与中轴螺旋线(2)相抵。4.根据权利要求1-3任一所述的一种旋磨式断纱器机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中平，黄柏玲，
申请(专利权)人：苏州多道自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32