一种玻璃镜片插架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃镜片插架，包括：支架、支承组件和压条组件。支承组件装配在支架上，支承组件包括若干支承条和若干限位条，限位条的两侧边均设置有第一齿状结构，支承条上设置有第二齿状结构；压条组件包括若干压条，压条装配在支架上，压条上设置有第三齿状结构；第一齿状结构、第二齿状结构和第三齿状结构的齿槽位置相对应。本实用新型专利技术的玻璃镜片插架可以避免玻璃镜片的划伤，在进行钢化处理时能使玻璃镜片的表面完全与钢化液接触，提高了玻璃镜片的钢化质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片插架
本技术属于玻璃加工治具领域，尤其涉及一种玻璃镜片插架。
技术介绍
电子产品(如手机、平板电脑、数码相机等)上通常包含玻璃镜片，为了防止电子产品受到碰撞时玻璃镜片破损，玻璃镜片通常会经过钢化处理。目前，现有技术中钢化处理时要经过退保护油、清洗、放入钢化炉进行钢化、降温、清洗等过程，在这些过程中，需要将玻璃镜片装配在不锈钢玻璃插架上，现有的不锈钢玻璃插架上设置有间隔的圆柱形固定杆，固定杆上开设与固定杆同轴的环形槽，玻璃镜片插在相邻两固定杆上对应的环形槽内。但采用这样的方式玻璃镜片与环形槽的接触面积较大，并且在钢化过程中的高温条件下，固定杆热膨胀时环形槽的内壁在固定杆的轴线方向形变大，玻璃镜片容易与环形槽的内壁相互接触挤压而导致钢化药水无法完全浸渍玻璃镜片，同时受热产生轴向形变的固定杆还容易造成玻璃镜片划伤的问题，影响玻璃镜片钢化的生产效率和质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种玻璃镜片插架，旨在提高元件钢化时的生产效率和质量。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种玻璃镜片插架，包括：支架、支承组件和压条组件；支承组件装配在支架上，支承组件包括若干支承条和若干限位条，相邻两个限位条之间均具有间隔，支承条位于间隔的下方且与间隔一一对应，限位条的两侧边均设置有第一齿状结构，支承条上设置有第二齿状结构；压条组件包括若干压条，压条的两端可拆卸式装配在支架上，压条位于间隔的上方且与间隔一一对应，压条上设置有第三齿状结构；第一齿状结构的齿槽、第二齿状结构的齿槽和第三齿状结构的齿槽三者之间位置相对应配合以形成用于放置玻璃镜片的放置空间。进一步地，支架为框架结构，支架包括两个相对设置的框条，框条上开设有沿框条延伸方向的第一调节孔；限位条的两端均开设有第一装配孔，支承组件还包括第一固定件，第一固定件与第一调节孔、第一装配孔相匹配，限位条的两端通过第一固定件装配在框条上，且支承条的两端分别连接于两个框条，压条的两端分别连接于两个框条。进一步地，支架还包括连接条，连接条装配在框条上，支承条的两端分别装配在相对应的连接条上。进一步地，框条包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板之间呈L型设置，第一调节孔设置在第一侧板上，第二侧板上开设有垂直于第一侧板延伸方向的第三调节孔；连接条包括第三侧板和第四侧板，第三侧板与第四侧板之间呈L型设置，第三侧板上开设有第三装配孔，支架还包括第二固定件，第二固定件与第三调节孔、第三装配孔相匹配，连接条通过第二固定件装配在框条上。进一步地，第四侧板上开设有沿连接条延伸方向的第二调节孔；支承条的两端均开设有第二装配孔，支承组件还包括第三固定件，第三固定件与第二装配孔、第二调节孔相匹配，支承条通过第三固定件装配在连接条上。进一步地，压条的两端均开设有卡孔，压条组件还包括锁紧件，锁紧件与卡孔相配合，压条的两端分别通过锁紧件装配在支架上。进一步地，锁紧件采用拉簧，锁紧件的两端均设置有挂钩，锁紧件的第一端的挂钩与卡孔连接，锁紧件的第二端的挂钩与支架相连。进一步地，支承条和压条均为沿延伸方向的U型槽结构，支承条和压条上的U型槽结构的底部均开设有若干通孔。本技术中玻璃镜片插架与现有技术相比，有益效果在于：根据玻璃镜片的规格将支架和支承组件调节并装配好，两者配合形成放置玻璃镜片的初始放置空间，之后将玻璃镜片放置在放置空间，也就是把玻璃镜片插在第一齿状结构的齿槽和第二齿状结构的齿槽内，玻璃镜片插架完成之后，将压条的齿槽朝下扣接装配在玻璃镜片的上方，并且使压条上的齿槽与支承条和限位条上的齿槽一一对应。玻璃镜片和齿槽之间松配合，因此玻璃镜片可以在支承条、限位条和压条的齿槽所限定的范围内活动，减小了玻璃镜片与插架的接触面积，避免了玻璃镜片的划伤，在进行钢化处理时能使玻璃镜片的表面完全与钢化液接触，因此提高了玻璃镜片的钢化质量，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例中玻璃镜片插架的整体结构示意图；图2是本技术实施例中玻璃镜片插架的部分结构示意图；图3是本技术实施例中玻璃镜片插架的部分结构的剖视示意图；图4是本技术实施例中连接条的结构示意图；图5是图3中细节A的放大图。在附图中，各附图标记表示：1、支架；11、框条；12、连接条；13、第二固定件；111、第一调节孔；112、第三调节孔；121、第三装配孔；122、第二调节孔；2、支承组件；21、支承条；22、第三固定件；23、限位条；24、第一固定件；211、第二齿状结构；231、第一齿状结构；3、压条组件；31、压条；32、锁紧件；311、第三齿状结构；4、玻璃镜片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：在本实施例中，如图1所示，玻璃镜片插架包括：支架1、支承组件2和压条组件3。如图1-5所示，支承组件2装配在支架1上，支承组件2包括若干支承条21和若干限位条23，相邻两个限位条23之间均具有间隔，支承条21位于间隔的下方且与间隔一一对应，限位条23的两侧边均设置有第一齿状结构231，支承条21上设置有第二齿状结构211；压条组件3包括若干压条31，压条31的两端可拆卸式装配在支架1上，压条31位于间隔的上方且与间隔一一对应，压条31上设置有第三齿状结构311；第一齿状结构231的齿槽、第二齿状结构211的齿槽和第三齿状结构311的齿槽三者之间位置相对应配合以形成用于放置玻璃镜片4的放置空间。根据玻璃镜片4的规格将支架1和支承组件2调节并装配好，两者配合形成放置玻璃镜片4的初始放置空间，之后将玻璃镜片4放置在放置空间，也就是把玻璃镜片4插在第一齿状结构231的齿槽和第二齿状结构211的齿槽内，玻璃镜片4插架完成之后，将压条31的齿槽朝下扣接装配在玻璃镜片4的上方，并且使压条31上的齿槽与支承条21和限位条23上的齿槽一一对应。玻璃镜片4和齿槽之间松配合(松配合，也就是玻璃镜片4在放置完毕并且将压条31安装完毕之后，玻璃镜片4在放置空间中具有松动位移余量)，因此玻璃镜片4可以在支承条21、限位条23和压条31的齿槽所限定的范围内活动，减小了玻璃镜片4与插架的接触面积，避免了玻璃镜片4的划伤，在进行钢化处理时能使玻璃镜片4的表面完全与钢化液接触，因此提高了玻璃镜片4的钢化质量，提高了生产效率。具体的，如图2和图3所示，支架1采用框架结构，支架1包括两个相对设置的框条11，在本实施例中，框条11的横截面呈L型，框条11包括相互垂直的第一侧板和第二侧板，第一侧板上开设有沿框条11延伸方向的第一调节孔111，第二侧板上开设有垂直于第一侧板延伸方向的第三调节孔112，在本实施例中，第一调节孔111和第三调节孔112均为腰型孔。在其他实施例中，支架1上可以设置三个、四个、五个等框条11，框条11的横截面可以为T型，并且框条11可以设置两层、三层、四层等。限位条23的两端均开设有第一装配孔，支承组件2还包括第一固定件24，第一固定件24与第一调节孔111、第一装配孔相匹配，限位条23的两端通过第一固定件24装配在框条11上，且支承条2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃镜片插架，其特征在于，包括：支架(1)、支承组件(2)和压条组件(3)；所述支承组件(2)装配在所述支架(1)上，所述支承组件(2)包括若干支承条(21)和若干限位条(23)，相邻两个所述限位条(23)之间均具有间隔，所述支承条(21)位于所述间隔的下方且与所述间隔一一对应，所述限位条(23)的两侧边均设置有第一齿状结构(231)，所述支承条(21)上设置有第二齿状结构(211)；所述压条组件(3)包括若干压条(31)，所述压条(31)的两端可拆卸式装配在所述支架(1)上，所述压条(31)位于所述间隔的上方且与所述间隔一一对应，所述压条(31)上设置有第三齿状结构(311)；所述第一齿状结构(231)的齿槽、所述第二齿状结构(211)的齿槽和所述第三齿状结构(311)的齿槽三者之间位置相对应配合以形成用于放置玻璃镜片(4)的放置空间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片插架，其特征在于，包括：支架(1)、支承组件(2)和压条组件(3)；所述支承组件(2)装配在所述支架(1)上，所述支承组件(2)包括若干支承条(21)和若干限位条(23)，相邻两个所述限位条(23)之间均具有间隔，所述支承条(21)位于所述间隔的下方且与所述间隔一一对应，所述限位条(23)的两侧边均设置有第一齿状结构(231)，所述支承条(21)上设置有第二齿状结构(211)；所述压条组件(3)包括若干压条(31)，所述压条(31)的两端可拆卸式装配在所述支架(1)上，所述压条(31)位于所述间隔的上方且与所述间隔一一对应，所述压条(31)上设置有第三齿状结构(311)；所述第一齿状结构(231)的齿槽、所述第二齿状结构(211)的齿槽和所述第三齿状结构(311)的齿槽三者之间位置相对应配合以形成用于放置玻璃镜片(4)的放置空间。2.如权利要求1所述的玻璃镜片插架，其特征在于，所述支架(1)为框架结构，所述支架(1)包括两个相对设置的框条(11)，所述框条(11)上开设有沿所述框条(11)延伸方向的第一调节孔(111)；所述限位条(23)的两端均开设有第一装配孔，所述支承组件(2)还包括第一固定件(24)，所述第一固定件(24)与所述第一调节孔(111)、所述第一装配孔相匹配，所述限位条(23)的两端通过所述第一固定件(24)装配在所述框条(11)上，且所述支承条(21)的两端分别连接于两个所述框条(11)，所述压条(31)的两端分别连接于两个所述框条(11)。3.如权利要求2所述的玻璃镜片插架，其特征在于，所述支架(1)还包括连接条(12)，所述连接条(12)装配在所述框条(11)上，所述支承条(21)的两端分别装配在相对应的所述连接条(12)上。4.如权利要求3所述的玻璃镜片插架，其特征在于，所述框条(11)包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间呈L型设置，所述第一调节孔(111)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洁，
申请(专利权)人：彭洁，
类型：新型
国别省市：广东,44