一种用于铝材生产的污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括有污泥收集箱体以及设置在污泥收集箱体的顶部的喇叭口，污泥收集箱体的底部设置有污泥滤水箱体，污泥滤水箱体的内部设置有螺旋转轴，螺旋转轴的外壁上焊接有若干个刀片，污泥滤水箱体的右侧外壁上安装有旋转电机，污泥滤水箱体的底部设置有沉淀箱体，沉淀箱体的右侧设置有污泥泵，沉淀箱体的左侧设置有污泥烘干装置。使用时污泥收集箱体内的淤泥通过入料口进入到污泥滤水箱体内，经过滤水后进入到烘干箱体后，加热板可以对淤泥进行加热，将淤泥中的水分蒸发掉，整个过程均是机器自动完成，产生的淤泥全部变成干泥，这样可以大幅减小处理的淤泥，处理成本更低，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材生产的污泥干燥机
本技术涉及铝材生产设备
，尤其是涉及一种用于铝材生产的污泥干燥机。
技术介绍
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45％，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6％；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5％，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1％，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9％，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3％，预计2008全年产量将达到1400万吨。铝型材在生产的时候通常包括熔铸、挤压、氧化处理、切割等工艺，铝型材在氧化处理时会产生大量的淤泥，而由于淤泥不仅重量大，不便于运输，还不便于排放，现有技术中大部分是工厂均是采用运输车直接将淤泥拉走排掉，由于淤泥中含水量较高，使得污泥的重量较大，这样会耗费较多的人力和物力成本，处理效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用成本低和可以实现自动化生产的用于铝材生产的污泥干燥机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括有污泥收集箱体以及设置在所述污泥收集箱体的顶部的喇叭口，所述污泥收集箱体的底部设置有污泥滤水箱体，所述污泥滤水箱体的内部设置有螺旋转轴，所述螺旋转轴的外壁上焊接有若干个刀片，所述污泥滤水箱体的右侧外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述螺旋转轴可拆卸连接，所述污泥滤水箱体的顶壁上设置有入料口，所述污泥滤水箱体的底壁上设置有滤水网板，所述污泥滤水箱体的底部设置有沉淀箱体，所述沉淀箱体的右侧设置有污泥泵，所述污泥泵上分别连接有污泥入口管和污泥排出管，所述污泥入口管与所述沉淀箱体连通，所述污泥排出管的出料口设置在所述污泥收集箱体的顶部，所述沉淀箱体的左侧设置有污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括有烘干箱体以及安装在所述烘干箱体的顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上可拆卸连接有竖直转轴，所述竖直转轴的外壁上焊接有若干个搅拌棒，所述烘干箱体的底部的内壁上设置有加热板。优选地，上述的一种用于铝材生产的污泥干燥机，其中所述污泥收集箱体的内部设置有便于污泥排出的斜面导流板。优选地，上述的一种用于铝材生产的污泥干燥机，其中所述沉淀箱体的外壁上嵌入有溢水管，所述溢水管上设置有若干个溢水孔。优选地，上述的一种用于铝材生产的污泥干燥机，其中所述沉淀箱体与所述污泥烘干装置通过排料管连通，所述排料管上设置有控制阀。优选地，上述的一种用于铝材生产的污泥干燥机，其中所述烘干箱体的顶部设置有蒸汽出口，所述烘干箱体的左侧外壁上设置有干泥出口。本技术具有的优点和有益效果是：(1)使用时污泥收集箱体内的淤泥通过入料口进入到污泥滤水箱体内，控制旋转电机工作，旋转电机就会带动螺旋转轴旋转，螺旋转轴旋转上的刀片可以对淤泥中较大块的淤泥进行切碎，在螺旋转轴转动的时候，螺旋转轴会对淤泥反复进行挤压，这样淤泥中的污水会通过滤水网板掉落到沉淀箱体内，在沉淀箱体内经过沉淀后，污泥泵就会将沉浸在沉淀箱体内的淤泥抽入到污泥收集箱体循环处理，经过滤水后的淤泥就会被螺旋转轴送入到烘干箱体内；(2)淤泥进入到烘干箱体后，控制加热板工作，加热板可以对淤泥进行加热，将淤泥中的水分蒸发掉，在这个过程中，控制搅拌电机工作，通过搅拌轴对淤泥进行翻动，这样可以使淤泥更均匀的受热，使得烘干速度更快，整个过程均是机器自动完成，产生的淤泥全部变成干泥，这样可以大幅减小处理的淤泥，处理成本更低，效率更高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中污泥烘干装置的结构示意图；图3是本技术中污泥收集箱体的结构示意图；图4是本技术中污泥滤水箱体和沉淀箱体的结构示意图；图5是本技术中溢水管的结构示意图。图中：1、污泥收集箱体；2、旋转电机；3、污泥泵；4、污泥入口管；5、污泥排出管；6、污泥烘干装置；61、烘干箱体；62、搅拌电机；63、蒸汽出口；64、干泥出口；65、竖直转轴；66、搅拌棒；67、加热板；7、斜面导流板；8、喇叭口；9、污泥滤水箱体；10、螺旋转轴；11、入料口；12、溢水管；13、溢水孔；14、沉淀箱体；15、滤水网板；16、刀片；17、排料管；18、控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图3、图4和图5所示，一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括有污泥收集箱体1以及设置在污泥收集箱体1的顶部的喇叭口8，污泥收集箱体1的内部设置有便于污泥排出的斜面导流板7，污泥收集箱体1的底部设置有污泥滤水箱体9，污泥滤水箱体9的内部设置有螺旋转轴10，螺旋转轴10的外壁上焊接有若干个刀片16，污泥滤水箱体9的右侧外壁上安装有旋转电机2，旋转电机2与外部电源电性连接，旋转电机2的输出轴与螺旋转轴10可拆卸连接，污泥滤水箱体9的顶壁上设置有入料口11，污泥滤水箱体9的底壁上设置有滤水网板15，污泥滤水箱体9的底部设置有沉淀箱体14，沉淀箱体14的右侧设置有污泥泵3，污泥泵3上分别连接有污泥入口管4和污泥排出管5，污泥入口管4与沉淀箱体14连通，污泥排出管5的出料口设置在污泥收集箱体1的顶部，沉淀箱体14的外壁上嵌入有溢水管12，溢水管12上设置有若干个溢水孔13，沉淀箱体14内的污水经过沉降后，上层的液体经过溢水孔13进入到溢水管12内排放出去，而底部的淤泥经过污泥泵3抽到污泥收集箱体1内继续处理。如图1和图2所示，沉淀箱体14的左侧设置有污泥烘干装置6，污泥烘干装置6包括有烘干箱体61以及安装在烘干箱体61的顶部的搅拌电机62，搅拌电机62的输出轴上可拆卸连接有竖直转轴65，竖直转轴65的外壁上焊接有若干个搅拌棒66，而搅拌棒66是倾斜放置的，这样当搅拌棒66在转动的时候，便于将泥块从底部往上翻动，烘干箱体61的底部的内壁上设置有加热板67，沉淀箱体14与污泥烘干装置6通过排料管17连通，排料管17上设置有控制阀18，烘干箱体61的顶部设置有蒸汽出口63，烘干箱体61的左侧外壁上设置有干泥出口64。使用时污泥收集箱体1内的淤泥通过入料口11进入到污泥滤水箱体9内，控制旋转电机2工作，旋转电机2就会带动螺旋转轴10旋转，螺旋转轴10旋转上的刀片16可以对淤泥中较大块的淤泥进行切碎，在螺旋转轴10转动的时候，螺旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括有污泥收集箱体(1)以及设置在所述污泥收集箱体(1)的顶部的喇叭口(8)，其特征在于：所述污泥收集箱体(1)的底部设置有污泥滤水箱体(9)，所述污泥滤水箱体(9)的内部设置有螺旋转轴(10)，所述螺旋转轴(10)的外壁上焊接有若干个刀片(16)，所述污泥滤水箱体(9)的右侧外壁上安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴与所述螺旋转轴(10)可拆卸连接，所述污泥滤水箱体(9)的顶壁上设置有入料口(11)，所述污泥滤水箱体(9)的底壁上设置有滤水网板(15)，所述污泥滤水箱体(9)的底部设置有沉淀箱体(14)，所述沉淀箱体(14)的右侧设置有污泥泵(3)，所述污泥泵(3)上分别连接有污泥入口管(4)和污泥排出管(5)，所述污泥入口管(4)与所述沉淀箱体(14)连通，所述污泥排出管(5)的出料口设置在所述污泥收集箱体(1)的顶部，所述沉淀箱体(14)的左侧设置有污泥烘干装置(6)，所述污泥烘干装置(6)包括有烘干箱体(61)以及安装在所述烘干箱体(61)的顶部的搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)的输出轴上可拆卸连接有竖直转轴(65)，所述竖直转轴(65)的外壁上焊接有若干个搅拌棒(66)，所述烘干箱体(61)的底部的内壁上设置有加热板(67)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括有污泥收集箱体(1)以及设置在所述污泥收集箱体(1)的顶部的喇叭口(8)，其特征在于：所述污泥收集箱体(1)的底部设置有污泥滤水箱体(9)，所述污泥滤水箱体(9)的内部设置有螺旋转轴(10)，所述螺旋转轴(10)的外壁上焊接有若干个刀片(16)，所述污泥滤水箱体(9)的右侧外壁上安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴与所述螺旋转轴(10)可拆卸连接，所述污泥滤水箱体(9)的顶壁上设置有入料口(11)，所述污泥滤水箱体(9)的底壁上设置有滤水网板(15)，所述污泥滤水箱体(9)的底部设置有沉淀箱体(14)，所述沉淀箱体(14)的右侧设置有污泥泵(3)，所述污泥泵(3)上分别连接有污泥入口管(4)和污泥排出管(5)，所述污泥入口管(4)与所述沉淀箱体(14)连通，所述污泥排出管(5)的出料口设置在所述污泥收集箱体(1)的顶部，所述沉淀箱体(14)的左侧设置有污泥烘干装置(6)，所述污泥烘干装置(6)包括有烘干箱体(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓行武，
申请(专利权)人：佛山市通为自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44