三合一多功能灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了三合一多功能灌装机，包括第一运输带，所述第一运输带外侧设置有第二运输带，所述第二运输带的一侧设置有第三运输带，所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的端部外侧均设置有机体，且所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的端部侧边均固定有伺服电机，所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的另一端相互连接；通过本实用新型专利技术的设计，可以在灌装加工中，无需更换不同的灌装机和运输带即可加工不同形状大小的物体，操作起来也十分的简单方便，大大的提高了生产力，设计的清洁块可以在注料管长期使用中，将其表面进行清除，无需通过抹布等物体擦拭，操作简单，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
三合一多功能灌装机
本技术属于灌装机
，具体涉及三合一多功能灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，用途较广。现有的灌装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的灌装机在使用中，功能较为单一，一般只能灌装单个物体，如桶状类结构，当需要对易拉罐等小型或者其他的物体进行灌装时，需要更换不同的运输带和不同的灌装机，操作起来十分的困难，同时严重的制约了生产力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供三合一多功能灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装机在使用中，功能较为单一，一般只能灌装单个物体，如桶状类结构，当需要对易拉罐等小型或者其他的物体进行灌装时，需要更换不同的运输带和不同的灌装机，操作起来十分的困难，同时严重的制约了生产力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三合一多功能灌装机，包括第一运输带，所述第一运输带外侧设置有第二运输带，所述第二运输带的一侧设置有第三运输带，所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的端部外侧均设置有机体，且所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的端部侧边均固定有伺服电机，所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的另一端相互连接，且连接处设置有主输送带，所述主输送带的外侧设置有加工部件组，所述主输送带的端部连接有后包装区。优选的，所述机体的内侧等距离固定有注料管，所述注料管的外侧设置有清洁块，所述清洁块由两部分组成，所述一侧的清洁块表面中部位置处对称开设有连接孔，所述清洁块的中间部分开设有滑槽，所述另一侧的清洁块表面中部位置处对称固定有卡柱，所述清洁块通过卡柱与连接孔固定连接，所述注料管处于滑槽的内侧，且清洁块的两端与注料管的表面贴合连接。优选的，所述清洁块的内部相对于连接孔的顶端设置有磁块，所述磁块与注料管磁连接。优选的，所述机体的底端设置有底座，所述底座的底端设置有橡胶垫。优选的，所述机体的一侧设置有操作面板，所述操作面板与机体的侧边旋转连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术的设计，可以在灌装加工中，无需更换不同的灌装机和运输带即可加工不同形状大小的物体，操作起来也十分的简单方便，大大的提高了生产力；设计的清洁块可以在注料管长期使用中，将其表面进行清除，无需通过抹布等物体擦拭，操作简单，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术机体的结构示意图；图3为本技术清洁块的剖视图；图4为本实施例2中连接孔的剖视；图中：1、第一运输带；2、机体；3、第二运输带；4、伺服电机；5、第三运输带；6、后包装区；7、加工部件组；8、主输送带；9、注料管；10、底座；11、操作面板；12、清洁块；13、滑槽；14、连接孔；15、磁块；16、限位块；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：三合一多功能灌装机，包括第一运输带1，第一运输带1外侧设置有第二运输带3，第二运输带3的一侧设置有第三运输带5，第一运输带1、第二运输带3和第三运输带5的端部外侧均设置有机体2，且第一运输带1、第二运输带3和第三运输带5的端部侧边均固定有伺服电机4，第一运输带1、第二运输带3和第三运输带5的另一端相互连接，且连接处设置有主输送带8，主输送带8的外侧设置有加工部件组7，主输送带8的端部连接有后包装区6，通过本技术的设计，可以在灌装加工中，无需更换不同的灌装机和运输带即可加工不同形状大小的物体，操作起来也十分的简单方便，大大的提高了生产力。为了便于清洁，本实施例中，优选的，机体2的内侧等距离固定有注料管9，注料管9的外侧设置有清洁块12，清洁块12由两部分组成，一侧的清洁块12表面中部位置处对称开设有连接孔14，清洁块12的中间部分开设有滑槽13，另一侧的清洁块12表面中部位置处对称固定有卡柱，清洁块12通过卡柱与连接孔14固定连接，注料管9处于滑槽13的内侧，且清洁块12的两端与注料管9的表面贴合连接，通过清洁块12的设置，可以在注料管9长期使用中，将其表面进行清除，无需通过抹布等物体擦拭，操作简单，提高了工作效率。为了便于连接，本实施例中，优选的，清洁块12的内部相对于连接孔14的顶端设置有磁块15，磁块15与注料管9磁连接。为了便于支撑，本实施例中，优选的，机体2的底端设置有底座10，底座10的底端设置有橡胶垫。为了便于操作，本实施例中，优选的，机体2的一侧设置有操作面板11，操作面板11与机体2的侧边旋转连接。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：三合一多功能灌装机，包括第一运输带1，第一运输带1外侧设置有第二运输带3，第二运输带3的一侧设置有第三运输带5，第一运输带1、第二运输带3和第三运输带5的端部外侧均设置有机体2，且第一运输带1、第二运输带3和第三运输带5的端部侧边均固定有伺服电机4，伺服电机4的型号为Y160M1-2,第一运输带1、第二运输带3和第三运输带5的另一端相互连接，且连接处设置有主输送带8，主输送带8的外侧设置有加工部件组7，主输送带8的端部连接有后包装区6，通过本技术的设计，可以在灌装加工中，无需更换不同的灌装机和运输带即可加工不同形状大小的物体，操作起来也十分的简单方便，大大的提高了生产力。为了便于清洁，本实施例中，优选的，机体2的内侧等距离固定有注料管9，注料管9的外侧设置有清洁块12，清洁块12由两部分组成，一侧的清洁块12表面中部位置处对称开设有连接孔14，连接孔14的内壁处对称设置有限位块16，限位块16与连接孔14的内壁处连接有弹簧17，清洁块12的中间部分开设有滑槽13，另一侧的清洁块12表面中部位置处对称固定有卡柱，清洁块12通过卡柱与连接孔14固定连接，且限位块16与卡柱的表面贴合固定，注料管9处于滑槽13的内侧，且清洁块12的两端与注料管9的表面贴合连接，通过清洁块12的设置，可以在注料管9长期使用中，将其表面进行清除，无需通过抹布等物体擦拭，操作简单，提高了工作效率。为了便于连接，本实施例中，优选的，清洁块12的内部相对于连接孔14的顶端设置有磁块15，磁块15与注料管9磁连接。为了便于支撑，本实施例中，优选的，机体2的底端设置有底座10，底座10的底端设置有橡胶垫。为了便于操作，本实施例中，优选的，机体2的一侧设置有操作面板11，操作面板11与机体2的侧边旋转连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时根据灌装的物体不同选择相适配的机体2，随后放置在相适配的传送带上，当放置在第一运输带1上时，启动机体2一侧的伺服电机4进行工作，此时第二运输带3和第三运输带5处于关闭的状态，当需要放置在第二运输带3进行工作时，将第一运输带1处的伺服电机4关闭，且第三运输带5的伺服电机4同样处于关闭状态，同理，放置在第三运输带5上时，第一运输带1和第二运输带3关闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三合一多功能灌装机，包括第一运输带（1），其特征在于：所述第一运输带（1）外侧设置有第二运输带（3），所述第二运输带（3）的一侧设置有第三运输带（5），所述第一运输带（1）、第二运输带（3）和第三运输带（5）的端部外侧均设置有机体（2），且所述第一运输带（1）、第二运输带（3）和第三运输带（5）的端部侧边均固定有伺服电机（4），所述第一运输带（1）、第二运输带（3）和第三运输带（5）的另一端相互连接，且连接处设置有主输送带（8），所述主输送带（8）的外侧设置有加工部件组（7），所述主输送带（8）的端部连接有后包装区（6）。

【技术特征摘要】
1.三合一多功能灌装机，包括第一运输带（1），其特征在于：所述第一运输带（1）外侧设置有第二运输带（3），所述第二运输带（3）的一侧设置有第三运输带（5），所述第一运输带（1）、第二运输带（3）和第三运输带（5）的端部外侧均设置有机体（2），且所述第一运输带（1）、第二运输带（3）和第三运输带（5）的端部侧边均固定有伺服电机（4），所述第一运输带（1）、第二运输带（3）和第三运输带（5）的另一端相互连接，且连接处设置有主输送带（8），所述主输送带（8）的外侧设置有加工部件组（7），所述主输送带（8）的端部连接有后包装区（6）。2.根据权利要求1所述的三合一多功能灌装机，其特征在于：所述机体（2）的内侧等距离固定有注料管（9），所述注料管（9）的外侧设置有清洁块（12），所述清洁块（12）由两部分组成，所述一侧的清洁块（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：河北圆成饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13