直线式灌装旋盖封口一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线式灌装旋盖封口一体机，使用前，根据瓶体大小调整旋盖装置中的导向升降机构，将旋盖装置升降到相应高度，输送装置工作，将瓶体输送到灌装装置正下方，灌装装置向瓶体内部进行灌装工序，瓶体由输送装置输送至旋盖装置的正下方，瓶身夹紧装置将瓶身夹紧，瓶盖旋转装置将瓶盖旋紧在瓶体上，输送装置将瓶体输送在电磁感应封口装置的正下方，在电磁感应封口装置对瓶口进行铝箔片封口工序，瓶体的灌装完成；本实用新型专利技术灌装、旋盖、封口和输送工序同步进行，缩短了包装时间，提高了灌装效率；快换式瓶输送模具，更换品规快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
直线式灌装旋盖封口一体机
本技术涉及灌装机
，尤其是涉及一种集输送、灌装、旋盖和封口工序为一体的直线式灌装旋盖封口一体机。
技术介绍
对于批次产量较小，品种规格更换频繁的产品的包装，要完成包括灌装、旋盖和封口的作业，常规的自动化包装设备占地大、规格调整费时、物料损耗较大，不能满足实际使用的要求，通常均由人工作业，完全由人工分别完成灌装、旋盖和封口操作，存在用工多、生产效率较低，产品包装质量受人为因素影响较多的状况。因此，开发一款自动化程度较高、品规更换调整方便、占地小、功能全的设备成为市场迫切的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中灌装生产线占地大、规格更换调整费时的问题，提供一种直线式灌装旋盖封口一体机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线式灌装旋盖封口一体机，用于对瓶装物质进行灌装、旋盖和封口工序，该直线式灌装旋盖封口一体机包括：输送装置，所述输送装置用于对瓶体进行输送；灌装装置，所述灌装装置位于瓶体的正上方，用于向瓶体内部进行灌装工序；旋盖装置，所述旋盖装置包括瓶身夹紧装置、瓶盖旋转装置和导向升降装置，所述瓶身夹紧装置用于在旋盖时夹紧瓶身，所述瓶盖旋转装置位于瓶体的正上方，用于将瓶盖旋紧在瓶体上，所述导向升降装置用于驱动瓶盖旋转装置进行升降工序；电磁感应封口装置，所述电磁感应封口装置位于瓶体的正上方，用于对瓶口进行铝箔片封口工序；所述灌装装置、旋盖装置和电磁感应封口装置沿输送装置的输送方向依次设置。本技术在使用前，根据瓶体大小调整旋盖装置中的导向升降机构，将旋盖装置升降到相应高度，输送装置工作，将瓶体输送到灌装装置正下方，输送装置停止工作，灌装装置向瓶体内部进行灌装工序，灌装结束后，瓶体由输送装置输送至旋盖装置的正下方，输送装置停止工作，瓶身夹紧装置将瓶身夹紧，启动瓶盖旋转装置，瓶盖旋转装置将瓶盖旋紧在瓶体上，旋盖工序完成，输送装置将瓶体输送在电磁感应封口装置的正下方，在电磁感应封口装置对瓶口进行铝箔片封口工序完成后，由输送装置输送远离电磁感应封口装置，瓶体的灌装完成；灌装过程中的灌装、旋盖和封口工序一气呵成，且输送效率较高，瓶内物品与空气的接触时间较短，不容易受到污染；灌装、旋盖、封口和输送工序同步进行，缩短了包装时间，提高了灌装效率；快换式瓶输送模具，更换品规快捷方便。传统的灌装机采用输送带输送装置实现对瓶体的输送，输送带输送装置，占用的空间较大，瓶体在其上运输时容易出现倾倒的现象，为了解决上述问题，本技术的输送装置包括夹持装置、开合驱动装置和横向驱动装置，所述夹持装置用于对瓶身进行夹持工序，所述开合驱动装置驱动夹持装置进行张开或合紧工序，所述横向驱动装置驱动夹持装置沿输送方向做往复直线运动。为了实现横向驱动装置驱动夹持装置沿输送方向做往复直线运动，所述横向驱动装置包括支架，所述支架上固定安装有第一双向气缸和第一导向装置，所述开合驱动装置固定安装在所述第一导向装置上，两组所述开合驱动装置分别与所述第一双向气缸的伸出端固定连接，第一双向气缸一端伸出的同时，另一端收缩，可以同时驱动第一双向气缸两端的开合驱动装置实现同步的往复直线运动。为了使第一双向气缸更平稳的驱动其两端的开合驱动装置做往复直线运动，所述第一导向装置包括导轨，所述导轨固定安装在所述支架上，所述导轨与所述第一双向气缸平行设置，所述导轨上滑动安装有滑块，所述开合驱动装置固定安装在所述滑块上，所述滑块与所述第一双向气缸的伸出端固定连接。为了实现瓶身夹持装置的张开与合紧，从而实现对瓶体的输送，所述开合驱动装置包括第二双向气缸，所述第二双向气缸固定安装在所述滑块上，两组所述夹持装置分别固定安装在所述第二双向气缸的两输出端上，第二双向气缸的两端同时伸出、同时收缩，同时伸出时，夹持装置张开；同时收缩时，夹持装置合紧。传统的输送装置不具有夹持装置，瓶身在输送的过程中容易出现倾倒的问题，为了解决上述问题，所述夹持装置包括夹块安装板，所述夹块安装板固定安装在第二双向气缸的两输出端上，所述夹块安装板上固定安装有夹瓶板，所述夹瓶板上开设有夹瓶口，同一第二双向气缸上的两个所述夹瓶板均位于支架的上方且对称设置，第二双向气缸的两伸出端同时伸出时，位于第二双向气缸两伸出端的夹块安装板向背运动，夹瓶板相互远离，夹持装置张开，横向输送装置可移动夹块安装板进行横向移动，待移动到相应位置后，第二双向气缸的两伸出端同时收缩，位于第二双向气缸两伸出端的夹块安装板相向运动，夹瓶板相互靠近，将瓶身夹紧在夹瓶口内，横向输送装置可驱动瓶身移动。为了实现对瓶身内自动灌装物品，所述灌装装置包括气动下料嘴和驱动所述气动下料嘴升降的升降装置，所述气动下料嘴固定安装在所述升降装置上，所述气动下料嘴位于瓶体的正上方，升降装置驱动气动下料嘴向瓶身运动，直至气动下料嘴插入瓶身后，升降装置停止工作，气动下料嘴工作，向瓶身内灌装物品，从而实现灌装工序。传统的灌装机中仅具有一个气动下料嘴，而通常向瓶体内灌装物品的时间较长，若仅使用一个气动下料嘴慢慢灌装，灌装效率较低，为了解决上述问题，所述气动下料嘴增加为两个，若气动下料嘴为两个，则每次向瓶体内灌装1/2的物品，则可节省一半的灌装时间。为了实现瓶身夹紧装置和瓶盖旋转装置可以更平稳的升降，所述导向升降装置包括导向柱，所述导向柱上滑动安装有导向套，所述导向套上固定安装有导向板，所述导向柱的端部固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端与导向板转动连接，另一端固定安装有转轮。为了防止在旋紧瓶盖时瓶身跟随瓶盖一同转动，所述瓶身夹紧装置包括至少两组圆周均布的旋盖卡瓶部件，所述旋盖卡瓶部件包括旋盖卡瓶气缸，所述旋盖卡瓶气缸固定安装在所述导向套上，所述旋盖卡瓶气缸的伸出端固定安装有卡瓶板，所述卡瓶板上个开设有卡瓶口，卡瓶气缸伸出，推动至少两块卡瓶板相互靠近，将瓶身卡设在卡瓶口内，从而限制了瓶身在卡瓶口内的转动。进一步的，所述瓶盖旋转装置包括旋盖头安装板，所述旋盖头安装板固定安装在所述导向套上，所述旋盖头安装板上滑动安装有第一转动机构和第二转动机构，所述旋盖头安装板上可升降设置有浮动头，所述浮动头位于瓶体的正上方，所述第一转动机构和所述第二转动机构关于浮动头的中心对称设置，浮动头与第一转动机构和第二转动机构配合使用，在第一转动机构和第二转动机构转动瓶盖的同时，浮动头向下压紧瓶盖。为了使第一转动机构和第二转动机构可以更平稳的在旋盖头安装板上运动，所述瓶盖旋转装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆固定安装在所述旋盖头安装板上，所述导向杆上滑动安装有至少两个滑块，所述第一转动机构和所述第二转动机构分别固定安装在两个所述滑块上，所述第一转动机构和所述第二转动机构之间的距离可调。为了防止第一转动机构和第二转动机构将瓶盖夹持的过紧，损坏瓶盖，所述瓶盖旋转装置还包括限位机构，所述限位机构包括第一限位块、第二限位块和主限位块，所述第一限位块固定安装在第一转动机构上，所述第二限位块固定安装在所述第二转动机构上，所述主限位块固定安装在所述浮动头安装板上，且位于第一限位块与所述第二限位块之间，当第一限位块和第二两位块与主限位块的两端均贴合时，第一转动机构和第二转动机构之间的距离等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线式灌装旋盖封口一体机，用于对瓶装物质进行灌装、旋盖和封口工序，其特征在于：该直线式灌装旋盖封口一体机包括：输送装置，所述输送装置用于对瓶体进行输送；灌装装置，所述灌装装置位于瓶体的正上方，用于向瓶体内部进行灌装工序；旋盖装置，所述旋盖装置包括瓶身夹紧装置、瓶盖转动装置和导向升降装置，所述瓶身夹紧装置用于在旋盖时夹紧瓶身，所述瓶盖转动装置位于瓶体的正上方，用于将瓶盖旋紧在瓶体上，所述导向升降装置用于驱动瓶盖转动装置进行升降工序；电磁感应封口装置，所述电磁感应封口装置位于瓶体的正上方，用于对瓶口进行铝箔片封口工序；所述灌装装置、旋盖装置和电磁感应封口装置沿输送装置的输送方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种直线式灌装旋盖封口一体机，用于对瓶装物质进行灌装、旋盖和封口工序，其特征在于：该直线式灌装旋盖封口一体机包括：输送装置，所述输送装置用于对瓶体进行输送；灌装装置，所述灌装装置位于瓶体的正上方，用于向瓶体内部进行灌装工序；旋盖装置，所述旋盖装置包括瓶身夹紧装置、瓶盖转动装置和导向升降装置，所述瓶身夹紧装置用于在旋盖时夹紧瓶身，所述瓶盖转动装置位于瓶体的正上方，用于将瓶盖旋紧在瓶体上，所述导向升降装置用于驱动瓶盖转动装置进行升降工序；电磁感应封口装置，所述电磁感应封口装置位于瓶体的正上方，用于对瓶口进行铝箔片封口工序；所述灌装装置、旋盖装置和电磁感应封口装置沿输送装置的输送方向依次设置。2.如权利要求1所述的直线式灌装旋盖封口一体机，其特征在于：所述输送装置包括夹持装置、开合驱动装置和横向驱动装置，所述夹持装置用于对瓶身进行夹持工序，所述开合驱动装置驱动夹持装置进行张开或合紧工序，所述横向驱动装置驱动夹持装置沿输送方向做往复直线运动，所述横向驱动装置包括支架(2)，所述支架(2)上固定安装有第一双向气缸(3)和第一导向装置，所述开合驱动装置固定安装在所述第一导向装置上，两组所述开合驱动装置分别与所述第一双向气缸(3)的伸出端固定连接，所述第一导向装置包括导轨(4)，所述导轨(4)固定安装在所述支架(2)上，所述导轨(4)与所述第一双向气缸(3)平行设置，所述导轨(4)上滑动安装有滑块(5)，所述开合驱动装置固定安装在所述滑块(5)上，所述滑块(5)与所述第一双向气缸(3)的伸出端固定连接，所述开合驱动装置包括第二双向气缸(6)，所述第二双向气缸(6)固定安装在所述滑块(5)上，两组所述夹持装置分别固定安装在所述第二双向气缸(6)的两输出端上，所述夹持装置包括夹块安装板(7)，所述夹块安装板(7)固定安装在第二双向气缸(6)的两输出端上，所述夹块安装板(7)上固定安装有夹瓶板(8)，所述夹瓶板(8)上开设有夹瓶口(8-1)，同一第二双向气缸(6)上的两个所述夹瓶板(8)均位于支架(2)的上方且对称设置。3.如权利要求1所述的直线式灌装旋盖封口一体机，其特征在于：所述灌装装置包括气动下料嘴(14)和驱动所述气动下料嘴(14)升降的升降装置，所述气动下料嘴(14)固定安装在所述升降装置上，所述气动下料嘴(14)位于瓶体的正上方。4.如权利要求1所述的直线式灌装旋盖封口一体机，其特征在于：所述导向升降装置包括导向柱(15)，所述导向柱(15)上滑动安装有导向套(16)，所述导向套(16)上固定安装有导向板(36)，所述导向柱(15)的端部固定安装有固定板(37)，所述固定板(37)上螺纹安装有丝杆(38)，所述丝杆(38)的一端与导向板(36)转动连接，另一端固定安装有转轮(39)。5.如权利要求4所述的直线式灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奋中，蒋文强，于旭锁，苏建新，
申请(专利权)人：常州金马包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32