槟榔装盘机构制造技术

一种槟榔装盘机构包括：出料斗、直振装置、落料装置及槟榔距离调整装置，槟榔距离调整装置包括多个运输轨道，各运输轨道分别设置有第二落料口，其中，相邻两个第二落料口之间的距离小于相邻两个直振轨道之间的距离，或者相邻第一落料口与第二落料口之间的距离小于相邻两个直振轨道之间的距离。本实用新型专利技术的槟榔装盘机构通过设置出料斗、直振装置、落料装置及槟榔距离调整装置，从而解决直振结构中的直振轨道的结构较为复杂，需要占用较大的安装空间，导致现有直振结构中相邻两条直振轨道之间的间隙要远远大于实际生产所要求的料盘中相邻两个料槽之间间隙的问题，由此能够适配实际生产所要求的料盘中相邻两个料槽之间的小间隙的生产操作要求。

Areca nut loading plate mechanism

A betel nut loading mechanism includes a hopper, a direct vibration device, a blanking device and a betel nut distance adjusting device. The betel nut distance adjusting device comprises a plurality of transport tracks, each of which is provided with a second feeding gate, in which the distance between two adjacent second feeding ports is less than the distance between the adjacent two direct vibration tracks, or between the adjacent first feeding port and the second feeding gate. The distance between two adjacent straight track is less than that between two adjacent straight track. By setting hopper, direct vibration device, blanking device and betel nut distance adjusting device, the betel nut loading mechanism of the utility model solves the problem that the structure of the direct vibration track in the direct vibration structure is more complex and needs to occupy larger installation space, which results in that the gap between the adjacent two direct vibration tracks in the existing direct vibration structure is much larger than that of the adjacent two materials in the material plate required by actual production. The problem of clearance between grooves can be adapted to the production operation requirements of small clearance between two adjacent grooves in the material tray required by actual production.

【技术实现步骤摘要】
槟榔装盘机构
本技术涉及槟榔加工技术，特别是涉及一种槟榔装盘机构。
技术介绍
槟榔的食用习惯多种多样，有一些用户是直接食用鲜果，这对于槟榔的加工涉及较少，但是，针对一些喜爱食用加工槟榔的用户，那么会对槟榔进行复杂的加工操作。传统的做法是完全采用人工进行加工，但是随着工业化的发展，以及槟榔市场的发展需求，这就要求槟榔的加工操作需要依托工业化来代替生产效率较为低下的人工生产。目前，在食用槟榔的整体加工工艺中，有一步重要的装盘工序，只有将槟榔依次不漏地装入至料盘中，才能够确保后续的点卤和质检等工序顺利地进行，以实现整体工艺的工业化生产。通常地，槟榔都是无序地撒放在料斗内的，接着，再通过直振结构将槟榔传输并抖落在料盘的料槽内，为了提高料盘的空间利用率，以提高槟榔加工设备的整体结构的紧凑度，并兼顾生产效率，会尽量使得料盘中相邻的两个料槽之间的间隙减小，这就要求直振结构中的相邻的两条直振轨道之间的间隙减小，由于直振结构中的每一条直振轨道对应料盘中一排料槽，但是直振结构中的直振轨道的结构较为复杂，需要占用较大的安装空间，这就导致现有直振结构中相邻两条直振轨道之间的间隙要远远大于实际生产所要求的料盘中相邻两个料槽之间的间隙。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适配实际生产所要求的料盘中相邻两个料槽之间的小间隙设计的槟榔装盘机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种槟榔装盘机构包括：出料斗，直振装置，所述直振装置包括排列设置的多条直振轨道，且各所述直振轨道分别与所述出料斗连通，各所述直振轨道上分别开设有第一落料口，其中，每一所述直振轨道包括直振控制模组及多个顺序连接的直振单元，所述直振控制模组用于使各所述直振单元的振动频率从靠近所述出料斗到远离所述出料斗的方向依次增强；落料装置，所述落料装置包括与多个所述直振轨道一一对应的多个落料件，其中，每一所述落料件包括落料驱动部及与所述落料驱动部连接的落料滑道；及槟榔距离调整装置，所述槟榔距离调整装置包括多个运输轨道，各所述运输轨道分别设置有第二落料口，其中，相邻两个所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离，或者相邻所述第一落料口与所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。在其中一个实施例中，各所述运输轨道排列设置，所述落料驱动部用于控制各所述落料滑道与各所述运输轨道一一对应连通，各所述运输轨道的之间距离由靠近所述落料装置向远离所述落料装置的方向逐渐减小，以使相邻两个所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。在其中一个实施例中，各所述运输轨道与各所述直振轨道相互交错设置，各所述运输轨道的所述第二落料口与各所述直振轨道的所述第一落料口间隔排列设置，以使得相邻所述第一落料口与所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。在其中一个实施例中，各所述运输轨道与各所述直振轨道相互平行设置。在其中一个实施例中，所述槟榔距离调整装置还包括多个辅助落料件，每一所述辅助落料件包括辅助落料驱动部及与所述辅助落料驱动部连接的辅助落料滑道。在其中一个实施例中，所述槟榔装盘机构还包括槟榔装盘用识别联动传感装置，所述槟榔装盘用识别联动传感装置包括备料传感组件及落料传感组件，每一所述直振轨道上分别设置有备料区，各所述直振控制模组用于一一对应控制各所述直振轨道执行振动操作；所述备料传感组件包括多个备料传感器，各所述备料传感器与各所述直振控制模组一一对应电连接；所述落料驱动部用于使所述备料区上的槟榔沿着所述落料滑道滑出至预设工位；所述落料传感组件包括多个落料传感器，各所述落料传感器与各所述落料驱动部一一对应电连接。在其中一个实施例中，所述备料传感器和所述落料传感器均为光电传感器。在其中一个实施例中，所述落料驱动部为气缸。在其中一个实施例中，所述辅助落料驱动部为气缸。在其中一个实施例中，所述出料斗内转动安装有旋转拨片。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的槟榔装盘机构通过设置出料斗、直振装置、落料装置及槟榔距离调整装置，从而解决直振结构中的直振轨道的结构较为复杂，需要占用较大的安装空间，导致现有直振结构中相邻两条直振轨道之间的间隙要远远大于实际生产所要求的料盘中相邻两个料槽之间间隙的问题，由此能够适配实际生产所要求的料盘中相邻两个料槽之间的小间隙的生产操作要求。附图说明图1为本技术一实施方式的槟榔装盘机构的结构示意图；图2为图1所示的槟榔装盘机构在A处的放大图；图3为本技术另一实施方式的直振装置及槟榔距离调整装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种槟榔装盘机构包括：出料斗、直振装置、落料装置及槟榔距离调整装置，所述直振装置包括排列设置的多条直振轨道，且各所述直振轨道分别与所述出料斗连通，各所述直振轨道上分别开设有第一落料口，其中，每一所述直振轨道包括直振控制模组及多个顺序连接的直振单元，所述直振控制模组用于使各所述直振单元的振动频率从靠近所述出料斗到远离所述出料斗的方向依次增强；所述落料装置包括与多个所述直振轨道一一对应的多个落料件，其中，每一所述落料件包括落料驱动部及与所述落料驱动部连接的落料滑道；所述槟榔距离调整装置包括多个运输轨道，各所述运输轨道分别设置有第二落料口，其中，相邻两个所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离，或者相邻所述第一落料口与所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。所述槟榔装盘机构还包括槟榔装盘用识别联动传感装置，所述槟榔装盘用识别联动传感装置包括备料传感组件及落料传感组件，每一所述直振轨道上分别设置有备料区，各所述直振控制模组用于一一对应控制各所述直振轨道执行振动操作；所述备料传感组件包括多个备料传感器，各所述备料传感器与各所述直振控制模组一一对应电连接，各所述备料传感器用于分别检测各所述备料区上是否完成槟榔备料操作，若是，则对应的所述备料传感器通过对应的所述直振控制模组控制对应的所述直振轨道停止振动操作，若否，则对应的所述备料传感器通过对应的所述直振控制模组控制对应的所述直振轨道执行振动操作；所述落料驱动部用于使所述备料区上的槟榔沿着所述落料滑道滑出至预设工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槟榔装盘机构，其特征在于，包括：出料斗，直振装置，所述直振装置包括排列设置的多条直振轨道，且各所述直振轨道分别与所述出料斗连通，各所述直振轨道上分别开设有第一落料口，其中，每一所述直振轨道包括直振控制模组及多个顺序连接的直振单元，所述直振控制模组用于使各所述直振单元的振动频率从靠近所述出料斗到远离所述出料斗的方向依次增强；落料装置，所述落料装置包括与多个所述直振轨道一一对应的多个落料件，其中，每一所述落料件包括落料驱动部及与所述落料驱动部连接的落料滑道；及槟榔距离调整装置，所述槟榔距离调整装置包括多个运输轨道，各所述运输轨道分别设置有第二落料口，其中，相邻两个所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离，或者相邻所述第一落料口与所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种槟榔装盘机构，其特征在于，包括：出料斗，直振装置，所述直振装置包括排列设置的多条直振轨道，且各所述直振轨道分别与所述出料斗连通，各所述直振轨道上分别开设有第一落料口，其中，每一所述直振轨道包括直振控制模组及多个顺序连接的直振单元，所述直振控制模组用于使各所述直振单元的振动频率从靠近所述出料斗到远离所述出料斗的方向依次增强；落料装置，所述落料装置包括与多个所述直振轨道一一对应的多个落料件，其中，每一所述落料件包括落料驱动部及与所述落料驱动部连接的落料滑道；及槟榔距离调整装置，所述槟榔距离调整装置包括多个运输轨道，各所述运输轨道分别设置有第二落料口，其中，相邻两个所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离，或者相邻所述第一落料口与所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。2.根据权利要求1所述的槟榔装盘机构，其特征在于，各所述运输轨道排列设置，所述落料驱动部用于控制各所述落料滑道与各所述运输轨道一一对应连通，各所述运输轨道的之间距离由靠近所述落料装置向远离所述落料装置的方向逐渐减小，以使相邻两个所述第二落料口之间的距离小于相邻两个所述直振轨道之间的距离。3.根据权利要求1所述的槟榔装盘机构，其特征在于，各所述运输轨道与各所述直振轨道相互交错设置，各所述运输轨道的所述第二落料口与各所述直振轨道的所述第一落料口间隔排列设置，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈兴平，王进文，杜招银，朱忠辉，刘建，揭剑亮，
申请(专利权)人：惠州市三协精密有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44