一种装饰膜印花装置制造方法及图纸

一种装饰膜印花装置，包括主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第一色槽、第二印花辊、第二传递辊以及第二色槽，所述主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第二印花辊和第二传递辊的轴端分别通过轴承座可转动地支承在机架上；所述第一印花辊设置在主加热辊的进料侧下方并与主加热辊相切，第一传递辊与第一印花辊相切，第一色槽设置在第一传递辊的底部；所述第二印花辊设置在主加热辊的出料侧并与主加热辊相切，第二传递辊与第二印花辊相切，第二色槽设置在第二传递辊的底部。能够减少印花生产线所需配置的印花装置数量，节约空间和投资成本。

A Decorative Film Printing Device

A decorative film printing device comprises a main heating roller, a first printing roller, a first transfer roller, a first color groove, a second printing roller, a second transfer roller and a second color groove. The axle ends of the main heating roller, a first printing roller, a first transfer roller, a second printing roller and a second transfer roller are rotatably supported on the frame through a bearing seat, respectively. The first transfer roll is tangent to the first printing roll, the first color trough is located at the bottom of the first transfer roll, the second printing roll is located at the discharge side of the main heating roll and tangent to the main heating roll, the second transfer roll is tangent to the second printing roll, and the second color trough is located at the bottom of the second transfer roll. It can reduce the number of printing devices needed for printing production line, save space and investment cost.

【技术实现步骤摘要】
一种装饰膜印花装置
本技术涉及一种装饰膜印花装置。
技术介绍
PVC装饰膜，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。其制作方法一般是在PVC上进行印刷，可有多种花纹及压纹，再在双辊贴合机上，将完全干燥后的PVC印刷面面膜与一层PVC透明膜经加热、加压贴合在一起，贴合时贴合机大缸温度为180-200℃，然后将贴合好后的膜通过真空吸塑工艺牢牢吸附在建材表面，对建材起到装饰和保护的目的。高档办公家私、橱柜门、浴柜门、家装套门、装饰板等建材都可用其装饰，满足人们的日常不同需求。PVC装饰膜也发展出较多不同的种类，例如用于家居装饰柜体的板材饰面板的纸塑复合PVC装饰膜，系将原纸用水性墨印刷木纹及其他花纹的纹理，烘干印刷层再用涂布的工艺将水性树脂涂覆于印刷层的表面作为与PVC膜热复合的载体。印刷、涂覆好的原纸在180度的复合机通过预热、主热、压花、冷却复合成形，再用于下游的客户异形材料的包覆、吸塑使用，主要实现家装工程的异形线条、地脚线、拼装门板等。PVC装饰膜印花设备一般设有印花辊、传递辊以及用于承载色浆(也可称印花浆，一般为油墨，也可为水性树脂)的色槽，传递辊将色槽中的色浆转印至印花辊，印花辊印刷至薄膜表面。专利文献CN206678570U即提供了这样的薄膜印花装置，并提出了对色槽的改进。在实际的生产线布局上，由于一般印花具有不同颜色或图案比较复杂，通常会连续设置若干印刷装置，依次进行印刷，每次印刷一个颜色或一部分图案，最终得到所需的印花。其具体排列可以参考专利文献CN105128550A图1所提供的印刷生产线的结构示意图所示，通过多个印刷装置依次进行花纹印刷(印花)。现有的印花装置已能满足PVC装饰膜大规模批量化生产的需要，但是还是存在一些需要改进的问题。一方面，现有的印花生产线需要部署的印花装置较多，一般来说，一种颜色需要配备一组印花装置，根据颜色的多少，一条线可组装多达8只或更多只的印花辊筒及其配套装置，才能使织物获得轮廓清晰、色彩齐全、层次分明的印花图案或花纹，满足大批量、连续化生产的要求。印花装置数量越多，占用的空间越大，投资成本也越大，同时对环保设施的部署也产生了不利的影响，车间布置比较麻烦，成本较高。另一方面，部署的印花装置越多，对于前后道印花工序之间的印花对齐要求越高。每道工序亦即每台印花装置均需要人工校正保证各辊筒的平行性，辅以自动收卷装置的自动左右晃动调节进行补偿。在印花装置过多、生产线过长的情况下，还是会经常出现位置偏差，在多台联动的情况下，多台配合调整非常不便，需要耗费很长的时间，不利于提高印花质量的同时成本也高。另外，在印花和加热烘干的过程中，会产生有害气体，随着社会对环保的重视度越来越高，一般会采取吸风装置将有害气体导出进行后续处理。例如专利文献CN206678570U也提出在薄膜的传输方向还设置有吸风口、输气管以及抽风机，用于将印花后色浆挥发所产生的气味进行吸除，排放到外界，保持车间室内空气清新，保障员工健康。但是这样的吸风效率不高，不能全部吸取有害气体尤其是在加热阶段产生的有害气体。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种装饰膜印花装置，能够减少印花生产线所需配置的印花装置数量，节约空间和投资成本。根据本技术的装饰膜印花装置，包括主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第一色槽、第二印花辊、第二传递辊以及第二色槽，所述主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第二印花辊和第二传递辊的轴端分别通过轴承座可转动地支承在机架上；所述第一印花辊设置在主加热辊的进料侧下方并与主加热辊相切，第一传递辊与第一印花辊相切，第一色槽设置在第一传递辊的底部；所述第二印花辊设置在主加热辊的出料侧并与主加热辊相切，第二传递辊与第二印花辊相切，第二色槽设置在第二传递辊的底部。优选地，还包括第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊以及第六转向辊，所述第一转向辊设置于主加热辊的进料侧，第二转向辊设置于第一转向辊的上方，第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊以及第六转向辊依次设置在主加热辊的出料侧；待印花的装饰膜经第一转向辊后进入主加热辊和第一印花辊之间，沿主加热辊的外圈进入主加热辊和第二印花辊之间，再沿主加热辊的外圈至第二转向辊，经第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊以及第六转向辊依次转向后引出。优选地，所述第一印花辊和第二印花辊分别与主加热辊中心连线的夹角为135度，即第一印花辊与主加热辊中心连线和第二印花辊与主加热辊中心连线的夹角为135度。由于设置了两个印花辊，装饰膜印花时的走向路线不能按照传统路线设计，同时也需要保证装饰膜在每道印花后的合理加热烘干时间。本申请通过第一转向辊和第二转向辊的引导，使装饰膜围绕主加热辊移动加热近一圈，获得足够的加热烘干时间。由于第一印花辊设置在接近第一转向辊的进料侧，装饰膜贴近主加热辊后即可进行第一道印花并加热烘干，第二印花辊设置在出料侧，可以保证第一道印花有足够的加热烘干时间。经过烘干的装饰膜进入第二印花辊印花后，由第二转向辊引导继续围绕主加热辊移动并加热烘干，确保两道印花均能得到有效烘干。在主加热辊直径类似的情况下，每道印花均可以获得与传统方式接近的加热时间和加热效果，当然，根据具体应用环境可以设计不同的主加热辊尺寸以适应不同的加热时间要求。另一方面，由于设置了第二印花辊，装饰膜的引出不能像传统方式那样直接从中部引出，所以在第二印花辊的上方及出料侧设置若干转向辊，使装饰膜绕过第二印花辊后引出。优选地，所述机架包括两片平行设置的支架板，两片支架板之间设有若干连接柱，支架板上设有若干穿孔，所述穿孔处的支架板外壁上安装轴承座，所述主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第二印花辊和第二传递辊的轴端分别穿过所述穿孔后安装在所述轴承座上的轴承中。第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊以及第六转向辊也可以按照此方式设置。优选地，所述机架的两片支架板之间固定连接设置五根连接柱。优选地，所述五根连接柱中的四根分别设置在支架板的四角，另一根设置在支架板的底部，且其设置高度高于另两个底部连接柱的高度。所述连接柱的端部可以通过螺钉固定在支架板的内壁上，即从支架板的外侧设置螺钉穿过支架板锁紧在连接柱的端部，当然这只是一种比较简便的连接方式，根据需要也可以采取其它的连接手段例如焊接工艺手段，现有技术中的其它连接手段也均可以使用。设置五根连接柱的目的在于保证连接的可靠性，五根连接柱中的四根分别设置在支架板的四角，另一根设置在支架板的底部，且其高度与另两个底部的连接柱的高度不同，确保不会具有任何的可转动性。印花辊是辊筒印花的主要部件，通过凹刻在金属辊筒上的花纹或图案，经机械连续转动，将印花浆(色浆、油墨、水性树脂)不断地传递到织物或塑料膜表面。本申请所述的第一印花辊和第二印花辊可以直接采用现有的印花辊。主加热辊主要用作烘干，作为装饰膜的印花来说，传统上采用油性油墨在PVC膜或复合膜表面印花，从环保性考虑，逐步向使用水性树脂改进，通过酵类溶剂进行颜料的分散。在印花后或印花同时进行烘干，相对而言酵类溶剂(无苯、无酮)材料烘干温度更高，以保证着墨不反粘的效果。主加热辊可以采用导热油加热辊、电加热辊或电磁加热辊，例如可以采用专利文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰膜印花装置，其特征在于，包括主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第一色槽(23)、第二印花辊(31)、第二传递辊(32)以及第二色槽(33)，所述主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第二印花辊(31)和第二传递辊(32)的轴端分别通过轴承座可转动地支承在机架(9)上；所述第一印花辊(21)设置在主加热辊(1)的进料侧下方并与主加热辊(1)相切，第一传递辊(22)与第一印花辊(21)相切，第一色槽(23)设置在第一传递辊(22)的底部；所述第二印花辊(31)设置在主加热辊(1)的出料侧并与主加热辊(1)相切，第二传递辊(32)与第二印花辊(31)相切，第二色槽(33)设置在第二传递辊(32)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种装饰膜印花装置，其特征在于，包括主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第一色槽(23)、第二印花辊(31)、第二传递辊(32)以及第二色槽(33)，所述主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第二印花辊(31)和第二传递辊(32)的轴端分别通过轴承座可转动地支承在机架(9)上；所述第一印花辊(21)设置在主加热辊(1)的进料侧下方并与主加热辊(1)相切，第一传递辊(22)与第一印花辊(21)相切，第一色槽(23)设置在第一传递辊(22)的底部；所述第二印花辊(31)设置在主加热辊(1)的出料侧并与主加热辊(1)相切，第二传递辊(32)与第二印花辊(31)相切，第二色槽(33)设置在第二传递辊(32)的底部。2.根据权利要求1所述的一种装饰膜印花装置，其特征在于，还包括第一转向辊(41)、第二转向辊(42)、第三转向辊(43)、第四转向辊(44)、第五转向辊(45)以及第六转向辊(46)，所述第一转向辊(41)设置于主加热辊(1)的进料侧，第二转向辊(42)设置于第一转向辊(41)的上方，第三转向辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，田一平，
申请(专利权)人：江苏贝格丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32