多功能多套色印花连续作业线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能多套色印花连续作业线，包括橡胶导带传动系统、至少两个印花装置和与印花装置一一对应布置的烘干装置，在橡胶导带传动系统上安装有防跑偏装置，防跑偏装置包括多对相对布置在橡胶导带左右两边的挡轮；印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置，每一所述印花装置均包括分居橡胶导带上下两侧的凹版辊筒和托辊组件，在凹版辊筒上设有刮刀；每一烘干装置均布置在对应印花装置的凹版辊筒后方。从而切实可行地实现凹版辊筒印花的多套色连续作业，并设置多功能的托辊组件和烘干装置，使连续作业线整体适用范围更广、功能更加齐备。

【技术实现步骤摘要】
多功能多套色印花连续作业线
本技术属于印花
，具体地讲，特别涉及一种多功能多套色印花连续作业线。
技术介绍
目前，随着技术的进步和生活水平的提高，印花出现在越来越多的生活用品上，以满足人们对生活品质的追求。传统的印花工艺主要运用于纺织面料上，主要包括平网印花、圆网印花和凹版辊筒印花。其中，平网印花的印花模具由具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网构成，印花模具固定在方形架上，花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼；印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花的适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产，但是生产效率低。圆网印花的印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，印花模具按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动；印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上有一定局限性。并且，圆网印花和平网印花均存在线条不够细腻，没有立体感的问题。凹版辊筒印花的印花模具包括刻有凹形花纹的辊筒，简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，凹版辊筒印花的花纹细腻，具有立体感。每只花筒印一种色浆，理论上如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。但实际上，由于凹版辊筒印花向织物和导带施加压力，容易导致织物发生位移或导带发生偏移，致使连续作业线上多只凹版辊筒对色困难，根本无法实现连续印制，现有的凹版辊筒印花均采为一套色印花。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种多功能多套色印花连续作业线。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能多套色印花连续作业线，包括橡胶导带传动系统、至少两个印花装置和与印花装置一一对应布置的烘干装置，所述橡胶导带传动系统沿前后方向传动布置，在橡胶导带传动系统上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括多对相对布置在橡胶导带左右两边的挡轮；所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置，每一所述印花装置均包括分居橡胶导带上下两侧的凹版辊筒和托辊组件，在所述凹版辊筒上设有刀口向下倾斜布置的刮刀，在刮刀下端与凹版辊筒之间的三角形区域内容置有浆料；每一所述烘干装置均布置在对应印花装置的凹版辊筒后方。采用上述结构，在橡胶导带传动系统上安装防跑偏装置，并布置多个印花装置，每一印花装置均采用凹版辊筒和托辊结构，当凹版辊筒施压时，防跑偏装置可以有效地避免橡胶导带走偏，使多套色连续印花对位准确，从而切实可行地实现凹版辊筒印花的多套色连续作业。所述托辊组件包括切换装置和安装在切换装置上的两个托辊，其中一个托辊为可控中高辊，另一个托辊为橡胶中高辊，所述切换装置用于实现两个托辊中的一个与凹版辊筒相配合。这样在托辊组件内设置两个不同的托辊，针对不同的卷材可以便捷切换托辊，使连续作业线的适用范围更广，功能更加齐备，使用更加方便，有利于节约印花车间的设备成本。所述切换装置包括与凹版辊筒平行布置的转轴和固定连接在转轴上的两个安装架，所述托辊安装在对应的安装架上，两个所述安装架位于相互垂直的两个平面，当转轴转动时，带动安装架摆动实现托辊的切换。切换装置的结构简单，运行平稳。所述烘干装置包括安装筒，在所述安装筒内安装有石英管加热组件和热风加热组件；所述石英管加热组件包括石英管，石英管加热组件铰接在安装筒的下端，并且在石英管加热组件上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述石英管加热组件在水平状态和竖向状态切换；所述热风加热组件包括水平布置的电热丝和风机，所述风机向下送风，所述热风加热组件竖向滑动安装在安装筒内，并且在热风加热组件上连接有第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下，所述热风加热组件在安装筒内升降。这样设置热风加热组件，针对不同的卷材，可以便捷选用对应的烘干方式，使用更加方便，使连续作业线的适用范围更广，功能更加齐备，有利于节约印花车间的设备成本。在每一所述安装筒的下端四周均布有多个温度传感器。由于安装筒下端正对橡胶导带，并紧挨相应印花装置送出的卷材，这样设置温度传感器，从而对卷材印花的烘干温度进行监控，便于根据监控结果及时调整烘干温度，确保印花品质。还包括清洗装置，所述清洗装置位于橡胶导带末端传动辊的下方，所述清洗装置包括喷嘴和毛刷，所述毛刷的刷头正对回转的橡胶导带，所述喷嘴在毛刷前后两侧各布置有一排，每一喷嘴的喷头均正对毛刷与橡胶导带的接触点。这样设置清洗装置，便于对橡胶导带进行清洗。所述清洗装置还包括升降台，所述喷嘴和毛刷均固定在升降台的顶部。清洗装置可以便捷选用。作为优先，所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置2-8个，所述烘干装置与印花装置一一对应布置有2-8个。有益效果：本技术通过在橡胶导带传动系统上安装防跑偏装置，并布置多个印花装置，每一印花装置均采用凹版辊筒和托辊结构，从而切实可行地实现凹版辊筒印花的多套色连续作业；并设置多功能的托辊组件和烘干装置，从而使连续作业线整体可用于多种卷材的印花，包括软性材质的卷材，比如涤纶纺织面料、全棉纺织面料、尼龙纺织面料等等，也包括硬性材质的卷材，比如木皮、仿皮革、彩钢板卷材等等，不仅适用范围更广、功能更加齐备，而且弥补了弹力全棉面料、弹力尼龙面料、弹力PU、PVC卷材不能立体渐变印花的缺憾。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记：橡胶导带1、挡轮2、刮刀3、凹版辊筒4、安装筒5、石英管加热组件6、电热丝7、风机8、温度传感器9、转轴10、安装架11、托辊12、磁台13、胶辊14、胶槽15、升降台16、毛刷17、喷嘴18、安装板19。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能多套色印花连续作业线，其特征在于：包括橡胶导带传动系统、至少两个印花装置和与印花装置一一对应布置的烘干装置，所述橡胶导带传动系统沿前后方向传动布置，在橡胶导带传动系统上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括多对相对布置在橡胶导带左右两边的挡轮；所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置，每一所述印花装置均包括分居橡胶导带上下两侧的凹版辊筒和托辊组件，在所述凹版辊筒上设有刀口向下倾斜布置的刮刀，在刮刀下端与凹版辊筒之间的三角形区域内容置有浆料；每一所述烘干装置均布置在对应印花装置的凹版辊筒后方。

【技术特征摘要】
1.一种多功能多套色印花连续作业线，其特征在于：包括橡胶导带传动系统、至少两个印花装置和与印花装置一一对应布置的烘干装置，所述橡胶导带传动系统沿前后方向传动布置，在橡胶导带传动系统上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括多对相对布置在橡胶导带左右两边的挡轮；所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置，每一所述印花装置均包括分居橡胶导带上下两侧的凹版辊筒和托辊组件，在所述凹版辊筒上设有刀口向下倾斜布置的刮刀，在刮刀下端与凹版辊筒之间的三角形区域内容置有浆料；每一所述烘干装置均布置在对应印花装置的凹版辊筒后方。2.根据权利要求1所述的多功能多套色印花连续作业线，其特征在于：所述托辊组件包括切换装置和安装在切换装置上的两个托辊，其中一个托辊为可控中高辊，另一个托辊为橡胶中高辊，所述切换装置用于实现两个托辊中的一个与凹版辊筒相配合。3.根据权利要求2所述的多功能多套色印花连续作业线，其特征在于：所述切换装置包括与凹版辊筒平行布置的转轴和固定连接在转轴上的两个安装架，所述托辊安装在对应的安装架上，两个所述安装架位于相互垂直的两个平面，当转轴转动时，带动安装架摆动实现托辊的切换。4.根据权利要求1所述的多功能多套色印花连续作业线，其特征在于：所述烘干装置包括安装筒，在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明忠，朱志美，
申请(专利权)人：顾明忠，
类型：新型
国别省市：江苏,32