一种合页自动化装配装置制造方法及图纸

一种合页自动化装配装置，属于连接件技术领域。是由移送装置和固定装置组成的，其中主要组件为钢条移送组件和储料斜板组件，所述的移送组件背板、钢条盒、送料气缸、气缸支撑块、脚撑工件、推送杆、钢条限位槽和钢条限位盖组成；所述的储料斜板组件由两侧挡料板、带槽滑板、滚针和下料道组成。利用移送装置与固定装置相配合，可完成合页的自动装配以及合页的移动过程。有益之处：利用气缸代替人工进行合页铆接、使用机械结构对合页进行限位，提高了装配的加工效率和可靠性。

An automatic assembling device for hinge

The utility model relates to a hinge automatic assembly device, which belongs to the technical field of connectors. It is composed of transfer device and fixing device, in which the main components are steel bar transfer component and storage inclined plate component. The transfer component back plate, steel bar box, feeding cylinder, cylinder support block, foot support workpiece, push rod, steel bar limit groove and steel bar limit cover are composed. The storage inclined plate component is composed of two side baffles, trough sliding plate, needle roller and feeding channel. The automatic assembling of the hinge and the moving process of the hinge can be completed by the combination of the transfer device and the fixing device. Benefits: Use cylinder instead of manual riveting, use mechanical structure to limit the joint, improve the efficiency and reliability of assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种合页自动化装配装置
本专利技术涉及一种合页自动化装配装置，具体地说是一种气缸相互配合的合页自动化装配装置，可对合页进行自动化装配，属于连接件

技术介绍
合页是我们日常生活中不可缺少的连接件，合页大量用于各类门窗上。零件的生产已实现自动化，合页铆接的自动化加工还处于空白状态，目前对于合页铆接采用的都是人工进行，工人劳动强度较大，造成极大的人力浪费和耽误工时整体降低了生产效率。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供了一种合页自动化装配装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种合页自动化装配装置，是由移送装置和固定装置组成的，所述的移送装置是由槽板、限位条、气缸支撑块、送料气缸、合页推送条、储料斜板组件、角支撑板、挡料板、钢条限位板和钢条移送组件组成的，所述的固定装置是由底板、气缸支撑块、气缸支撑杆、压料气缸、压条和限位槽组成的，其特征在于：移送装置位于限位槽的两侧与后方，与限位槽水平，固定装置位于限位槽正上方，在限位槽两侧底座上，对称安装两块槽板，每一块槽板上平行安装两根限位条，槽板端部装有气缸支撑块，送料气缸通过气缸支撑块进行支撑，合页推送条安装在送料气缸上，储料斜板组件通过角支撑板安装在限位条上方，挡料板安装在限位条端部，挡料板高于储料斜板组件的一端，并与限位槽平行，挡料板两端对称安装两根气缸支撑杆，压料气缸通过气缸支撑杆进行支撑，压条通过螺纹连接安装在压料气缸上，钢条限位板安装在限位槽后方底座上，并与限位条平行，钢条移送组件安装在钢条限位板上，钢条移送组件与限位槽水平，固定装置安装在限位槽正上方。进一步，所述的储料斜板组件由两侧挡料板、带槽滑板、滚针和下料道组成的，两侧挡料板对称安装在带槽滑板两侧，滚针安装在带槽滑板的槽内，下料道安装在滑板的端部，下料道通过螺栓连接在限位条上。进一步，所述的钢条移送组件由背板、钢条盒、移送气缸、气缸支撑块、脚撑工件、推送杆、钢条限位槽和钢条限位盖组成，气缸支撑块间隔安装在钢条限位板后方，移送气缸通过气缸支撑块进行支撑，推送杆通过螺纹配合与移送气缸相连，移送气缸通过推送杆与钢条限位槽相连，钢条限位槽通过螺栓安装在钢条限位板上，钢条盒通过钢条限位盖与钢条限位槽相连，钢条限位盖通过螺栓安装在钢条纤维槽上，钢条盒通过脚撑工件安装在背板上，背板通过螺栓安装在钢条限位板上。该专利技术的有益之处是：1.利用气缸代替人工进行合页铆接，提高了装配的加工效率。2.使用机械结构对合页进行限位，工作可靠性高。3.整体装置结构简单，成本低。4.连续的加工过程，使得加工时间更短，操作简单，减少岗位操作的人数，创造更高的效益。5.零部件多是常见零部件，损坏后易于更换匹配，故使用寿命较长。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图附图2是本专利技术移送装置结构示意图附图3是本专利技术固定装置结构示意图附图4是本专利技术钢条移送组件结构示意图附图5是本专利技术底板结构示意图图中：1、移送装置，101、带槽滑板，102、气缸支撑块，103、送料气缸，104、角支撑板，105、合页推送条，106、限位条，107、下料道，108、挡料板，109、两侧挡料板，110、滚针，2、固定装置，201、压料气缸，202、气缸支撑杆，203、压条，3、钢条移送组件，301、钢条盒，302、脚撑工件，303、背板，304、移送气缸，305、气缸支撑块，306、推送杆，307、钢条限位槽，308、钢条限位盖，4、底板结构，401、底板，402、槽板，403、限位槽，404、钢条限位板。具体实施方案一种合页自动化装配装置，是由移送装置1和固定装置2组成的，所述的移送装置是由槽板402、限位条106、气缸支撑块102、送料气缸103、合页推送条105、角支撑板104、气缸支撑杆202、挡料板108、钢条限位板404、和钢条移送组件3，所述的固定装置是由底板401、气缸支撑块305、气缸支撑杆202、压料气缸201、压条203和限位槽403组成的，其特征在于：移送装置位1于限位槽403的两侧与后方，与限位槽403水平，固定装置2位于限位槽403正上方，在限位槽403两侧底座401上，对称安装两块槽板402，每一块槽板402上平行安装两根限位条106，槽板402端部装有气缸支撑块102，送料气缸103通过气缸支撑块305进行支撑，合页推送条105通过螺纹连接安装在移送气缸304上，储料斜板组件通过角支撑板104安装在限位条上方106，挡料板108安装在限位条106端部，挡料板108高于储料斜板组件一端，并与限位槽403平行，挡料板108两端对称安装两根气缸支撑杆202，压料气缸201通过气缸支撑杆202进行支撑，压条203通过螺纹连接安装在压料气缸201上，钢条限位板404安装在限位槽403后方底板401上，并与限位条106平行，钢条移送组件3安装在钢条限位板404上，钢条移送组件3与限位槽403水平，固定装置2安装在限位槽403正上方。所述的储料斜板组件由两侧挡料板109、带槽滑板101、滚针110和下料道107组成的，两侧挡料板109对称安装在带槽滑板101两侧，滚针110安装在带槽滑板101的槽内，下料道107安装在带槽滑板101的端部，下料道107通过螺栓连接在限位条上106。所述的钢条移送组件3由背板303、钢条盒301、移送气缸304、气缸支撑块102、脚撑工件302、推送杆306、钢条限位槽307和钢条限位盖308组成，气缸支撑块102间隔安装在钢条限位板404后方，移送气缸304通过气缸支撑块102进行支撑，推送杆306通过螺纹配合与移送气缸304相连，移送气缸304通过推送杆306与钢条限位槽307相连，钢条限位槽307通过螺栓安装在钢条限位板404上，钢条盒301通过钢条限位盖308与钢条限位槽307相连，钢条限位盖308通过螺栓安装在钢条限位槽上307，钢条盒301通过脚撑工件302安装在背板303上，背板303通过螺栓安装在钢条限位板404上。本专利技术工作过程如下：合页推送条105通过送料气缸103进行带动，限位条106与挡料板108、槽板402对合页页片进行限位，压条203通过压料气缸201进行带动，呀体哦啊203与限位槽403对合页页片进行固定，推送杆306通过移送气缸304进行带动，对合页进行铆接，压料气缸201带动压条203抬起，推送杆306通过移送气缸304进行带动将铆接好的合页推出限位槽403。利用移送装置1与固定装置2相配合，可完成合页的自动装配以及合页的移动过程。对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合页自动化装配装置，是由移送装置和固定装置组成的，所述的移送装置是由槽板、限位条、气缸支撑块、送料气缸、合页推送条、储料斜板组件、角支撑板、挡料板、钢条限位板和钢条移送组件成的，所述的固定装置是由底板、气缸支撑块、气缸支撑杆、压料气缸、压条和限位槽组成的，其特征在于：移送装置位于限位槽的两侧与后方，与限位槽水平，固定装置位于限位槽正上方，在限位槽两侧底座上，对称安装两块槽板，每一块槽板上平行安装两根限位条，槽板端部装有气缸支撑块，送料气缸通过气缸支撑块进行支撑，合页推送条安装在送料气缸上，储料斜板组件通过角支撑板安装在限位条上方，挡料板安装在限位条端部，挡料板高于储料斜板组件的一端，并与限位槽平行，挡料板两端对称安装两根气缸支撑杆，压料气缸通过气缸支撑杆进行支撑，压条通过螺纹连接安装在压料气缸上，钢条限位板安装在限位槽后方底座上，并与限位条平行，钢条移送组件安装在钢条限位板上，钢条移送组件与限位槽水平，固定装置安装在限位槽正上方。

【技术特征摘要】
1.一种合页自动化装配装置，是由移送装置和固定装置组成的，所述的移送装置是由槽板、限位条、气缸支撑块、送料气缸、合页推送条、储料斜板组件、角支撑板、挡料板、钢条限位板和钢条移送组件成的，所述的固定装置是由底板、气缸支撑块、气缸支撑杆、压料气缸、压条和限位槽组成的，其特征在于：移送装置位于限位槽的两侧与后方，与限位槽水平，固定装置位于限位槽正上方，在限位槽两侧底座上，对称安装两块槽板，每一块槽板上平行安装两根限位条，槽板端部装有气缸支撑块，送料气缸通过气缸支撑块进行支撑，合页推送条安装在送料气缸上，储料斜板组件通过角支撑板安装在限位条上方，挡料板安装在限位条端部，挡料板高于储料斜板组件的一端，并与限位槽平行，挡料板两端对称安装两根气缸支撑杆，压料气缸通过气缸支撑杆进行支撑，压条通过螺纹连接安装在压料气缸上，钢条限位板安装在限位槽后方底座上，并与限位条平行，钢条移送组件安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继文，张甲，
申请(专利权)人：杨公民，
类型：发明
国别省市：山东,37