一种一出二木塑线材挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种一出二木塑线材挤出生产线，包括挤出装置、冷却装置、储线装置和两组辅机组，辅机组包括牵引装置、切割装置和收卷装置；挤出装置包括挤出机，挤出机的挤出口安装一出二挤出机头；一出二挤出机头包括主流道镶块、分流道镶块和两个挤出镶块；主流道镶块的主流道出口与分流道镶块的两个分流道进口连接，分流道镶块的两个分流道出口分别与两个挤出镶块的挤出流道连接；储线装置设置有与挤出的两股线材分别对应的储线轮组；两组辅机组与挤出的两股线材分别对应，木塑料液从挤出装置挤出后，线材依次经冷却装置、储线装置、牵引装置、切割装置和收卷装置完成收卷成盘。本实用新型专利技术实现两股线材同时收卷，提高生产效率。

An Extrusion Production Line for One Out Two Wood Plastic Wire

The utility model provides an extrusion production line for two wood-plastic wires, including an extrusion device, a cooling device, a wire storage device and two sets of auxiliary units, which include a traction device, a cutting device and a winding device; an extrusion device includes an extruder, and an extrusion two-extrusion head is installed at the extrusion outlet of the extruder; and an extrusion two-extrusion head includes a mainstream channel insert, a shunt insert and two extrusions. The main channel outlet of the main channel insert is connected with the two shunt inlets of the shunt channel insert, and the two shunt outlets of the shunt channel insert are respectively connected with the extrusion runner of the two extrusion inserts; the wire storage device is equipped with two wire storage wheels corresponding to the extruded two wires; the two auxiliary units correspond to the extruded two wires, and the wood-plastic liquid is extruded from the extrusion device. After that, the wire is coiled into coils by cooling device, wire storage device, traction device, cutting device and coiling device. The utility model realizes the simultaneous winding of two strands of wire and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种一出二木塑线材挤出生产线
本技术属于木塑线材挤出设备
，涉及一种一出二木塑线材挤出生产线一出二木塑线材挤出生产线。
技术介绍
目前，市场上没有木塑材料的专用挤出设备以及生产线，各生产线以及设备的使用都是从一些现有的塑料挤出生产线中借鉴。目前市场上现有的生产线主要是单股线材挤出，生产线生产效率低，无法满足需求量大的木塑线材市场。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种一出二木塑线材挤出生产线，实现两股线材同时收卷，提高生产效率。本技术是通过以下技术方案来实现：一种一出二木塑线材挤出生产线，包括挤出装置、冷却装置、储线装置和两组辅机组，辅机组包括牵引装置、切割装置和收卷装置；挤出装置包括挤出机，挤出机的挤出口安装一出二挤出机头；一出二挤出机头包括主流道镶块、分流道镶块和两个挤出镶块；主流道镶块的主流道出口与分流道镶块的两个分流道进口连接，分流道镶块的两个分流道出口分别与两个挤出镶块的挤出流道连接；冷却装置包括冷却水槽，用于挤出线材的水冷；冷却水槽中安装第一导向槽轮，用于对挤出的线材进行导向；冷却水槽尾端设置有风机接口，风机接口上的吹风口与风机的出风口连接，用于对水冷后的线材进行空冷干燥；储线装置包括储线架，储线架两侧设置有与挤出的两股线材分别对应的储线轮组；两组辅机组与挤出的两股线材分别对应，木塑料液从挤出装置挤出后，线材依次经冷却装置、储线装置、牵引装置、切割装置和收卷装置完成收卷成盘。优选的，一出二挤出机头还包括主流道固定块和分流道固定块；主流道固定块设置在主流道镶块和分流道镶块的外周，用于将主流道镶块和分流道镶块固定连接在一起；分流道固定块上设置有用于嵌装分流道镶块的安装凹槽和用于嵌装挤出镶块的安装凹槽。进一步的，分流道固定块上位于分流道镶块和挤出镶块之间设置有两个固定块流道，分流道镶块的两个分流道与两个挤出镶块的挤出流道通过两个固定块流道分别连通。优选的，冷却水槽包括依次设置的第一段冷却水槽和第二段冷却水槽，第一段冷却水槽采用温水对线材进行初步冷却，第二段冷却水槽采用冷水对线材进行二次冷却。优选的，在风机接口之后还设置第二导向槽轮，用于对挤出的线材进行导向。优选的，储线轮组包括前后相对设置的第一储线轮和第二储线轮，以及上下相对设置的第三储线轮和第四储线轮。进一步的，第一储线轮位置与从第二段冷却水槽出来的线材位置对应，第二储线轮的位置与从第四储线轮上出来的线材位置对应。进一步的，第一储线轮、第二储线轮、第三储线轮和第四储线轮的端部均用固定环定位。进一步的，第三储线轮和第四储线轮的直径为100mm，长度为250mm。优选的，还包括一体机支架，两组辅机组分别安装在一体机支架的两侧，切割装置和牵引装置架空到收卷装置的前端。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术通过设置分流道镶块，将一股木塑料液分成两股，从而在生产线一次挤出两股线材，再通过设置与两股线材分别对应的储线轮组及辅机组，实现同步冷却和储线，最后经牵引切割实现同步收卷，相对于现有的单股线材生产线，从源头上提高了生产效率，适合于木塑线材生产车间。此生产线的安装过程无需专业人员操作。进一步的，分流道固定块上设置有两个固定块流道，利用这两个固定块流道实现分流道镶块的两个分流道与两个挤出流道的分别连通，这种设置一方面是可以缩短挤出镶块的长度，降低其制造难度；另一方面，可以防止由于分流道镶块与挤出镶块之间直接接触而有可能导致的两者黏连问题，便于挤出镶块拆卸更换或维修。进一步的，将冷却水槽分别两段，先进行温水冷却后再进行冷水冷却，可以保证线材冷却均匀，避免由于直接冷水冷却造成的线材冷却不均匀，及其导致的线材损伤问题。进一步的，第一储线轮位置与从第二段冷却水槽出来的线材位置对应，第二储线轮的位置与从第四储线轮上出来的线材位置对应，可以保证线材在左右方向上不发生弯折，避免线材发生形变，保证线材质量。进一步的，储线轮端部用固定环定位，可以保证储线过程不发生错位。进一步的，第三储线轮和第四储线轮的尺寸相对于现有的储线轮大大减小，因此，可以安装在储线架上，储线架直接放置于地面上，不需要像现有技术中那样将储线轮架在很高的位置，安装更加方便，且本技术的储线装置体积较小，在满足十米储线的要求同时，还节约了占地空间。进一步的，常见辅机体积小但单机设置，占地空间大，且相互间的配合需要不断的调整，使用不便，而本技术采用一体机的方案将小体积的辅机集中在一体机支架上相互配合设置，实现生产线的高效配合，同时减少占地空间。将切割装置和牵引装置位置架空到收卷装置前端，在减少占地空间的同时，也减少了线材牵引过程轨迹复杂的问题。本技术中生产线的各辅机结构简单，操作简单易学。附图说明图1为本技术生产线示意图。图2为本技术一出二挤出机头结构示意图。图3为本技术冷却装置结构示意图，其中，(a)为俯视图，(b)为主视图。图4为本技术储线装置结构示意图。图5为本技术一体机装置结构示意图，其中，(a)为左视图，(b)为主视图。图中：挤出装置10、主流道镶块11、分流道镶块13、主流道固定块12、分流道固定块14、挤出镶块15、冷却装置20、第一导向槽轮21、进水口22、风机接口23、第二导向槽轮24、第一槽轮架25、水槽支架26、第二槽轮架27、储线装置30、储线架31、第一储线轮321、第二储线轮322、第三储线轮323、第四储线轮324、固定环33、一体机装置40、一体机支架45、收卷装置41、牵引装置42、切割装置43、第三导向槽轮44。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术的设计主要从挤出线材股数的增加出发，设计制造出一条可以一次挤出两股木塑线材的生产线。如图1所示，本技术所述的一出二木塑线材挤出生产线，包括挤出装置10、冷却装置20、储线装置30和一体机装置40。挤出装置10选用单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的挤出口安装一出二挤出机头。如图2所示，一出二挤出机头包括主流道镶块11、分流道镶块13、主流道固定块12、分流道固定块14、挤出镶块15；分流道镶块13上设有两个分流道，且对应设置两个挤出镶块15，主流道镶块11的主流道出口与分流道镶块13的两个分流道进口相接，分流道镶块13的两个分流道出口分别与两个挤出镶块15的挤出流道相接。主流道固定块12设置在主流道镶块11和分流道镶块13的外围，将主流道镶块11和分流道镶块13固定连接在一起；分流道固定块14上设置有用于嵌装分流道镶块13的安装凹槽和用于嵌装挤出镶块15的安装凹槽。本实施例中，分流道固定块14上位于分流道镶块13和挤出镶块15之间设置有两个固定块流道，该两固定块流道将分流道镶块13的两个分流道分别和两个挤出镶块15的挤出流道连通，这种设置一方面是可以缩短挤出镶块15的长度，降低其制造难度；另一方面，可以防止由于分流道镶块13与挤出镶块15之间直接接触而有可能导致的两者黏连问题，若两者黏连则挤出镶块15很难拆卸更换或维修。本实施例中，分流道镶块13上的两个分流道对称的分布在主流道镶块11上主流道轴线的两侧，且分流道轴线与主流道轴线呈一定夹角，挤出镶块15中挤出流道轴线与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出二木塑线材挤出生产线，其特征在于，包括挤出装置(10)、冷却装置(20)、储线装置(30)和两组辅机组，辅机组包括牵引装置(42)、切割装置(43)和收卷装置(41)；挤出装置(10)包括挤出机，挤出机的挤出口安装一出二挤出机头；一出二挤出机头包括主流道镶块(11)、分流道镶块(13)和两个挤出镶块(15)；主流道镶块(11)的主流道出口与分流道镶块(13)的两个分流道进口连接，分流道镶块(13)的两个分流道出口分别与两个挤出镶块(15)的挤出流道连接；冷却装置(20)包括冷却水槽，用于挤出线材的水冷；冷却水槽中安装第一导向槽轮(21)，用于对挤出的线材进行导向；冷却水槽尾端设置有风机接口(23)，风机接口(23)上的吹风口与风机的出风口连接，用于对水冷后的线材进行空冷干燥；储线装置(30)包括储线架(31)，储线架(31)两侧设置有与挤出的两股线材分别对应的储线轮组；两组辅机组与挤出的两股线材分别对应，木塑料液从挤出装置挤出后，线材依次经冷却装置(20)、储线装置(30)、牵引装置(42)、切割装置(43)和收卷装置(41)完成收卷成盘。

【技术特征摘要】
1.一种一出二木塑线材挤出生产线，其特征在于，包括挤出装置(10)、冷却装置(20)、储线装置(30)和两组辅机组，辅机组包括牵引装置(42)、切割装置(43)和收卷装置(41)；挤出装置(10)包括挤出机，挤出机的挤出口安装一出二挤出机头；一出二挤出机头包括主流道镶块(11)、分流道镶块(13)和两个挤出镶块(15)；主流道镶块(11)的主流道出口与分流道镶块(13)的两个分流道进口连接，分流道镶块(13)的两个分流道出口分别与两个挤出镶块(15)的挤出流道连接；冷却装置(20)包括冷却水槽，用于挤出线材的水冷；冷却水槽中安装第一导向槽轮(21)，用于对挤出的线材进行导向；冷却水槽尾端设置有风机接口(23)，风机接口(23)上的吹风口与风机的出风口连接，用于对水冷后的线材进行空冷干燥；储线装置(30)包括储线架(31)，储线架(31)两侧设置有与挤出的两股线材分别对应的储线轮组；两组辅机组与挤出的两股线材分别对应，木塑料液从挤出装置挤出后，线材依次经冷却装置(20)、储线装置(30)、牵引装置(42)、切割装置(43)和收卷装置(41)完成收卷成盘。2.根据权利要求1所述的一出二木塑线材挤出生产线，其特征在于，一出二挤出机头还包括主流道固定块(12)和分流道固定块(14)；主流道固定块(12)设置在主流道镶块(11)和分流道镶块(13)的外周，用于将主流道镶块(11)和分流道镶块(13)固定连接在一起；分流道固定块(14)上设置有用于嵌装分流道镶块(13)的安装凹槽和用于嵌装挤出镶块(15)的安装凹槽。3.根据权利要求2所述的一出二木塑线材挤出生产线，其特征在于，分流道固定块(14)上位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，栗小茜，任珊珊，于旻，刘成，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61