一种可快速换刀金属加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速换刀金属加工机床，包括基座、第一电机、第一螺杆、第一移动架、第二电机、蓄电池、第二移动架、第三电机、第二螺杆、刀具、工作台、断电器、单片机、竖板、红外线传感器、报警器、固定器、调节机构、装夹装置、内槽和卡位机构，机架通过铆钉安装在基座上端后侧，第一电机通过螺钉安装在机架右端上侧，在需要进行更换刀具时，按下按压块，压缩第一弹簧和第二弹簧使连接架带动卡块离开原来的刀具，然后将新的刀具顶部插杆插入内槽底部，松开按压块后，通过第一弹簧和第二弹簧的复位将卡块卡入刀具顶部的卡槽内，通过这样的方式改变了原来更换刀具程序繁琐的不足之处，增加了便捷性和速度。

A Metal Processing Machine with Rapid Tool Change

The invention discloses a metal processing machine tool capable of rapid tool change, which comprises a base, a first motor, a first screw, a first movable frame, a second motor, a storage battery, a second movable frame, a third motor, a second screw, a cutting tool, a worktable, a power cutter, a single chip computer, a vertical plate, an infrared sensor, an alarm, a fixer, a regulating mechanism, a clamping device, an inner groove and a clamping mechanism. The rack is installed on the upper and rear sides of the base through rivets, and the first motor is installed on the upper right side of the rack through screw. When changing the cutter, press the press block, compress the first spring and the second spring to make the connecting rack drive the chuck away from the original cutter, then insert the new cutter top insertion rod into the bottom of the inner groove, release the press block, and pass through the first spring and the second spring. By resetting the clamp block into the slot on the top of the tool, the disadvantage of the original procedure of tool replacement is changed, and the convenience and speed are increased.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速换刀金属加工机床
本专利技术涉及金属加工机床相关领域，具体来讲是一种可快速换刀金属加工机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在现代金属的加工中，由于金属原材料的种类繁多，所以需要用到不同的切割刀具，才能完成对不同种类的金属进行加工工作，所以刀具更换的速度，也是对工作效率的保障，也是对工作人员安全的一种保障。经过检索发现，专利号CN201610718677.8的专利技术公开了一种自动换刀金属加工机床，包括控制机构、龙门架和加工台，所述龙门架包括两根立柱和一根横梁，横梁上设置有单轨摆臂式自动换刀金属加工机构，所述单轨摆臂式自动换刀金属加工机构包括转臂组件、刀具存放组件和轨道，转臂组件和刀具存放组件滑动设置在轨道上，所述转臂组件包括通过转轴结构连接的固定臂和摆动臂，摆动臂前端设置有刀具驱动器，刀具驱动器前端设置有刀具固定器，转轴结构包括转轴和驱动电机，所述刀具存放组件包括前端设置有圆盘型旋转刀具架的固定架和旋转驱动电机，旋转刀具架上间隔设置有多个用于放置刀具的刀槽，所有刀槽距离旋转刀具架圆心的距离相同，所述摆动臂沿转轴结构向所述旋转刀具架摆动至水平位置，所述刀具固定器与旋转刀架上的一个刀槽对准；所述加工台包括台体、设置在台体内的升降机构以及设置在升降机构上的台板；台板上设置有鼓风机和固定夹；所述单轨摆臂式自动换刀金属加工机构、升降机构和鼓风机由所述控制机构控制。经过检索发现，专利号CN201720308109.0的专利技术公开了一种自动换刀金属加工机床，包括加工监视摄像头、移动轨道、移动支架、加工刀箱、加工器连接架、后部连接架、链托、固定架、移动电动机箱、纵向移动轨道、工作平台、主机体、底部支架，所述加工监视摄像头和加工器连接架连接，所述加工器连接架的下方设有加工刀箱，所述加工器连接架和移动轨道活动连接，所述移动轨道和移动支架连接，所述加工器连接架和后部连接架连接，所述后部连接架的右部设有链托，所述链托和移动支架连接，所述移动支架的底部和固定架连接，所述固定架和移动电动机箱连接，所述移动电动机箱和纵向移动轨道活动连接，所述纵向移动轨道的上部设有工作平台，所述工作平台的下方和主机体连接，所述主机体的底部设有底部支架，所述加工监视摄像头包括摄像头连接架、摄像头主体、信号线连接口、信号线橡胶保护套、摄像头保玻璃，所述摄像头连接架和摄像头主体连接，所述摄像头主体的上部和信号线连接口连接，所述信号线连接口的外部设有信号线橡胶保护套，所述摄像头主体的底部设有摄像头保玻璃。然而，现有的金属加工机床存在以下问题：1、现有的金属加工机床，在需要不同加工刀具进行加工时，更换程序较为繁琐，速度慢，影响工作效率。2、现有的金属加工机床，在加工工作时，工作人员操作失误，身体部位易触碰到加工刀具，容易发生安全事故。3、现有的金属加工机床，在进行加工时，工件不能进行移动，无法配合刀具进行加工，使切割的效率低。4、现有的金属加工机床，工件在装夹固定时，较为繁琐，装夹和拆卸都较为麻烦。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种可快速换刀金属加工机床。本专利技术是这样实现的，构造一种可快速换刀金属加工机床，该装置包括基座、机架、第一电机、第一螺杆、第一移动架、机箱、电源线、第二电机、蓄电池、第二移动架、第三电机、第二螺杆、刀具、工作台、控制面板、断电器、单片机、竖板、红外线传感器、报警器、固定器、调节机构、装夹装置、内槽和卡位机构，所述机架通过铆钉安装在基座上端后侧，所述第一电机通过螺钉安装在机架右端上侧，所述第一螺杆设置在机架上端且右端与第一电机左端进行插接，所述第一移动架设置在机架上端且与第一螺杆外侧进行螺纹连接，所述机箱通过螺丝固定在第一移动架后端表面，所述机箱左端插接有电源线，所述机箱后端表面粘接有控制面板，所述第二电机通过螺钉安装在第一移动架前端上侧表面，所述机箱内部底侧安装有蓄电池，所述断电器设置在机箱上端且粘接在蓄电池上端，所述单片机设置在断电器上端，所述竖板通过铆钉固定在基座上端前部左右两侧，所述红外线传感器粘接在竖板后端和右端，所述报警器粘接在基座前端中部，所述第二移动架设置在第一移动架前端，所述第三电机通过螺钉安装在第二移动架上端，所述第二螺杆设置在第一移动架前端且上端与第二电机底部进行插接，所述第二移动架内侧与第二螺杆外侧进行螺纹连接，所述固定器上端穿过第二移动架与第三电机底部进行转动连接，所述固定器内部设置有内槽，所述内槽内侧左右两端安装有卡位机构，所述刀具顶部与固定器内部内槽的底部进行插接，所述调节机构通过铆钉安装在基座内侧中部，所述工作台通过铆钉安装在调节机构上端，并且底部左右两端与基座上端左右两侧横槽进行滑动连接，所述装夹装置通过铆钉固定在工作台上端中部，所述卡位机构由连接架、定位轴、按压块、第一转轴、第一弹簧、第二弹簧、第二转轴和卡块组成，所述连接架设置在内槽内部中端且通过定位轴与内槽进行转动连接，所述按压块设置在内槽上端外侧，且内侧通过第一转轴与连接架上端外侧进行转动连接，所述连接架上端内侧通过第一弹簧与内槽内侧上端进行谈心连接，所述连接架下端外侧通过第二弹簧与内槽内侧底部左端进行弹性连接，所述连接架底部内侧通过第二转轴与卡块外侧进行转动连接，所述卡块内侧与刀具顶端插杆左右两端进行卡位，所述蓄电池与电源线进行电连接，所述第一电机第二电机、蓄电池、断电器、红外线传感器、报警器、第三电机和控制面板均与单片机进行电连接，所述断电器与蓄电池进行电连接。本专利技术通过改进提供一种可快速换刀金属加工机床，在需要进行更换刀具时，按下按压块，压缩第一弹簧和第二弹簧使连接架带动卡块离开原来的刀具，然后将新的刀具顶部插杆插入内槽底部，松开按压块后，通过第一弹簧和第二弹簧的复位将卡块卡入刀具顶部的卡槽内，通过这样的方式改变了原来更换刀具程序繁琐的不足之处，增加了便捷性和速度；在加工过程中，由红外线传感器进行实时扫描检测，数据传至单片机进行处理，当检测到人体后，单片机控制断电器开启，使其断开设备电源，停止设备运行，保护人员的安全，同时使报警器发出警报，进行警示，避免了安全事故的发生增加了安全性；在进行加工时，由第四电机工作后，由联轴器带动第三螺杆进行转动，使移动块在第三螺杆上移动，带动工作台上端的装夹装置进行移动，从而使金属工件的位置在加工时可进行调节，配合刀具进行加工，从而增加了工作的效率和精准度；在装夹金属工件时，将左卡板和右卡板向外打开，然后将金属工件放置在安装板上端，然后由第三弹簧的复位提供推力，由左卡板和右卡板将金属工件进行卡位固定，通过这样的方式改变了原有通过螺丝锁紧固定的不足之处，增加了便捷性和装夹的速度，同时左卡板和右卡板的型号可通过不同型号的金属工件进行拆卸后更换。作为上述技术方案的改进，所述一种可快速换刀金属加工机床，所述蓄电池、断电器、单片机、红外线传感器和报警器组成一个安全保护装置。作为上述技术方案的改进，所述一种可快速换刀金属加工机床，所述调节机构由第一固定板、第二固定板、联轴器、第四电机、第三螺杆和移动块组成，所述第一固定板通过螺栓固定在基座内侧前端中部，所述第二固定板通过螺栓固定在基座内侧后端中部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速换刀金属加工机床，包括基座（1）、机架（2）、第一电机（3）、第一螺杆（4）、第一移动架（5）、机箱（6）、电源线（7）、第二电机（8）、蓄电池（9）、第二移动架（15）、第三电机（16）、第二螺杆（17）、刀具（19）、工作台（21）和控制面板（61），其特征在于，还包括断电器（10）、单片机（11）、竖板（12）、红外线传感器（13）、报警器（14）、固定器（18）、调节机构（20）、装夹装置（22）、内槽（181）和卡位机构（182），所述机架（2）通过铆钉安装在基座（1）上端后侧，所述第一电机（3）通过螺钉安装在机架（2）右端上侧，所述第一螺杆（4）设置在机架（2）上端且右端与第一电机（3）左端进行插接，所述第一移动架（5）设置在机架（2）上端且与第一螺杆（4）外侧进行螺纹连接，所述机箱（6）通过螺丝固定在第一移动架（5）后端表面，所述机箱（6）左端插接有电源线（7），所述机箱（6）后端表面粘接有控制面板（61），所述第二电机（8）通过螺钉安装在第一移动架（5）前端上侧表面，所述机箱（6）内部底侧安装有蓄电池（9），所述断电器（10）设置在机箱（6）上端且粘接在蓄电池（9）上端，所述单片机（11）设置在断电器（10）上端，所述竖板（12）通过铆钉固定在基座（1）上端前部左右两侧，所述红外线传感器（13）粘接在竖板（12）后端和右端，所述报警器（14）粘接在基座（1）前端中部，所述第二移动架（15）设置在第一移动架（5）前端，所述第三电机（16）通过螺钉安装在第二移动架（15）上端，所述第二螺杆（17）设置在第一移动架（5）前端且上端与第二电机（8）底部进行插接，所述第二移动架（15）内侧与第二螺杆（17）外侧进行螺纹连接，所述固定器（18）上端穿过第二移动架（15）与第三电机（16）底部进行转动连接，所述固定器（18）内部设置有内槽（181），所述内槽（181）内侧左右两端安装有卡位机构（182），所述刀具（19）顶部与固定器（18）内部内槽（181）的底部进行插接，所述调节机构（20）通过铆钉安装在基座（1）内侧中部，所述工作台（21）通过铆钉安装在调节机构（20）上端，并且底部左右两端与基座（1）上端左右两侧横槽进行滑动连接，所述装夹装置（22）通过铆钉固定在工作台（21）上端中部，所述卡位机构（182）由连接架（1821）、定位轴（1822）、按压块（1823）、第一转轴（1824）、第一弹簧（1825）、第二弹簧（1826）、第二转轴（1827）和卡块（1828）组成，所述连接架（1821）设置在内槽（181）内部中端且通过定位轴（1822）与内槽（181）进行转动连接，所述按压块（1823）设置在内槽（181）上端外侧，且内侧通过第一转轴（1824）与连接架（1821）上端外侧进行转动连接，所述连接架（1821）上端内侧通过第一弹簧（1825）与内槽（181）内侧上端进行谈心连接，所述连接架（1821）下端外侧通过第二弹簧（1826）与内槽（181）内侧底部左端进行弹性连接，所述连接架（1821）底部内侧通过第二转轴（1827）与卡块（1828）外侧进行转动连接，所述卡块（1828）内侧与刀具（19）顶端插杆左右两端进行卡位，所述蓄电池（9）与电源线（7）进行电连接，所述第一电机（3）第二电机（8）、蓄电池（9）、断电器（10）、红外线传感器（13）、报警器（14）、第三电机（16）和控制面板（61）均与单片机（11）进行电连接，所述断电器（10）与蓄电池（9）进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可快速换刀金属加工机床，包括基座（1）、机架（2）、第一电机（3）、第一螺杆（4）、第一移动架（5）、机箱（6）、电源线（7）、第二电机（8）、蓄电池（9）、第二移动架（15）、第三电机（16）、第二螺杆（17）、刀具（19）、工作台（21）和控制面板（61），其特征在于，还包括断电器（10）、单片机（11）、竖板（12）、红外线传感器（13）、报警器（14）、固定器（18）、调节机构（20）、装夹装置（22）、内槽（181）和卡位机构（182），所述机架（2）通过铆钉安装在基座（1）上端后侧，所述第一电机（3）通过螺钉安装在机架（2）右端上侧，所述第一螺杆（4）设置在机架（2）上端且右端与第一电机（3）左端进行插接，所述第一移动架（5）设置在机架（2）上端且与第一螺杆（4）外侧进行螺纹连接，所述机箱（6）通过螺丝固定在第一移动架（5）后端表面，所述机箱（6）左端插接有电源线（7），所述机箱（6）后端表面粘接有控制面板（61），所述第二电机（8）通过螺钉安装在第一移动架（5）前端上侧表面，所述机箱（6）内部底侧安装有蓄电池（9），所述断电器（10）设置在机箱（6）上端且粘接在蓄电池（9）上端，所述单片机（11）设置在断电器（10）上端，所述竖板（12）通过铆钉固定在基座（1）上端前部左右两侧，所述红外线传感器（13）粘接在竖板（12）后端和右端，所述报警器（14）粘接在基座（1）前端中部，所述第二移动架（15）设置在第一移动架（5）前端，所述第三电机（16）通过螺钉安装在第二移动架（15）上端，所述第二螺杆（17）设置在第一移动架（5）前端且上端与第二电机（8）底部进行插接，所述第二移动架（15）内侧与第二螺杆（17）外侧进行螺纹连接，所述固定器（18）上端穿过第二移动架（15）与第三电机（16）底部进行转动连接，所述固定器（18）内部设置有内槽（181），所述内槽（181）内侧左右两端安装有卡位机构（182），所述刀具（19）顶部与固定器（18）内部内槽（181）的底部进行插接，所述调节机构（20）通过铆钉安装在基座（1）内侧中部，所述工作台（21）通过铆钉安装在调节机构（20）上端，并且底部左右两端与基座（1）上端左右两侧横槽进行滑动连接，所述装夹装置（22）通过铆钉固定在工作台（21）上端中部，所述卡位机构（182）由连接架（1821）、定位轴（1822）、按压块（1823）、第一转轴（1824）、第一弹簧（1825）、第二弹簧（1826）、第二转轴（1827）和卡块（1828）组成，所述连接架（1821）设置在内槽（181）内部中端且通过定位轴（1822）与内槽（181）进行转动连接，所述按压块（1823）设置在内槽（181）上端外侧，且内侧通过第一转轴（1824）与连接架（1821）上端外侧进行转动连接，所述连接架（1821）上端内侧通过第一弹簧（1825）与内槽（181）内侧上端进行谈心连接，所述连接架（1821）下端外侧通过第二弹簧（1826）与内槽（181）内侧底部左端进行弹性连接，所述连接架（1821）底部内侧通过第二转轴（1827）与卡块（1828）外侧进行转动连接，所述卡块（1828）内侧与刀具（19）顶端插杆左右两端进行卡位，所述蓄电池（9）与电源线（7）进行电连接，所述第一电机（3）第二电机（8）、蓄电池（9）、断电器（10）、红外线传感器（13）、报警器（14）、第三电机（16）和控制面板（61）均与单片机（11）进行电连接，所述断电器（10）与蓄电池（9）进行电连接。2.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述蓄电池（9）、断电器（10）、单片机（11）、红外线传感器（13）和报警器（14）组成一个安全保护装置。3.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述调节机构（20）由第一固定板（201）、第二固定板（202）、联轴器（203）、第四电机（204）、第三螺杆（205）和移动块（206）组成，所述第一固定板（201）通过螺栓固定在基座（1）内侧前端中部，所述第二固定板（202）通过螺栓固定在基座（1）内侧后端中部，所述联轴器（203）与第二固定板（202）中部通孔内侧进行插接，所述第四电机（204）前端转轴与联轴器（203）后端进行插接，所述第三螺杆（205）前端与第一固定板（201）后端中部进行转动连接，并且后端穿过第二固定板（202）中部与联轴器（203）前端中部进行插接，所述移动块（206）底部内侧与第三螺杆（205）外侧进行螺纹连接，并且顶部通过螺钉安装在工作台（21）底端中部，所述第四电机（204）与单片机（11）进行电连接。4.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述装夹装置（22）由安装板（221）、右固定块（222）、左固定块（223）、左卡板（224）、右卡板（225）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，朱俊鹏，陈佳莲，李艺娟，
申请(专利权)人：泉州智驰自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35