The invention discloses an automatic riveting fixture for automatic riveting machine, which is characterized by: the front end of the front lead screw is connected with the output shaft of the front servo motor, the front linear guide rail is installed on the machine seat, the front slide block is installed on the front linear guide rail, the front slide seat is installed on the front slide block, the rear end of the rear lead screw is connected with the output shaft of the back servo motor, and the rear slide block is installed on the back linear guide rail pair. The left end of the right lead screw is connected with the output shaft of the right servo motor, the right linear guide rail pair is installed on the seat, the right slide seat is installed on the right linear guide rail pair, the right end of the right left lead screw is connected with the output shaft of the left servo motor, the left linear guide rail pair is installed on the seat, the left slide block is installed on the left linear guide rail pair, the front dust collecting module and the rear dust collecting module are installed on the seat. The invention can adjust the position of the adjusting floor by setting the track and translation mechanism on the fixed floor according to the actual situation, thus increasing its practical performance and working efficiency, and expanding its application scope.
【技术实现步骤摘要】
一种自动铆合机用自动对位铆接治具
本专利技术属于一种铆钉机
，具体涉及一种自动铆合机用自动对位铆接治具。
技术介绍
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。这种方式一方面增加了操作工的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。铆钉机，又称铆接机，是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。铆钉机在工作中都会运用到铆接治具，但是现有的铆接治具存在着很大的局限性，无法满足人们的需要，所以为了提高铆钉机的工作效率设计一种应用于PCB自动铆钉机的铆接治具就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其可以根据实际情况通过设置在固定底板上的轨道和平移机构来对调节底板的位置进行调节，增加了其的实用性能和工作效率，扩大了其应用范围。为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其特征在于：包括机座、前滑座、前直线导轨、前滑块、左螺母、左滑块、左铆接模具、后丝杠、后螺母座、后伺服电机、后滑块、第一右轴承座、右铆接模具、右螺母、前螺母座、前集尘模块、前铆接模具、左电机安装座、第一左轴承座、左丝杠、第二左轴承座、第二后轴承座、后螺母、第一后轴承座、后联轴器、后电机安装座、后直线导轨副、后集尘模块、后铆接模具、右滑座、左直线导轨副、左联轴器、右伺服电机、右电机安装座、右联轴器、右直线导轨副、左...
【技术保护点】
1.一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其特征在于：包括机座(1)、前滑座(2)、前直线导轨(3)、前滑块(4)、左螺母(5)、左滑块(6)、左铆接模具(7)、后丝杠(8)、后螺母座(9)、后伺服电机(10)、后滑块(11)、第一右轴承座(12)、右铆接模具(13)、右螺母(14)、前螺母座(15)、前集尘模块(16)、前铆接模具(17)、左电机安装座(18)、第一左轴承座(19)、左丝杠(20)、第二左轴承座(21)、第二后轴承座(22)、后螺母(23)、第一后轴承座(24)、后联轴器(25)、后电机安装座(26)、后直线导轨副(27)、后集尘模块(28)、后铆接模具(29)、右滑座(30)、左直线导轨副(31)、左联轴器(32)、右伺服电机(33)、右电机安装座(34)、右联轴器(35)、右直线导轨副(36)、左伺服电机(37)、第二右轴承座(38)、右丝杠(39)、第二前轴承座(10)、前螺母(41)、第一前轴承座(42)、前丝杠(43)、前联轴器(44)、前电机安装座(45)和前伺服电机(46)，所述的前伺服电机(46)安装在前电机安装座(45)上，所述的前电机安装座(45)固定...
【技术特征摘要】
1.一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其特征在于：包括机座(1)、前滑座(2)、前直线导轨(3)、前滑块(4)、左螺母(5)、左滑块(6)、左铆接模具(7)、后丝杠(8)、后螺母座(9)、后伺服电机(10)、后滑块(11)、第一右轴承座(12)、右铆接模具(13)、右螺母(14)、前螺母座(15)、前集尘模块(16)、前铆接模具(17)、左电机安装座(18)、第一左轴承座(19)、左丝杠(20)、第二左轴承座(21)、第二后轴承座(22)、后螺母(23)、第一后轴承座(24)、后联轴器(25)、后电机安装座(26)、后直线导轨副(27)、后集尘模块(28)、后铆接模具(29)、右滑座(30)、左直线导轨副(31)、左联轴器(32)、右伺服电机(33)、右电机安装座(34)、右联轴器(35)、右直线导轨副(36)、左伺服电机(37)、第二右轴承座(38)、右丝杠(39)、第二前轴承座(10)、前螺母(41)、第一前轴承座(42)、前丝杠(43)、前联轴器(44)、前电机安装座(45)和前伺服电机(46)，所述的前伺服电机(46)安装在前电机安装座(45)上，所述的前电机安装座(45)固定安装在机座(1)上，所述的前丝杠(43)两端分别通过轴承安装在第一前轴承座(42)和第二前轴承座(40)上且前丝杠(43)前端通过前联轴器(44)与前伺服电机(46)输出轴连接，所述的第一前轴承座(42)固定安装在前电机安装座(45)的安装孔里，所述的第二前轴承座(40)固定安装在机座(1)上，三根所述的前直线导轨(3)固定安装在机座(1)上，所述的前滑块(4)安装在前直线导轨(3)上，所述的前滑座(2)固定安装在前滑块(4)上，七个所述的前铆接模具(17)固定安装在前滑座(2)顶面上，所述的前螺母(41)安装在前丝杠(43)上且前螺母(41)安装在前螺母座(15)上，所述的前螺母座(15)固定安装在前滑块(4)上，所述的后伺服电机(10)安装在后电机安装座(26)上，所述的后电机安装座(26)固定安装在机座(1)上，所述的后丝杠(8)两端分别通过轴承安装在第一后轴承座(24)和第二后轴承座(22)上且后丝杠(8)后端通过后联轴器(25)与后伺服电机(10)输出轴连接，所述的第一后轴承座(24)固定安装在后电机安装座(26)的安装孔里，所述的第二后轴承座(22)固定安装在机座(1)上，三根所述的后直线导轨副(27)固定安装在机座(1)上，所述的后滑块(11)安装在后直线导轨副(27)上，七个所述的后铆接模具(29)固定安装在后滑块(11)顶面上，所述的后螺母(23)安装在后丝杠(8)上且后螺母(23)安装在后螺母座(9)上，所述的后螺母座(9)固定安装在后滑块(11)上，所述的右伺服电机(33)安装在右电机安装座(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄召国，张远武，
申请(专利权)人：昆山敏欣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。