一种双头精密切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头精密切割机,为了解决精密切割机在切割过程中锯片不平稳导致材料切割毛刺大和切割角度不稳定的问题，提供一种双头精密切割机具有切割面平整、成品率高和精确度高的特点，包括机架，所述机架上设置有工作台，其特征在于，所述工作台上方设置有工作板，所述工作台的上端设置有固定机构，所述工作台的上方设置有切割组件，所述工作台下方设置有螺旋组件，所述螺旋组件包括丝杆、丝杆螺母和伺服电机，所述工作台中间与丝杆活动连接，所述丝杆螺母设置在通过连接板设置在机架上，所述丝杆的下端与伺服电机的输出轴传动连接，所述工作台的两端分别设置有伸缩杆一和伸缩杆二。

A Double-head Precision Cutting Machine

The utility model discloses a double-head precision cutting machine. In order to solve the problem of large burr and unstable cutting angle caused by unstable saw blade in the cutting process of the precision cutting machine, the utility model provides a double-head precision cutting machine which has the characteristics of flat cutting surface, high yield and high accuracy, including a frame, a working table is arranged on the frame, and its characteristics are characterized by the worker. The upper end of the workbench is provided with a fixed mechanism, the upper end of the workbench is provided with a cutting component, and the lower part of the workbench is provided with a screw component, which includes a screw rod, a screw nut and a servo motor. The middle of the workbench is movably connected with a screw rod, and the screw nut is arranged on the frame through a connecting plate. The lower end of the screw rod is connected with the output shaft of the servo motor. The two ends of the worktable are respectively provided with a telescopic rod and a telescopic rod.

【技术实现步骤摘要】
一种双头精密切割机
本技术属于铝合金加工设备
，具体地涉及一种双头精密切割机。
技术介绍
铝合金装饰广泛用于建筑装饰中，其一般四块梯形的铝合金型材连接而成，为连接方便，梯形铝合金型材两侧边与底边的夹角不易，现有的梯形铝合金型材的加工设备包括底座、电机和设于电机输出轴的锯片组成，所述电机呈角度固定于底座上，这个安装角度与梯形铝合金型材一侧边与底边的夹角对用，这种设备在加工梯形铝合金型材时，锯片过程容易抖动，锯片动力采用皮带传动，锯片晃动较大，摆角运动采用无约束的减速机传动机构，机械间隙大摆角精度难以控制，切出材料需要进行毛刺加工，浪费大量人力和物力，生产效率低；切割角度不稳定，导致成品率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决精密切割机在切割过程中锯片不平稳导致材料切割毛刺大和切割角度不稳定的问题，提供一种双头精密切割机具有切割面平整、成品率高和精确度高的特点。本技术采用的技术方案如下：一种双头精密切割机,包括机架，所述机架上设置有工作台，其特征在于，所述工作台上方设置有工作板，所述工作台的上端设置有固定机构，所述工作台的上方设置有切割组件，所述工作台下方设置有螺旋组件，所述螺旋组件包括丝杆、丝杆螺母和伺服电机，所述工作台中间与丝杆活动连接，所述丝杆螺母设置在通过连接板设置在机架上，所述丝杆的下端与伺服电机的输出轴传动连接，所述工作台的两端分别设置有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和伸缩杆二上端分别与工作台连接，所述伸缩杆一和伸缩杆二下端分别与机架连接。本技术的进一步优选，所述固定机构包括上可调机构和下可调机构，所述上可调机构包括上夹紧板、上导杆和上可调气缸，所述上可调气缸的输出端与上导杆传动连接，所述上导杆下端固定连接有上夹紧板，所述下可调结构包括工作板、下导杆和下可调气缸，所述下可调气缸的输出端与下导杆传动连接，所述下导杆下端固定连接有工作板。本技术的进一步优选，所述切割组件包括左机头组和右机头组，所述右机头组包括右机头，所述工作台上端的一侧设置右机头，所述右机头包括切割头一和精密轨道一，所述切割头一滑动设置在精密轨道一的上端，所述精密轨道一设置在工作台上；所述左机头组包括左机头，所述工作台上端的另一侧设置有左机头，所述左机头包括滑轨组和机头组，所述滑轨组包括固定板和滑轨，所述滑轨固定设置在固定板上，所述固定板设置在工作台上，所述机头组包括精密轨道二和切割头二，所述滑轨上设置有精密轨道二，所述精密轨道二上滑动设置有切割头二。本技术的进一步优选，所述切割头一包括连接座一、设置于连接座一上的电机一和垂直固定于电机一输出轴的锯片一，所述连接架一内的倾斜面角度与待加工器材的加工边角度相对应，所述连接座一可滑动设置在精密轨道一上。本技术的进一步优选，所述切割头二包括连接座二、设置于连接座二上的电机二和垂直固定于电机二输出轴的锯片二，所述连接座可滑动设置在精密轨道二上。本技术的进一步优选，所述滑轨两端均设置有限位块。工作原理：本技术工作时通过在伺服电机的正转和反转驱动丝杆在丝杆螺母上的旋转，进而通过丝杆调节工作台的上升和下降，并通过预先设置的切割组件对工作板上的器材进行切割加工，由于在工作板两侧对称设置，通过调整工作的上升降高度对器材进行整体一次切割，减小工序，降低切割角度变化的影响，减小毛刺和器材切割面不平整现象的发生；同时在工作台的上下设置固定机构，并通过上可调气缸驱动上导杆带动上夹紧板对器材的上表面进行压紧，同时通过下可调气缸驱动下导杆带动工作板对器材的下表面进行压紧处理，从而通过上、下可调机构的夹紧处理，减小器材的切割过程中的扰动和移动现象的发生，提高切割效率和产品质量；在对器材进行加工时，通过固定机构对器材的上、下端面进行压紧，操作者根据实际的加工需求，对器材进行长度的加工，实时调整机头组在滑轨的移动距离，同时对于加工精度要求较高的器材，可以先对切割头一在精密轨道一的移动距离进行微调，也可以先对切割二在精密轨道二上的移动距离进行微调，提高实用性和精密度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术工作时通过在伺服电机的正转和反转驱动丝杆在丝杆螺母上的旋转，进而通过丝杆调节工作台的上升和下降，通过预先设置的切割组件对工作板上的器材进行切割加工，由于在工作板两侧对称设置，通过调整工作的上升降高度对器材进行整体一次切割，减小工序，降低切割角度变化的影响，减小毛刺和器材切割面不平整现象的发生。2.在对器材进行加工时，通过固定机构对器材的上、下端面进行压紧，操作者根据实际的加工需求，对器材进行长度的加工，实时调整机头组在滑轨的移动距离，同时对于加工精度要求较高的器材，可以先对切割头一在精密轨道一的移动距离进行微调，也可以先对切割二在精密轨道二上的移动距离进行微调，提高实用性和精密度。3.在工作台的上下设置固定机构，并通过上可调气缸驱动上导杆带动上夹紧板对器材的上表面进行压紧，同时通过下可调气缸驱动下导杆带动工作板对器材的下表面进行压紧处理，从而通过上、下可调机构的夹紧处理，减小器材的切割过程中的扰动和移动现象的发生，提高切割效率和产品质量。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-机架，2-连接板，3-伸缩杆一，4-滑轨，5-精密轨道二，6-连接座二，7-电机二，8-锯片二，9-上夹紧板，10-上可调气缸，11-上导杆，12-工作板，13-锯片一，14-电机一，15-精密轨道一，16-下导杆，17-下可调气缸，18-工作台，19-伸缩杆二，20-丝杆，21-伺服电机，22-丝杆螺母，23-连接座一，24-限位块。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施案例一；一种双头精密切割机,包括机架，所述机架上设置有工作台18，其特征在于，所述工作台18上方设置有工作板12，所述工作台18的上端设置有固定机构，所述固定机构包括上可调机构和下可调机构，所述上可调机构包括上夹紧板9、上导杆11和上可调气缸10，所述上可调气缸10的输出端与上导杆11传动连接，所述上导杆11下端固定连接有上夹紧板9，所述下可调结构包括工作板12、下导杆16和下可调气缸17，所述下可调气缸17的输出端与下导杆16传动连接，所述下导杆16下端固定连接有工作板12。所述工作台18的上方设置有切割组件，所述切割组件包括左机头组和右机头组，所述右机头组包括右机头，所述工作台18上端的一侧设置右机头，所述右机头包括切割头一和精密轨道一15，所述切割头一滑动设置在精密轨道一15的上端，所述精密轨道一15设置在工作台18上；所述切割头一包括连接座一23、设置于连接座一23上的电机一14和垂直固定于电机一14输出轴的锯片一13，所述连接架一内的倾斜面角度与待加工器材的加工边角度相对应，所述连接座一23可滑动设置在精密轨道一15上：所述左机头组包括左机头，所述工作台18上端的另一侧设置左机头，所述左机头包括滑轨4组和机头组，所述滑轨4组包括固定板和滑轨4，所述滑轨4固定设置在固定板上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头精密切割机,包括机架(1)，所述机架上设置有工作台(18)，所述工作台(18)上方设置有工作板(12)，其特征在于，所述工作台(18)的上端设置有固定机构，所述工作台(18)的上方设置有切割组件，所述工作台(18)下方设置有螺旋组件，所述螺旋组件包括丝杆(20)、丝杆螺母(22)和伺服电机(21)，所述工作台(18)中间与丝杆(20)活动连接，所述丝杆螺母(22)设置在通过连接板(2)设置在机架(1)上，所述丝杆(20)的下端与伺服电机(21)的输出轴传动连接，所述工作台(18)的两端分别设置有伸缩杆一(3)和伸缩杆二(19)，所述伸缩杆一(3)和伸缩杆二(19)上端分别与工作台(18)连接，所述伸缩杆一(3)和伸缩杆二(19)下端分别与机架(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双头精密切割机,包括机架(1)，所述机架上设置有工作台(18)，所述工作台(18)上方设置有工作板(12)，其特征在于，所述工作台(18)的上端设置有固定机构，所述工作台(18)的上方设置有切割组件，所述工作台(18)下方设置有螺旋组件，所述螺旋组件包括丝杆(20)、丝杆螺母(22)和伺服电机(21)，所述工作台(18)中间与丝杆(20)活动连接，所述丝杆螺母(22)设置在通过连接板(2)设置在机架(1)上，所述丝杆(20)的下端与伺服电机(21)的输出轴传动连接，所述工作台(18)的两端分别设置有伸缩杆一(3)和伸缩杆二(19)，所述伸缩杆一(3)和伸缩杆二(19)上端分别与工作台(18)连接，所述伸缩杆一(3)和伸缩杆二(19)下端分别与机架(1)连接。2.根据权利要求1所述的双头精密切割机，其特征在于，所述固定机构包括上可调机构和下可调机构，所述上可调机构包括上夹紧板(9)、上导杆(11)和上可调气缸(10)，所述上可调气缸设置在机架(1)上，所述上可调气缸(10)的输出端与上导杆(11)传动连接，所述上导杆(11)下端固定连接有上夹紧板(9)，所述下可调结构包括工作板(12)、下导杆(16)和下可调气缸(17)，所述下可调气缸(17)的输出端与下导杆(16)传动连接，所述下导杆(16)下端固定连接有工作板(12)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦军，许建宾，王丽敏，张振威，崔锡清，崔爱冰，尹文卷，尹双峰，秦秋娟，
申请(专利权)人：河南津大幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41