真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐，所述真空压力浸渍罐包括：罐体；衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；输液管道；以及连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰。本实用新型专利技术所提出的真空压力浸渍罐，便于根据生产需要，灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。

Vacuum Impregnation Equipment and Vacuum Pressure Impregnation Tank

The utility model discloses a vacuum impregnation equipment and a vacuum pressure impregnation tank, which comprises a tank body; a lining tank, which is arranged in the tank body, and the bottom of the lining tank is provided with a transfusion port; a transfusion pipeline; and a connecting device, which comprises a bellows, a spring and a first flange; and the spring is arranged in the bellows, and the bellows are provided with a transfusion port. One end is sealed and connected to the infusion port of the liner in a detachable manner, the other end is sealed and connected to the first flange; the infusion pipeline is welded to the first flange and connected to the liner tank through the bellows; the bottom of the tank body is provided with a flange installation hole corresponding to the first flange, and the flange installation hole is provided with a second flange. The vacuum pressure impregnating tank provided by the utility model is convenient for flexibly replacing the suitable volume lining tank according to the production needs and adjusting the total amount of insulating paint accordingly, thereby shortening the production time of the products to be produced and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐
本技术涉真空设备，尤其涉及一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐。
技术介绍
真空浸渍设备适用于发电机、高压电机等产品的真空压力浸漆绝缘处理，真空浸渍设备通常包括真空压力浸渍罐、输液管道及储液罐。真空压力浸渍罐在真空状态下，从罐体底部的输液管道中将绝缘漆从储液罐中吸入到的真空压力浸渍罐的衬罐中，然后将待浸漆的工件整体没入衬罐中的绝缘漆内，且一般要求漆面高出工件100mm～200mm。现有技术中，通常在真空压力浸渍罐内腔的底部制作一个钢平台，在钢平台下方制作一个锥形封头，锥形封头与真空压力浸渍罐的罐体焊接，以将罐体底部的无效空间隔离，从而减小罐体多余的空腔，进而减少绝缘漆的总用量。一方面，由于锥形封头与罐体直接焊接，在更换绝缘漆时，对罐体底部进行清理比较麻烦。另一方面，由于锥形封头不能承受压力，须将隔离的无效空间与罐体上部连通，如果根据浸渍介质的性质，与该浸渍介质接触的罐体的材质须为不锈钢，则真空压力浸渍罐的整个罐体部分也要做成不锈钢，因此会增大真空压力浸渍罐的制作成本。同时如果根据生产要求，需要加工体积较小产品或产品生产量不足时，还是会浪费很多绝缘漆、增加输回漆的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐，所述真空压力浸渍罐可以根据生产需要灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种真空压力浸渍罐，包括：罐体；衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；输液管道；以及连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰；所述第一法兰通过螺栓连接于所述第二法兰，且所述第一法兰与所述第二法兰之间设有第一密封圈，用以封装所述法兰安装孔。在本技术的一实施方式中，所述衬罐的输液口设有第三法兰，所述波纹管的一端通过一第四法兰密封连接于所述第三法兰，所述波纹管的另一端通过一第五法兰密封连接于所述第一法兰。在本技术的一实施方式中，所述第四法兰与所述第三法兰之间设有第二密封圈。在本技术的一实施方式中，所述第四法兰在所述衬罐及衬罐内的工件的重力作用下与所述第三法兰密封连接。在本技术的一实施方式中，所述第四法兰的端面设有用于嵌入所述第二密封圈的密封槽，所述密封槽的垂直截面为倒T型。在本技术的一实施方式中，所述第五法兰与所述第一法兰之间设有第三密封圈。在本技术的一实施方式中，所述弹簧的一端连接于所述第四法兰，另一端穿过所述第五法兰并连接所述第一法兰。在本技术的一实施方式中，所述弹簧的直径大于所述第四法兰及所述第一法兰的内径，且小于或等于所述第五法兰的内径；所述第一法兰与所述第二法兰、所述第三法兰、所述第四法兰及所述第五法兰同轴设置。根据本技术的另一方面，提供一种真空浸渍设备，它包括如上所述的真空压力浸渍罐。本技术所提出的真空压力浸渍罐，便于根据生产需要灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短产品的生产的时间，提高工作效率。具体而言，本技术中所述真空压力浸渍罐内的衬罐通过该衬罐及该衬罐内工件的自重压紧波纹管，从而使得位于该衬罐输液口的第二法兰与连接装置的第三法兰紧密连接，由此在实际生产工作中，便于根据待加工产品的性质及生产计划灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，使得真空压力浸渍罐的性能得到提升、成本得以降低，可以有效缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一实施例中真空压力浸渍罐的结构示意图。图2是图1所示真空压力浸渍罐的局部放大示意图。图3是图1所示真空压力浸渍罐中连接装置的结构示意图。以及图4是图3所示连接装置中波纹管的结构示意图。附图标记1罐体11法兰安装孔12第二法兰2衬罐21输液口22第三法兰3连接装置31波纹管32第一法兰33第四法兰34第五法兰35弹簧36密封槽4输液管道具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。图1是本技术一实施例中真空压力浸渍罐的结构示意图。图2是图1所示真空压力浸渍罐的局部放大示意图。图3是图1所示真空压力浸渍罐中连接装置的结构示意图。以及图4是图3所示连接装置中波纹管的结构示意图。如图1至图4所示，根据本技术的一方面，提供一种真空压力浸渍罐，它包括：罐体1、输液管道4、衬罐2，以及连接装置3。所述衬罐2设于所述罐体1内，所述衬罐2的底部设有输液口21。所述连接装置3包括波纹管31、弹簧35及第一法兰32。所述弹簧35设于所述波纹管31内，可以确保衬罐2放置于波管上并压缩20～30mm后，波纹管31具有2000N以上的恒定的压力。所述波纹管31的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐2的输液口21，另一端密封连接于所述第一法兰32。所述输液管道4焊接于所述第一法兰32并通过所述波纹管31连通所述衬罐2；所述罐体1的底部设有与所述第一法兰32相对应的法兰安装孔11，所述法兰安装孔11处设有一第二法兰12；所述第一法兰32通过螺栓连接于所述第二法兰12，且所述第一法兰32与所述第二法兰12之间设有第一密封圈，用以封装所述法兰安装孔11。所述第一密封圈可以选用氟橡胶材料，以有效保证所述第一法兰32与所述第二法兰12之间的密封效果。本技术所提出的真空压力浸渍罐，便于根据生产需要灵活更换合适容积的衬罐2并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。具体而言，本技术中所述真空压力浸渍罐内的衬罐2通过该衬罐2及该衬罐2内工件的自重压紧波纹管31，从而使得位于该衬罐2输液口21与连接装置紧密连接，由此在实际生产工作中，便于根据待加工产品的性质及生产计划灵活更换合适容积的衬罐2并相应的调节绝缘漆的总用量，使得真空压力浸渍罐的性能得到提升，可以有效缩短产品的生产的时间，提高工作效率。如图1和图2所示，在本技术的一优选实施例中，所述衬罐2的输液口21设有第三法兰22，所述波纹管31的一端通过一第四法兰33密封连接于所述第三法兰22，所述波纹管31的另一端通过一第五法兰34密封连接于所述第一法兰32。进一步而言，所述第四法兰33在所述衬罐2及衬罐2内的工件的重力作用下与所述第三法兰22密封连接。通常情况下，输液口21的第三法兰22是通过螺栓与输液管道4端部的第四法兰33固定连接的，由于浸渍罐需要承受真空压力，这种情况下，不但会增加输液管道4与罐体底部的密封难度，增大罐体的真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空压力浸渍罐，其特征在于，包括：罐体；衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；输液管道；以及连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰；所述第一法兰通过螺栓连接于所述第二法兰，且所述第一法兰与所述第二法兰之间设有第一密封圈，用以封装所述法兰安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种真空压力浸渍罐，其特征在于，包括：罐体；衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；输液管道；以及连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰；所述第一法兰通过螺栓连接于所述第二法兰，且所述第一法兰与所述第二法兰之间设有第一密封圈，用以封装所述法兰安装孔。2.根据权利要求1所述的真空压力浸渍罐，其特征在于：所述衬罐的输液口设有第三法兰，所述波纹管的一端通过一第四法兰密封连接于所述第三法兰，所述波纹管的另一端通过一第五法兰密封连接于所述第一法兰。3.根据权利要求2所述的真空压力浸渍罐，其特征在于：所述第四法兰与所述第三法兰之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓从跃，夏春鸿，郑佳林，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44