沉浸浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术设计的一种沉浸浸漆设备，包括浸漆主体，所述浸漆主体上部为浸漆池，所述浸漆主体的下部为漆料腔，所述浸漆池的顶部敞开，所述浸漆池的底面设有内孔，所述内孔连接有输送管，所述输送管通向漆料腔底部，所述漆料腔侧壁上设有进气口、出气口和放漆口。这种结构的特点是，使用时关闭出气口、放漆口，向进气口内冲入适量气体，利用气压差使漆料通过内孔上升浸没待浸漆的零件，实现沉浸浸漆的效果。

【技术实现步骤摘要】
沉浸浸漆设备
本技术涉及机械零件制造
，具体涉及一种沉浸浸漆设备。
技术介绍
一些机械设备在工作的过程中，某些零件或整体设备处于长期潮湿、酸性易腐蚀的工作环境中，因此需要通过给零件上漆、浸漆以延长零件的使用寿命，提升零件的绝缘性、防潮性，目前上漆大多采用浸漆罐、滴漆架和托盘，浸漆前先将工件放置在滴漆架上，然后将滴漆架吊进浸漆罐内浸漆，浸漆完毕后，吊出滴漆架放到托盘上滴漆。按该方式浸漆，操作复杂，漆料不利于回收，容易残留，极难清理，又造成了较大的浪费，同时工件在与滴漆架分离时漆料容易脱落，极难清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，且能够减少绝漆料浪费的沉浸浸漆设备。为了实现上述目的，本技术设计的一种沉浸浸漆设备，包括浸漆主体，所述浸漆主体上部为浸漆池，所述浸漆主体的下部为漆料腔，所述浸漆池的顶部敞开，所述浸漆池的底面设有内孔，所述内孔连接有输送管，所述输送管通向漆料腔底部，所述漆料腔侧壁上设有进气口、出气口和放漆口。这种结构的特点是，使用时关闭出气口、放漆口，向进气口内冲入适量气体，利用气压差使漆料通过内孔上升浸没待浸漆的零件，实现沉浸浸漆的效果。进一步的方案为，所述浸漆池的底面边缘倾斜向下延伸至内孔呈漏斗状。这种结构的特点是，避免待浸漆的零件封住内孔，且在浸漆工作完成后，漆料流回漆料腔时，尽可能的减少漆料残留于浸漆池底面上，节约漆料，减少成本。更进一步的方案为，所述浸漆池内设有镂空置物板。这种结构的特点是，避免待浸漆的零件封住内孔，且能够避免零件与置物板分离时因造成零件底面漆料的脱落。进一步的方案为，所述进气口、出气口设于漆料腔腔壁顶部，所述放漆口设于漆料腔腔壁底部。这种结构的特点是更方便的注入气体，防止漆料溢出，在排出漆料腔时，最大程度的避免漆料残留。本技术的有益效果在于：通过简单的结构设计，利用气压差的方式使漆料通入浸漆池；通过镂空置物板，避免零件上漆料的脱落；通过漏斗设计避免零件封堵内孔，减少漆料残留，操作方便，节省成本。附图说明图1是本技术的具体结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术进行进一步的说明：实施例1：一种沉浸浸漆设备，包括浸漆主体1，所述浸漆主体1上部为浸漆池2，所述浸漆主体1的下部为漆料腔3，所述浸漆池2的顶部敞开，所述浸漆池2的底面设有内孔4，所述内孔4连接有输送管5，所述输送管5通向漆料腔3底部，所述漆料腔3侧壁上设有进气口6、出气口7和放漆口8。所述浸漆池2的底面边缘倾斜向下延伸至内孔4呈漏斗状。所述浸漆池2内设有镂空置物板9。所述进气口、出气口设于漆料腔腔壁顶部，所述放漆口设于漆料腔腔壁底部。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉浸浸漆设备，包括浸漆主体（1），其特征是所述浸漆主体（1）上部为浸漆池（2），所述浸漆主体（1）的下部为漆料腔（3），所述浸漆池（2）的顶部敞开，所述浸漆池（2）的底面设有内孔（4），所述内孔（4）连接有输送管（5），所述输送管（5）通向漆料腔（3）底部，所述漆料腔（3）腔壁上设有进气口（6）、出气口（7）和放漆口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种沉浸浸漆设备，包括浸漆主体（1），其特征是所述浸漆主体（1）上部为浸漆池（2），所述浸漆主体（1）的下部为漆料腔（3），所述浸漆池（2）的顶部敞开，所述浸漆池（2）的底面设有内孔（4），所述内孔（4）连接有输送管（5），所述输送管（5）通向漆料腔（3）底部，所述漆料腔（3）腔壁上设有进气口（6）、出气口（7）和放漆口（8）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱梦涛，吴奎奎，
申请(专利权)人：浙江科恩特电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33