多硫化物硅烷偶联剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，特别涉及一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括加料室、反应室、尾气吸收室和废液储存室；利用真空泵使得反应室处于负压状态，使得反应在负压状态下进行，减少副产物巯丙基三乙氧基硅烷的产生，提高产品质量；通过尾气吸收室的二级喷淋装置，使得含硫气体可充分被碱液吸收，部分未被吸收的含硫气体，通过液封板上的溢流孔中的液幕逸出，充分与碱液接触，从而被吸收，避免了对人体的伤害和环境污染。

Production plant of polysulfide silane coupling agent

The utility model belongs to the technical field of chemical production equipment, in particular to a polysulfide silane coupling agent production device, including a feeding chamber, a reaction chamber, a tail gas absorption chamber and a waste liquid storage chamber; the vacuum pump is used to make the reaction chamber in a negative pressure state, so that the reaction can be carried out under a negative pressure state, so as to reduce the production of by-product mercaptopropyl triethoxysilane and improve product quality; The secondary spraying device through the exhaust gas absorption chamber makes the sulfur-containing gas fully absorbed by alkali liquor, and part of the sulfur-containing gas not absorbed escapes through the liquid curtain in the overflow hole of the liquid sealing plate, fully contacts with the alkali liquor, so as to be absorbed, thus avoiding harm to human body and environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
多硫化物硅烷偶联剂生产装置
本专利技术属于化工生产设备
，特别涉及一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置。
技术介绍
多硫化物硅烷偶联剂是生产绿色环保轮胎的一种重要助剂，广泛应用于硫磺硫化橡胶体系的制品中，通过对无机填料或纤维与橡胶基质的偶联，从而达到对制品性能的改善。应用在轮胎里，特别是改进了轮胎的耐摩擦性、转动阻力和耐湿滑性能。目前国内市场上的多硫化物硅烷偶联剂商品一般都有一股类似硫化氢臭鸡蛋气味的臭味，这是由产品中的具有臭味的含硫杂质引起，如杂质硫化氢、巯基硅烷等。现有技术中，多硫化物硅烷偶联剂一般采用常压生产设备，副产物较多，且反应过程中的硫化氢废气会对人体产生危害，污染环境。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括加料室、反应室、尾气吸收室和废液储存室；所述加料室设置与反应室正上方，通过加料管道与反应室相连，所述加料管道上设置气密性阀门；所述反应室底部设置加热装置，内部设置搅拌装置和压力监测装置，所述反应室侧壁中上部设置尾气出口，所述搅拌装置的搅拌桨设置于靠近加热装置处，所述压力监测装置设置在尾气出口附近；所述尾气吸收室侧壁设置尾气入口，内部设置上喷淋管、下喷淋管、液封板和pH检测装置，顶部设置气体出口和碱液入口，底部设置废液出口；所述尾气入口通过尾气管道与反应室的尾气出口相连，所述尾气管道上设置真空泵；所述上喷淋管水平设置在尾气入口上方，均匀分布在尾气吸收室内的同一水平面上，所述上喷淋管的喷嘴竖直向下设置；所述下喷淋管水平设置在尾气入口下方，均匀分布在尾气吸收室内的同一水平面上，所述下喷淋管的喷嘴竖直向上设置；所述液封板水平设置在上喷淋管的上方，形状与尾气吸收室在水平方向上的横截面相同，所述液封板上设置溢流孔；所述pH检测装置设置在尾气吸收室内最底部；所述尾气吸收室底部连接碱液循环管道，所述碱液循环管道设置循环泵，所述循环泵上设置第一管道和第二管道，所述第一管道接入上喷淋管，所述第二管道接入下喷淋管；所述第一管道和第二管道上设置增压泵；所述废液出口通过废液管道与设置于尾气吸收室正下方的废液储存室相连。作为本专利技术的一种改进，所述上喷淋管与下喷淋管垂直设置。便于喷出的碱液全方位与废气接触，减少喷出碱液的空白区域。作为本专利技术的一种改进，所述上喷淋管与下喷淋管平行设置，所述上喷淋管、下喷淋管在竖直方向的投影不重合。便于喷出的碱液全方位与废气接触，减少喷出碱液的空白区域。作为本专利技术的一种改进，所述气体出口上设置硫化氢气体检测装置。用于检测排出气体是否合格，若不合格，可将废气通过管道重新接接入气管道。作为本专利技术的一种改进，所述反应室底部设置出料口。作为本专利技术的一种改进，所述碱液入口设置流量调节阀。通过流量调节阀控制液封板上液面高度，避免液面过高，使得不溶性气体难以溢出，造成尾气吸收室内压力过大。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，本专利技术的多硫化物硅烷偶联剂生产装置，利用真空泵使得反应室处于负压状态，使得反应在负压状态下进行，减少副产物巯丙基三乙氧基硅烷的产生，提高产品质量；通过尾气吸收室的二级喷淋装置，使得含硫气体可充分被碱液吸收，部分未被吸收的含硫气体，通过液封板上的溢流孔中的液幕逸出，充分与碱液接触，从而被吸收，避免了对人体的伤害和环境污染。附图说明图1为多硫化物硅烷偶联剂生产装置示意图；图2为液封板示意图；图中：1是加料室、11是加料管道、12是气密性阀门、2是反应室、21是加热装置、22是搅拌装置、23是压力监测装置、24是尾气出口、25是真空泵、26是出料口、3是尾气吸收室、31是尾气入口、32是尾气管道、33是上喷淋管、34是下喷淋管、35是液封板、351是溢流孔、36是pH检测装置、37是碱液入口、371是流量调节阀、38是气体出口、381是硫化氢气体检测、39是废液出口、331是第一管道、341是第二管道、391是碱液循环管道、392是循环泵、4是废液储存室、41是废液管道、5是增压泵、具体实施方式实施例1：参见图1-图2，一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括加料室1、反应室2、尾气吸收室3和废液储存室4；所述加料室1设置与反应室2正上方，通过加料管道11与反应室2相连，所述加料管道11上设置气密性阀门12；所述反应室2底部设置加热装置21，内部设置搅拌装置22和压力监测装置23，所述反应室2侧壁中上部设置尾气出口24，所述搅拌装置22的搅拌桨设置于靠近加热装置21处，所述压力监测装置23设置在尾气出口24附近；所述尾气吸收室3侧壁设置尾气入口31，内部设置上喷淋管33、下喷淋管34、液封板35和pH检测装置36，顶部设置气体出口38和碱液入口37，底部设置废液出口39；所述尾气入口31通过尾气管道32与反应室2的尾气出口24相连，所述尾气管道32上设置真空泵25；所述上喷淋管33水平设置在尾气入口31上方，均匀分布在尾气吸收室3内的同一水平面上，所述上喷淋管33的喷嘴竖直向下设置；所述下喷淋管34水平设置在尾气入口31下方，均匀分布在尾气吸收室3内的同一水平面上，所述下喷淋管34的喷嘴竖直向上设置；所述液封板35水平设置在上喷淋管33的上方，形状与尾气吸收室3在水平方向上的横截面相同，所述液封板35上设置溢流孔351；所述pH检测装置36设置在尾气吸收室3内最底部；所述尾气吸收室3底部连接碱液循环管道391，所述碱液循环管道391设置循环泵392，所述循环泵392上设置第一管道331和第二管道341，所述第一管道331接入上喷淋管33，所述第二管道341接入下喷淋管34；所述第一管道331和第二管道341上设置增压泵5；所述废液出口39通过废液管道41与设置于尾气吸收室3正下方的废液储存室4相连。生产多硫化物硅烷偶联剂生产装置室，将反应物通过加料室1加入反应室2，关闭气密性阀门12，开始搅拌装置22、加热装置21，开启真空泵25调节反应室2内压力；产生的含硫废气从尾气出口24逸出，进入尾气吸收室3，上喷淋管33、下喷淋管34向尾气进入的空间喷洒碱液，充分吸收尾气，部分未被吸收的尾气上行，通过液封板35上的溢流孔351中的液幕流出，充分与碱液接触，从而被吸收，可在气体出口38处检测排出气体是否合格，若不合格，可将废气通过管道重新接接入气管道32；落在尾气吸收室3底部的碱液，可通过碱液循环管道391和循环泵392输入碱液循环管道391，重复循环使用，尾气吸收室3内最底部的pH检测装置36检测到碱液pH降低到一定数值，可将碱液通过废液管道41排入废液储存室4，并从碱液入口37加入新鲜碱液。实施例2：参见图1-图2，作为本专利技术的一种改进，所述上喷淋管33与下喷淋管34垂直设置。便于喷出的碱液全方位与废气接触，减少喷出碱液的空白区域。实施例3：参见图1-图2，作为本专利技术的一种改进，所述上喷淋管33与下喷淋管34平行设置，所述上喷淋管33、下喷淋管34在竖直方向的投影不重合。便于喷出的碱液全方位与废气接触，减少喷出碱液的空白区域。实施例4：参见图1-图2，作为本专利技术的一种改进，所述气体出口38上设置硫化氢气体检测381装置。用于检测排出气体是否合格，若不合格，可将废气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于，包括加料室、反应室、尾气吸收室和废液储存室；所述加料室设置与反应室正上方，通过加料管道与反应室相连，所述加料管道上设置气密性阀门；所述反应室底部设置加热装置，内部设置搅拌装置和压力监测装置，所述反应室侧壁中上部设置尾气出口，所述搅拌装置的搅拌桨设置于靠近加热装置处，所述压力监测装置设置在尾气出口附近；所述尾气吸收室侧壁设置尾气入口，内部设置上喷淋管、下喷淋管、液封板和pH检测装置，顶部设置气体出口和碱液入口，底部设置废液出口；所述尾气入口通过尾气管道与反应室的尾气出口相连，所述尾气管道上设置真空泵；所述上喷淋管水平设置在尾气入口上方，均匀分布在尾气吸收室内的同一水平面上，所述上喷淋管的喷嘴竖直向下设置；所述下喷淋管水平设置在尾气入口下方，均匀分布在尾气吸收室内的同一水平面上，所述下喷淋管的喷嘴竖直向上设置；所述液封板水平设置在上喷淋管的上方，形状与尾气吸收室在水平方向上的横截面相同，所述液封板上设置溢流孔；所述pH检测装置设置在尾气吸收室内最底部；所述尾气吸收室底部连接碱液循环管道，所述碱液循环管道设置循环泵，所述循环泵上设置第一管道和第二管道，所述第一管道接入上喷淋管，所述第二管道接入下喷淋管；所述第一管道和第二管道上设置增压泵；所述废液出口通过废液管道与设置于尾气吸收室正下方的废液储存室相连。...

【技术特征摘要】
1.一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于，包括加料室、反应室、尾气吸收室和废液储存室；所述加料室设置与反应室正上方，通过加料管道与反应室相连，所述加料管道上设置气密性阀门；所述反应室底部设置加热装置，内部设置搅拌装置和压力监测装置，所述反应室侧壁中上部设置尾气出口，所述搅拌装置的搅拌桨设置于靠近加热装置处，所述压力监测装置设置在尾气出口附近；所述尾气吸收室侧壁设置尾气入口，内部设置上喷淋管、下喷淋管、液封板和pH检测装置，顶部设置气体出口和碱液入口，底部设置废液出口；所述尾气入口通过尾气管道与反应室的尾气出口相连，所述尾气管道上设置真空泵；所述上喷淋管水平设置在尾气入口上方，均匀分布在尾气吸收室内的同一水平面上，所述上喷淋管的喷嘴竖直向下设置；所述下喷淋管水平设置在尾气入口下方，均匀分布在尾气吸收室内的同一水平面上，所述下喷淋管的喷嘴竖直向上设置；所述液封板水平设置在上喷淋管的上方，形状与尾气吸收室在水平方向上的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶再山，李春华，
申请(专利权)人：南京曙光精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32