一种可调节式饲料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式饲料造粒机，包括基座，所述基座的顶端固接有机壳，所述机壳的顶端固接有进料管，所述基座的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠，所述外滚杠的内腔通过轴承转动连接有滚杠，所述机壳的内腔底端固接有阻隔网，所述基座的顶端一侧固接有暂存筒，所述暂存筒的顶部固接有第一提升机，所述第一提升机的顶端连通有第二提升机。该可调节式饲料造粒机，采用独立转速的切刀对饲料进行成型切割，可自由调节切刀的转速，调节切割后饲料的颗粒大小，成型颗粒下落时落至阻隔网内，通过横挡网和竖挡网的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型后具有一定的冷却时间。

An adjustable feed granulator

The utility model discloses an adjustable feed granulator, which comprises a base, the top of the base is fixed with an organic shell, the top of the shell is fixed with a feeding tube, the top center of the base is penetrated and rotated with an external roller, the inner cavity of the external roller is rotated and connected with a roller through a bearing, and the bottom end of the inner cavity of the shell is fixed with a barrier net, and the top of the base is fixed. A temporary storage cylinder is fixed on one side of the end. The top of the temporary storage cylinder is fixed with a first hoist, and the top of the first hoist is connected with a second hoist. The adjustable feed granulator adopts a cutter with independent rotational speed to cut the feed. It can freely adjust the speed of the cutter, adjust the size of feed particles after cutting, drop the formed particles into the barrier net when they fall, and drop through the mesh holes of the horizontal and vertical barrier nets. At this time, the speed of particle decline is slowed down, so that the feed has a certain cooling time after forming.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式饲料造粒机
本技术涉及饲料机械
，具体为一种可调节式饲料造粒机。
技术介绍
饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要，目前市面上的饲料造粒机种类繁多，工序大多为输送、熟制和造粒，造粒工序在实际工作时，均有压辊将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒，这种方式形成的饲料存在切割时饲料大小不能调节，饲料成型后不具备直接冷却工序易变形，设备在开启阶段产生的颗粒易发生异形，需要人工手动重新进行加工，费时费力，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节式饲料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式饲料造粒机，包括基座，所述基座的顶端固接有机壳，所述机壳的顶端固接有进料管；所述基座的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠，所述外滚杠的内腔通过轴承转动连接有滚杠，所述基座的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一皮带组件与外滚杠转动连接，所述第二电机通过第二皮带组件与滚杠转动连接，所述机壳的内腔顶部固接有筛网，所述滚杠的顶端固接有粉碎刀，所述粉碎刀的底部设有与滚杠相固接的套筒，所述套筒的外侧壁固接有拨板，所述套筒的底部设有与滚杠相固接的压辊，所述机壳的内腔中心处固接有压模，所述滚杠贯穿压模且与压模转动连接，所述外滚杠的外侧壁顶部固接有切刀；所述机壳的内腔底端固接有阻隔网，所述阻隔网包括横向和纵向互相焊接的横挡网和竖挡网；所述基座的顶端一侧固接有暂存筒，所述暂存筒通过倒料管与机壳相连通，所述暂存筒远离倒料管的一端固接有排料管，所述排料管的顶部固接有阀门，所述暂存筒的顶部固接有第一提升机，所述第一提升机的顶端连通有第二提升机，所述第二提升机的一端与进料管相连通。优选的，所述机壳的内侧壁贴近阻隔网处镶嵌有环形喷气组件，所述环形喷气组件为空心环形钢板，且内侧壁开设通孔，所述环形喷气组件的外侧壁连通有输气管的一端，所述输气管的另一端连通有风机。优选的，所述第一提升机和第二提升机的连接处交错设置且互相连通。优选的，所述拨板的数量为块，且等列焊接于套筒的外侧壁。优选的，所述筛网设置于粉碎刀和套筒之间位置，所述筛网为空心圆台形。优选的，所述压模设置于压辊和切刀之间位置。优选的，所述滚杠、外滚杠和机壳同心设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节式饲料造粒机，通过滚杠和外滚杠的配合，滚杠转动时带动压辊转动压合压模上的物料将物料挤压至底端，外滚杠转动时同时带动切刀转动对挤压出的物料进行切割成型，采用独立转速的切刀对饲料进行成型切割，可自由调节切刀的转速，调节切割后饲料的颗粒大小。该可调节式饲料造粒机，通过设置阻隔网，成型颗粒下落时落至阻隔网内，通过横挡网和竖挡网的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型后具有一定的冷却时间，提高饲料成型效果。该可调节式饲料造粒机，通过暂存筒第一提升机和第二提升机的配合，饲料通过倒料管落入暂存筒内，打开阀门使饲料通过排料管排出，当检测出饲料不合格时，关闭阀门并同时开启第一提升机和第二提升机使其工作，将饲料输送回进料管内直接进行重新加工，间隔固定时间后关闭第一提升机和第二提升机并且打开阀门，贯穿饲料适合合格，合格可直接进行生产，不合格则关闭设备进行检修，采用此种方法有效对设备开启初阶段产生的不良品进行直接回收在加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的阻隔网结构示意图；图3为本技术的拨板结构示意图。图中：1、第一提升机，2、第二提升机，3、滚杠，4、暂存筒，5、阀门，6、排料管，7、倒料管，8、进料管，9、机壳，10、粉碎刀，11、筛网，12、套筒，13、压辊，14、压模，15、切刀，16、阻隔网，161、横挡网，162、竖挡网，17、轴承，18、外滚杠，19、基座，20、第一电机，21、第一皮带组件，22、第二皮带组件，23、第二电机，24、环形喷气组件，25、输气管，26、拨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节式饲料造粒机，包括基座19，基座19的顶端固接有机壳9，机壳9的顶端固接有进料管8；基座19的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠18，外滚杠18的内腔通过轴承17转动连接有滚杠3，滚杠3、外滚杠18和机壳9同心设置，基座19的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机20和第二电机23，第一电机20和第二电机23均为伺服电机21，型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机20和第二电机23的外接电源第一电机20和第二电机23工作，断掉第一电机20和第二电机23的外接电源第一电机20和第二电机23停止工作，第一电机20通过第一皮带组件21与外滚杠18转动连接，第二电机23通过第二皮带组件22与滚杠3转动连接，第一电机20工作通过第一皮带组件21带动外滚杠18转动工作，第二电机23工作通过第二皮带组件22带动滚杠3转动工作，机壳9的内腔顶部固接有筛网11，滚杠3的顶端固接有粉碎刀10，粉碎刀10的底部设有与滚杠3相固接的套筒12，筛网11设置于粉碎刀10和套筒12之间位置，筛网11为空心圆台形，套筒12的外侧壁固接有拨板26，拨板26的数量为4块，且等列焊接于套筒12的外侧壁，套筒12的底部设有与滚杠3相固接的压辊13，机壳9的内腔中心处固接有压模14，滚杠3贯穿压模14且与压模14转动连接，外滚杠18的外侧壁顶部固接有切刀15，压模14设置于压辊13和切刀15之间位置，原料通过进料管8倒入至机壳9内落至筛网11上，滚杠3转动时带动粉碎刀10转动对原料进行切割粉碎，合格的物料通过筛网11下落，滚杠3转动时带动套筒12和拨板26进行转动，将物料播散到四周均匀落至压模14上，滚杠3转动时带动压辊13转动压合压模14上的物料将物料挤压至底端，外滚杠18转动时同时带动切刀15转动对挤压出的物料进行切割成型；机壳9的内腔底端固接有阻隔网16，阻隔网16包括横向和纵向互相焊接的横挡网161和竖挡网162，横挡网161和竖挡网162的格目大于成型后的饲料颗粒，成型颗粒下落时落至阻隔网16内，通过横挡网161和竖挡网162的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型时具有一定的冷却时间，机壳9的外侧壁相应位置开设透气孔(图中未示)进行散发气体；基座19的顶端一侧固接有暂存筒4，暂存筒4通过倒料管7与机壳9相连通，暂存筒4远离倒料管7的一端固接有排料管6，排料管6的顶部固接有阀门5，暂存筒4的顶部固接有第一提升机1，第一提升机1的顶端连通有第二提升机2，第二提升机2的一端与进料管8相连通，第一提升机1和第二提升机2的连接处交错设置且互相连通，饲料通过倒料管7落入暂存筒4内，打开阀门5使饲料通过排料管6排出，当检测出饲料不合格时，关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式饲料造粒机，包括基座(19)，所述基座(19)的顶端固接有机壳(9)，所述机壳(9)的顶端固接有进料管(8)，其特征在于：所述基座(19)的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠(18)，所述外滚杠(18)的内腔通过轴承(17)转动连接有滚杠(3)，所述基座(19)的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机(20)和第二电机(23)，所述第一电机(20)通过第一皮带组件(21)与外滚杠(18)转动连接，所述第二电机(23)通过第二皮带组件(22)与滚杠(3)转动连接，所述机壳(9)的内腔顶部固接有筛网(11)，所述滚杠(3)的顶端固接有粉碎刀(10)，所述粉碎刀(10)的底部设有与滚杠(3)相固接的套筒(12)，所述套筒(12)的外侧壁固接有拨板(26)，所述套筒(12)的底部设有与滚杠(3)相固接的压辊(13)，所述机壳(9)的内腔中心处固接有压模(14)，所述滚杠(3)贯穿压模(14)且与压模(14)转动连接，所述外滚杠(18)的外侧壁顶部固接有切刀(15)；所述机壳(9)的内腔底端固接有阻隔网(16)，所述阻隔网(16)包括横向和纵向互相焊接的横挡网(161)和竖挡网(162)；所述基座(19)的顶端一侧固接有暂存筒(4)，所述暂存筒(4)通过倒料管(7)与机壳(9)相连通，所述暂存筒(4)远离倒料管(7)的一端固接有排料管(6)，所述排料管(6)的顶部固接有阀门(5)，所述暂存筒(4)的顶部固接有第一提升机(1)，所述第一提升机(1)的顶端连通有第二提升机(2)，所述第二提升机(2)的一端与进料管(8)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节式饲料造粒机，包括基座(19)，所述基座(19)的顶端固接有机壳(9)，所述机壳(9)的顶端固接有进料管(8)，其特征在于：所述基座(19)的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠(18)，所述外滚杠(18)的内腔通过轴承(17)转动连接有滚杠(3)，所述基座(19)的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机(20)和第二电机(23)，所述第一电机(20)通过第一皮带组件(21)与外滚杠(18)转动连接，所述第二电机(23)通过第二皮带组件(22)与滚杠(3)转动连接，所述机壳(9)的内腔顶部固接有筛网(11)，所述滚杠(3)的顶端固接有粉碎刀(10)，所述粉碎刀(10)的底部设有与滚杠(3)相固接的套筒(12)，所述套筒(12)的外侧壁固接有拨板(26)，所述套筒(12)的底部设有与滚杠(3)相固接的压辊(13)，所述机壳(9)的内腔中心处固接有压模(14)，所述滚杠(3)贯穿压模(14)且与压模(14)转动连接，所述外滚杠(18)的外侧壁顶部固接有切刀(15)；所述机壳(9)的内腔底端固接有阻隔网(16)，所述阻隔网(16)包括横向和纵向互相焊接的横挡网(161)和竖挡网(162)；所述基座(19)的顶端一侧固接有暂存筒(4)，所述暂存筒(4)通过倒料管(7)与机壳(9)相连通，所述暂存筒(4)远离倒料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金勇，
申请(专利权)人：沈阳市农祥牧业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21