阻燃室温硫化硅橡胶配方及阻燃室温硫化硅橡胶组成比例

本发明专利技术提供了一种阻燃室温硫化硅橡胶配方及阻燃室温硫化硅橡胶。所述阻燃室温硫化硅橡胶配方按质量，组成为：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；补强填料，3份～10份；二甲基硅油，0份～15份；阻燃剂，60份～80份；交联剂，1份～3份；催化剂，0.5份～3份；所述阻燃剂由氢氧化镁和壳聚糖复配得到。所述阻燃室温硫化硅橡胶配方经过硫化形成的阻燃室温硫化硅橡胶可以同时兼顾良好的阻燃性能和机械性能。

【技术实现步骤摘要】
阻燃室温硫化硅橡胶配方及阻燃室温硫化硅橡胶
本申请涉及橡胶领域，尤其涉及一种阻燃室温硫化硅橡胶配方及阻燃室温硫化硅橡胶。
技术介绍
室温硫化硅橡胶具有优异的电绝缘性、耐候性、防潮性、抗震性、抗压性以及生理惰性，可广泛应用于各行各业。室温硫化硅橡胶在室温下无需加热、加压即可就地硫化成型，使用极其方便，但室温硫化硅橡胶本身易燃，这大大限制了它的应用领域，因此研制具有良好阻燃特性的室温硫化硅橡胶具有重要的意义。卤系阻燃剂虽然阻燃效果较好，但由于其阻燃过程中释放出有毒和腐蚀性烟气，会对环境和人类产生不容忽视的危害，因而发展无卤阻燃技术成为室温硫化硅橡胶阻燃研究领域的热点之一。氢氧化镁是一类传统的环境友好型阻燃剂，但是单一的氢氧化镁阻燃效率低，为了达到令人满意的阻燃效果通常需要增大氢氧化镁的添加量，但这会大大降低室温硫化硅橡胶的力学性能和加工性能，同样也会限制其应用。为了降低氢氧化镁的添加量，研究者常常将氢氧化镁与其他阻燃剂或阻燃协效剂复配以追求较好的协同效应。常用的阻燃协效剂一般是层状物、含硼化合物、含磷化合物、稀土氧化物等小分子，其能够在一定程度上降低氢氧化镁的添加量并达到一定的阻燃效果，但仍旧无法有效解决氢氧化镁添加量过高的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种阻燃室温硫化硅橡胶配方及阻燃室温硫化硅橡胶，由所述阻燃室温硫化硅橡胶配方经过硫化形成的阻燃室温硫化硅橡胶可以同时兼顾良好的阻燃性能和机械性能。为了达到上述目的，在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种阻燃室温硫化硅橡胶配方，其按质量份数记，其组成为：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；补强填料，3份～10份；二甲基硅油，0份～15份；阻燃剂，60份～80份；交联剂，1份～3份；催化剂，0.5份～3份；所述阻燃剂由氢氧化镁和壳聚糖复配得到。在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种阻燃室温硫化硅橡胶，其由本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方经过硫化形成。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术的阻燃室温硫化硅橡胶配方中的阻燃剂由主阻燃剂氢氧化镁和阻燃协效剂壳聚糖复配得到，其可以使阻燃剂均匀的分散于经过硫化形成的阻燃室温硫化硅橡胶中，在主阻燃剂氢氧化镁和阻燃协效剂壳聚糖的协同作用下，阻燃室温硫化硅橡胶可以同时兼顾良好的阻燃性能和机械性能。具体实施方式下面详细说明根据本专利技术的阻燃室温硫化硅橡胶配方及阻燃室温硫化硅橡胶。首先说明根据本专利技术第一方面的阻燃室温硫化硅橡胶配方，按质量份数记，其组成为：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；补强填料，3份～10份；二甲基硅油，0份～15份；阻燃剂，60份～80份；交联剂，1份～3份；催化剂，0.5份～3份；所述阻燃剂由氢氧化镁和壳聚糖复配得到。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷是阻燃室温硫化硅橡胶的基础聚合物，但其机械性能较差，而补强填料可起到提高阻燃室温硫化硅橡胶机械性能的作用，二甲基硅油作为增塑剂可使阻燃室温硫化硅橡胶具有良好的加工性能，交联剂能使阻燃室温硫化硅橡胶的各组成成分硫化成型，催化剂则可起到硫化促进的作用，可显著的缩短硫化时间，提高硫化效率，阻燃剂可以使阻燃室温硫化硅橡胶具有优良的阻燃性能。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，阻燃剂由主阻燃剂氢氧化镁和阻燃协效剂壳聚糖复配得到，其中，阻燃协效剂壳聚糖是一种天然线性高分子，具有来源广泛、绿色环保且可再生的优点，由其与氢氧化镁复配得到的阻燃剂可以均匀的分散于以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，当经过硫化形成的阻燃室温硫化硅橡胶初始燃烧时，均匀分散于阻燃室温硫化硅橡胶中的氢氧化镁发生分解吸收燃烧物表面的热量达到阻燃作用，同时其还能够释放出大量的结合水以稀释并冷却燃烧物表面的可燃气体，进一步达到阻燃作用，此外其分解生成的活性氧化镁可以附着于可燃物的表面，从而又可以进一步阻止燃烧的进行；与此同时，均匀分散于阻燃室温硫化硅橡胶中的阻燃协效剂壳聚糖在初始受热燃烧时可以脱水炭化，形成炭层，进而可以减少产生火焰的燃烧和可燃气体的生成，起到协效阻燃的作用。由于氢氧化镁和壳聚糖复配得到的阻燃剂是均匀分散于阻燃室温硫化硅橡胶中的，因此其阻燃特性的发挥是均匀且全面的，即不会出现局部燃烧、局部阻燃的现象。此外阻燃剂中无机化合物(氢氧化镁)与高分子(壳聚糖)混合使用的方式还可以在发挥其阻燃特性的基础上进一步提高阻燃室温硫化硅橡胶的机械性能。即本申请的阻燃室温硫化硅橡胶配方中由氢氧化镁和壳聚糖复配得到的阻燃剂具有高于其中任意组成成分的阻燃特性，可以使经过硫化形成的阻燃室温硫化硅橡胶具有较好的阻燃性能，同时还可使其兼顾良好的机械性能，此外由于壳聚糖具有来源广泛、绿色环保且可再生的优点，因此经过硫化得到的阻燃室温硫化硅橡胶还具有原料来源广泛、价格低廉的特点。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，在阻燃剂中，主阻燃剂氢氧化镁的含量不宜过少，否则起不到良好的阻燃效果。优选地，所述阻燃剂中氢氧化镁和壳聚糖的质量份数比为2:1～5:1。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，为了确保硫化形成的膨胀阻燃室温硫化硅橡胶具有良好的阻燃性能，优选地，所述氢氧化镁的质量份数为50份～70份，进一步优选地，所述氢氧化镁的质量份数为50份～60份。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mPa·s～30000mPa·s。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，所述补强填料选自选疏水型气相法白炭黑、疏水型沉淀法白炭黑中的一种或两种，优选地，所述补强填料选自疏水型气相法白炭黑。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，所述疏水型气相法白炭黑的比表面积为100m2/g～300m2/g。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，所述二甲基硅油的粘度为400mPa·s～1000mPa·s。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，所述交联剂选自正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一种两种，优选地，所述交联剂选自正硅酸乙酯。在根据本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方中，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡中的一种或两种，优选地，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡。其次说明根据本专利技术第二方面的阻燃室温硫化硅橡胶，其由本专利技术第一方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方经过硫化形成。在根据本专利技术第二方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶中，所述阻燃室温硫化硅橡胶配方经过硫化形成阻燃室温硫化硅橡胶的过程不生成有毒物质或者刺激性气体，因此具有安全环保的优点。在根据本专利技术第二方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶中，所述硫化在室温条件下进行，所述硫化的时间为12h～24h。再次说明根据本专利技术第三方面的阻燃室温硫化硅橡胶的制备方法，用于制备本专利技术第二方面所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其包括步骤：S1，将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、补强填料和二甲基硅油充分混合搅拌均匀，然后加入阻燃剂并继续搅拌，接着加入交联剂和催化剂，充分搅拌混合均匀后得到混合物料；S2，将上述混合物料倒入模具中，抽真空除气泡后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃室温硫化硅橡胶配方，其特征在于，按质量份数记，组成为：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；补强填料，3份～10份；二甲基硅油，0份～15份；阻燃剂，60份～80份；交联剂，1份～3份；催化剂，0.5份～3份；所述阻燃剂由氢氧化镁和壳聚糖复配得到。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃室温硫化硅橡胶配方，其特征在于，按质量份数记，组成为：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；补强填料，3份～10份；二甲基硅油，0份～15份；阻燃剂，60份～80份；交联剂，1份～3份；催化剂，0.5份～3份；所述阻燃剂由氢氧化镁和壳聚糖复配得到。2.根据权利要求1所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方，其特征在于，所述阻燃剂中氢氧化镁和壳聚糖的质量份数比为2:1～5:1。3.根据权利要求2所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方，其特征在于，所述氢氧化镁的质量份数为50份～70份，优选地，所述氢氧化镁的质量份数为50份～60份。4.根据权利要求1所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mPa·s～30000mPa·s。5.根据权利要求1所述的阻燃室温硫化硅橡胶配方，其特征在于，所述补强填料选自选疏水型气相法白炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌伟，张红霞，李德玲，
申请(专利权)人：唐山师范学院，
类型：发明
国别省市：河北,13