用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法和具有这种齿圈的集成件系统制造方法及图纸

针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的制造迄今尚未得到充分解决。尤其是在要求发生变化的情况下的高成本是不利的。该问题通过一种用于制造针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的方法来解决，其中，通过挤压成型工艺制造连续型材(16)，并且随后将连续型材(16)切割到预定的切割长度(C、C1、C2、C3)以形成齿圈体(12、12'、12”、12”')。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法和具有这种齿圈的集成件系统
本专利技术涉及一种用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法、一种齿圈和一种具有这种齿圈的集成件系统。
技术介绍
行星传动装置是众所周知的并且由于其体积小以及在此情况下所实现的高转矩而在许多应用领域中是优选使用的。在行星传动装置中，多个行星轮的齿部从外部嵌入到支承在轴上的太阳轮的齿部中。此外，行星轮的齿部还嵌入到环绕行星轮的齿圈的齿部中。因此，齿圈形成行星传动装置的外部的边界。迄今尤其是在低功率的领域中，对这种齿圈的制造通过喷注成型法来实施。用喷注成型法进行制造的缺点是成本高，尤其是对于喷注成型模具的制造来说。针对齿圈的每种规格，也就是例如不同的级数或转矩承载能力，必须制造新的喷注成型模具。然而，这不仅提高了成本，而且还提高了齿圈的制造时间。当要制造小批量的行星传动装置时，高成本就尤其是不利的。这种小批量用迄今的制造方法无法以低成本来生产。
技术实现思路
由这种现有技术出发，本专利技术的任务是，说明一种用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法，该方法能够实现容易地制造齿圈并降低了制造成本，并且利用该方法也能够快速制造具有变化了的规格的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的方法，其中，通过挤压成型工艺制造连续型材(16)，并且随后将所述连续型材(16)切割到预定的切割长度(C、C1、C2、C3)以形成齿圈体(12、12'、12”、12”')。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.12 DE DE102016115043.61.用于制造针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的方法，其中，通过挤压成型工艺制造连续型材(16)，并且随后将所述连续型材(16)切割到预定的切割长度(C、C1、C2、C3)以形成齿圈体(12、12'、12”、12”')。2.据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过挤压成型工艺在所述连续型材(16)中构造出内啮合部(11)。3.据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述连续型材(16)以无毛刺的方式被切割，尤其是通过在旋转的连续型材上进行激光切割以无毛刺的方式切割。4.据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续型材(16)被多次切割，其中，设定不同的切割长度(C、C1、C2、C3)。5.据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供端盖(15)，并且将所述端盖装配到所述齿圈体(12、12'、12”、12”')上，尤其是与所述齿圈体(12、12'、12”、12”')接合连接。6.压成型工艺的用于制造针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的用途。7.据前述权利要求中任一项所述的方法或用途，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥拉夫·里希特，丹尼尔·基希格斯纳，
申请(专利权)人：标立电机有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE