一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将100％的PC料，经过100℃高温除湿干燥8小时，获得湿度小于0.02%的干燥PC料；2）配置浓度为5%的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液，盐酸调节PH为4.5，水解15min，然后与干燥过的两种滑石粉（1.5、5μｍ）搅拌40min，得到改性滑石粉；3）将步骤2中所得的滑石粉进行表面处理，然后加入ABS料及相容剂，经过120℃高温干燥4‑6小时，获得湿度小于0.1%的干燥原料；4）将步骤1和步骤3所得的原料按5：1比例混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺
本专利技术涉及箱包制备
，具体涉及高强度阻燃ABS箱包制作工艺。
技术介绍
作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有防挤压、防水、防碰撞等功能，尤其是箱包要容纳行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人们所追求的。随着人们生活水平的不断提高，高档的ABS箱已经成为人们喜爱的主要箱包用材。目前，市场上普遍销售地ABS箱包，其材料主要由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种材料组成的树脂材料制成，是一种既具有一定韧性、又有刚性的材料。用该材料制成的箱包，其优点是：具有较高的抗冲击强度、且在低温下这种抗冲击强度也不会迅速下降；其次具有较高的表面硬度，其硬度在洛氏60-118之间；具有良好的耐寒性，在-40℃时仍有一定的机械强度；具有良好的耐油性、耐水性、和化学稳定性，对水、无机盐、酸几乎没有影响，而且也不溶于大部分醇类和烃类。但是，上述这种由ABS材料制成的箱包，在多年的使用中也逐渐地暴露出一些缺陷，正是它在抗冲击能力方面的局限性，导致它在受到大于其抗张力冲击时易破碎。因此，近几年又出现了以非晶体工程材料PC塑料为主材的箱包材料，由于这种PC工程塑料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、并同时具有抑制细菌特性、阻燃性以及抗污染性，已经成为箱包材料中的后起之秀；尤其是PC材料非常的轻，在需要搬运的箱包中的应用就更能体现出其特色。但是，虽然PC材料具有很好的机械特性，但流动特性较差，注塑过程较困难。目前市场上的箱包一般采用ABS作为箱体板材的基本材料，然后在ABS上覆盖一层PC膜，虽然在一定程度上解决了ABS材质和PC材质的缺点，但是实际情况中发现使用该材料的箱包表面受撞击之后，虽然受撞击的位置可以恢复原状，但是由于表层只是一层较薄的PC膜，所以会在撞击位置留下撞击之后的白色折痕，对箱包美观度造成极大的影响，且该种材料的箱包防火性能差，不能有效起到防火作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将100％的PC料，经过100℃高温除湿干燥8小时，获得湿度小于0.02%的干燥PC料；2）配置浓度为5%的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液，盐酸调节PH为4.5，水解15min，然后与干燥过的两种滑石粉（1.5、5μｍ）搅拌40min，得到改性滑石粉；3）将步骤2中所得的滑石粉进行表面处理，然后加入ABS料及相容剂，经过120℃高温干燥4-6小时，获得湿度小于0.1%的干燥原料；4）将步骤1和步骤3所得的原料按5：1比例混合；5）将步骤4中所得原料混入阻燃剂及玻璃纤维，比例为10：1：2，再用高速混合机混合2min，再经过双螺杆挤出机挤出造粒；6）将步骤5中得到的粒子通过抽板机进行制板然后吹塑成箱体。2、根据权利要求1所述的一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：所述的挤出装置挤出时各段温度设置为：220℃、230℃、240℃、240℃，进行造粒。上述的一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺可进一步设置为：所述的挤出装置挤出时各段温度设置为：220℃、230℃、240℃、240℃，进行造粒。上述的一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺可进一步设置为：所述的抽板机各段温度为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，进行制板。上述的一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺可进一步设置为：所述步骤5中的粒子进入步骤6之前需要在100℃干燥8H后才能进入步骤6。上述的一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺可进一步设置为：所述步骤5中的粒子在进入步骤6之前还需要在吹塑机上进行预热，预热温度为150-200℃，预热时间为45-60s。优选的，所述预热温度为150℃。优选的，所述预热时间为45s。优选的，所述阻燃剂为溴代三嗪。本专利技术的有益效果为：充分结合了PC和ABS两者的优良性能，一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，与现有技术生产相比，箱包重量至少减轻了20%，提升其防火阻燃性能。同时，在强度上也能够得到保证。具有较好的耐高温、耐寒性能，在低密度的情况下，同时也具有较好的硬度，保证了箱包的正常使用。加入超细改性滑石粉，增加其表面面积，因而与基体的接触面积增大。当材料受冲击时产生更多的屈服，能吸收更多的冲击能。但普通滑石粉因表面含有亲水基团而具有较高的表面性能，其与疏水性的聚合物亲和性较差，因而需要对滑石粉粒子进行表面处理以改善滑石粉与聚合物两者之间的界面结合力，提高滑石粉粒子在聚合物中的均匀分散性以及相容性。加入硅烷偶联剂、溴代三嗪、ABS-g-MAH等相容剂是为了提升ABS和PC之间的更好的相容性。加入GF增加其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度。降低其断裂伸长率。GF比例大小直接影响到其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式本专利技术提供了一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将100％的PC料，经过100℃高温除湿干燥8小时，获得湿度小于0.02%的干燥PC料；2）配置浓度为5%的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液，盐酸调节PH为4.5，水解15min，然后与干燥过的两种滑石粉（1.5、5μｍ）搅拌40min，得到改性滑石粉；3）将步骤2中所得的滑石粉进行表面处理，然后加入ABS料及相容剂，经过120℃高温干燥4-6小时，获得湿度小于0.1%的干燥原料；4）将步骤1和步骤3所得的原料按5：1比例混合；5）将步骤4中所得原料混入阻燃剂及玻璃纤维，比例为10：1：2，再用高速混合机混合2min，再经过双螺杆挤出机挤出造粒；6）将步骤5中得到的粒子通过抽板机进行制板然后吹塑成箱体，挤出装置挤出时各段温度设置为：220℃、230℃、240℃、240℃，进行造粒，抽板机各段温度为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，进行制板，步骤5中的粒子进入步骤6之前需要在100℃干燥8H后才能进入步骤6，步骤5中的粒子在进入步骤6之前还需要在吹塑机上进行预热，预热温度为150℃，预热时间为45s，阻燃剂为溴代三嗪。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将100％的PC料，经过100℃高温除湿干燥8小时，获得湿度小于0.02%的干燥PC料；2）配置浓度为5%的硅烷偶联剂KH550 乙醇溶液，盐酸调节PH为4.5，水解15min，然后与干燥过的两种滑石粉（1.5、5μｍ）搅拌40min，得到改性滑石粉；3）将步骤2中所得的滑石粉进行表面处理，然后加入ABS料及相容剂，经过120℃高温干燥4‑6小时，获得湿度小于0.1%的干燥原料；4）将步骤1和步骤3所得的原料按5：1比例混合；5）将步骤4中所得原料混入阻燃剂及玻璃纤维，比例为10：1：2，再用高速混合机混合2min，再经过双螺杆挤出机挤出造粒；6）将步骤5中得到的粒子通过抽板机进行制板然后吹塑成箱体。

【技术特征摘要】
1.一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将100％的PC料，经过100℃高温除湿干燥8小时，获得湿度小于0.02%的干燥PC料；2）配置浓度为5%的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液，盐酸调节PH为4.5，水解15min，然后与干燥过的两种滑石粉（1.5、5μｍ）搅拌40min，得到改性滑石粉；3）将步骤2中所得的滑石粉进行表面处理，然后加入ABS料及相容剂，经过120℃高温干燥4-6小时，获得湿度小于0.1%的干燥原料；4）将步骤1和步骤3所得的原料按5：1比例混合；5）将步骤4中所得原料混入阻燃剂及玻璃纤维，比例为10：1：2，再用高速混合机混合2min，再经过双螺杆挤出机挤出造粒；6）将步骤5中得到的粒子通过抽板机进行制板然后吹塑成箱体。2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃ABS箱包制作工艺，其特征在于：所述的挤出装置挤出时各段温度设置为：220℃、2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，周子妍，周应铭，金卓滢，
申请(专利权)人：温州永立箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33