聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法技术

本发明专利技术提供了一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法。该方法包括：对轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。以聚乙烯蜡副产的轻质蜡油为原料，不需要单独采用化学工艺制备含有正葵烷、正十二烷和正十四烷的产物，因此降低了设备投入；同时对轻质蜡油进行间歇精馏即可得到正葵烷、正十二烷和正十四烷，因此该方法的生产工艺路线较短，设备投入也较低。同时，本申请上述方法的工艺操作灵活，可通过调节采出温度段的范围，控制产品中单组分正构烷烃的含量在95％～99％之间变化。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法
本专利技术涉及烷烃生产领域，具体而言，涉及一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法。
技术介绍
单组份的正构烷烃(单组份含量大于95％)用途较为广泛，正葵烷是目前高档绿色电子干洗剂的首选产品；正十二烷是气雾杀虫剂、农药、高档洗涤日化产品的主要溶剂；正十四烷可用作兽药制剂、液体蚊香、大型冲压机的液压油、氯化石蜡、防腐涂料、粉末涂料等产品的溶剂。目前国内关于单组份正构烷烃的生产技术介绍较少，张志银等人开发出以天然酸制备正十四烷烃或正十六烷烃的方法，并申请了专利(专利申请号：201110353465.1)，该工艺将天然酸与溶剂混合，在钯/碳纳米管催化剂和氢气存在下进行加氢反应，由于采用特定的天然酸进行加氢，因此能得到含量大于95％的正十四烷烃或正十六烷烃，再将生产的烷烃与溶剂进行分离得到正十四烷烃或正十六烷烃。此外，以费托合成油为原料也能生产正构烷烃(专利申请号：CN201510256007.4)，但由于费托合成油加氢得到的混合烷烃组成较复杂，简单的分离只能得到富正戊烷、6号、120号、140号、200号、D30、D40、D65、D100、D120等多种型号的溶剂油，如果想得到单组份含量高的正构烷烃产品还需对溶剂油进行进一步的分离。由此可见，以上两种方法均需要进行加氢反应后得到才能得到混合烷烃，再通过分离精制得到单组份的正构烷烃，均存在工艺线路长、设备投入高等缺点，导致工业化生产的经济性不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法，以解决现有技术中正葵烷、正十二烷和正十四烷生产工艺路线长、设备投入高的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法，方法包括：对轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。进一步地，上述方法包括：步骤S1，将轻质蜡油输送至间歇精馏塔中，并将间歇精馏塔的压力降低至2.5～5.0KPa；步骤S2，对轻质蜡油进行加热，使轻质蜡油在间歇精馏塔中全回流30～60min；以及步骤S3，调整轻质蜡油为部分回流，持续对轻质蜡油进行加热，根据正葵烷、正十二烷和正十四烷的沸点对间歇精馏塔的塔顶物进行切割，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。对间歇精馏塔的塔顶物进行切割的过程包括：当间歇精馏塔系统的塔顶气相温度达到69℃～80℃时开始采出正葵烷馏出物，当塔顶气相温度达到101℃～110℃时开始采出正十二烷馏出物，当塔顶气相温度达到138℃～145℃时开始采出正十四烷馏出物，当塔顶气相温度达到146℃～152℃时结束精馏。进一步地，上述步骤S3调整轻质蜡油的回流比为1～3，优选为1～2.5。进一步地，上述间歇精馏塔的理论塔板数为15～30块。进一步地，上述方法在进行间歇精馏之前还包括对轻质蜡油进行过滤的步骤。进一步地，上述过滤的过滤精度为1μm～3μm。进一步地，上述过滤采用的过滤介质为丙纶过滤布。进一步地，上述丙纶过滤布的厚度0.72～1.18mm。进一步地，以重量百分比计，上述轻质蜡油包括20％～26％的正葵烷、30％～34％的正十二烷、25％～30％的正十四烷以及其他烷烃，其他烷烃包括碳原子数为8、10、12、14的异构烷烃和碳原子数大于16的烷烃。应用本专利技术的技术方案，以聚乙烯蜡副产的轻质蜡油为原料，不需要单独采用化学工艺制备含有正葵烷、正十二烷和正十四烷的产物，因此降低了设备投入；同时对轻质蜡油进行间歇精馏即可得到正葵烷、正十二烷和正十四烷，因此该方法的生产工艺路线较短，设备投入也较低。同时，本申请上述方法的工艺操作灵活，可通过调节采出温度段的范围，控制产品中单组分正构烷烃的含量在95％～99％之间变化。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如本申请
技术介绍
所记载的，现有技术中的正葵烷、正十二烷和正十四烷生产工艺路线长、设备投入高，为了解决该问题，本申请考虑从制备正葵烷、正十二烷和正十四烷的原料出发对工艺路线进行调整，发现轻质蜡油是聚乙烯低聚物在生产聚乙烯蜡的过程中得到的副产物，其主要组成为C10、C12和C14的正构烷烃。如果能够将该部分轻质蜡油中的相应的正构烷烃分离出来，将能够避免使用化学法制备的工艺路线，且不需要投入化学合成的高成本设备。基于此，本申请提供了一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法，该方法包括：对轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。以聚乙烯蜡副产的轻质蜡油为原料，不需要单独采用化学工艺制备含有正葵烷、正十二烷和正十四烷的产物，因此降低了设备投入；同时对轻质蜡油进行间歇精馏即可得到正葵烷、正十二烷和正十四烷，因此该方法的生产工艺路线较短，设备投入也较低。同时，本申请上述方法的工艺操作灵活，可通过调节采出温度段的范围，控制产品中单组分正构烷烃的含量在95％～99％之间变化。在本申请一种优选的实施例中，上述方法包括：步骤S1，将轻质蜡油输送至间歇精馏塔中，并将间歇精馏塔的压力降低至2.5～5.0KPa；步骤S2，对轻质蜡油进行加热，使轻质蜡油在间歇精馏塔中全回流30～60min；步骤S3，调整轻质蜡油为部分回流，持续对轻质蜡油进行加热，根据正葵烷、正十二烷和正十四烷的沸点对间歇精馏塔的塔顶物进行切割，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。通过全回流条件下的加热，提高了轻质蜡油中各成分的热分离效果。上述回流时间不宜过低，当低于30min时，加热不充分，导致后续的分离效果变差，但全回流时间过长，能耗增加，也不会明显提高分离效果。进一步地，为了提高所得到的馏出物中相应正烷烃的纯度，优选对间歇精馏塔的塔顶物进行切割的过程包括：当间歇精馏塔的塔顶气相温度达到69℃～80℃时开始采出正葵烷馏出物，当塔顶气相温度达到101℃～110℃时开始采出正十二烷馏出物，当塔顶气相温度达到138℃～145℃时开始采出正十四烷馏出物，当塔顶气相温度达到146℃～152℃时结束精馏。上述正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物的具体切割温度区间可以根据系统压力以及该压力下的沸点来确定，在此不再赘述。为了提高精馏效率，优选上述步骤S3调整轻质蜡油的回流比为1～3，优选为1～2.5。当回流比小于1时，物料的分离不充分，如果控制不当，可能会导致某些产品质量不合格，当回流比大于3时，能耗增加，产品的生产成本增加，工艺的经济性变差。为了进一步控制产品质量的稳定性，优选上述间歇精馏塔的理论塔板数为15～30块。当将聚乙烯蜡副产的轻质蜡油直接作为本申请的原料使用时，为了避免轻质蜡油中的不溶物质对间歇精馏塔的堵塞和管路的堵塞，优选上述方法在进行间歇精馏之前还包括对轻质蜡油进行过滤的步骤。为了保证过滤效果，优选上述过滤的过滤精度为1μm～3μm。用于本申请的过滤介质可以从现有技术中常用的过滤介质进行选择，基于丙纶过滤布具有价格便宜、清洗后可重复使用的优点，因此优选上述过滤采用的过滤介质为丙纶过滤布。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法，其特征在于，所述方法包括：对所述轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法，其特征在于，所述方法包括：对所述轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1，将所述轻质蜡油输送至间歇精馏塔中，并将所述间歇精馏塔的压力降低至2.5～5.0KPa；步骤S2，对所述轻质蜡油进行加热，使所述轻质蜡油在所述间歇精馏塔中全回流30～60min；以及步骤S3，调整所述轻质蜡油为部分回流，持续对所述轻质蜡油进行加热，根据所述正葵烷、所述正十二烷和所述正十四烷的沸点对所述间歇精馏塔的塔顶物进行切割，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述间歇精馏塔的塔顶物进行切割的过程包括：当所述间歇精馏塔系统的塔顶气相温度达到69℃～80℃时开始采出正葵烷馏出物，当所述塔顶气相温度达到101℃～110℃时开始采出正十二烷馏出物，当所述塔顶气相温度达到138℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳军，孟繁辉，贾娟利，李伟，张成业，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11