一种高寿命电炉热修补料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高寿命电炉热修补料及制备方法，包括以下重量份的原料：中档镁砂10～35份；重烧镁砂1～20份；结合剂0.5～5份；促凝剂0.5～5份；添加剂0.5～8份；结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、泡花碱中的一种或几种；促凝剂为消石灰；添加剂为铬绿。优点是：采用中档镁砂及重烧镁砂为主要原料，采用铬绿作为添加剂，增强了修补料的热震稳定性，提高了电炉用修补料使用寿命。在使用过程中减少了有害气体的放出，不产生浓烟，达到规定的环境指标。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命电炉热修补料及制备方法
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种高寿命电炉热修补料及制备方法。
技术介绍
电炉内衬用耐火材料通常在较苛刻的条件下使用。该种耐火材料在使用时遭受含有各种化学成分的液态炉渣的侵蚀作用。电炉在工作时所产生的气态物质，诸如SO2，SOs和水蒸汽，对耐火材料内衬也产生有害的作用。上述物质的反应在1100～1400℃时发生。另外，温度的骤变也会促使耐火材料快速蚀损。为了减缓电炉内衬的侵蚀，现在均采用喷补料对电炉内衬进行维护。镁质修补料拥有最好的抗炉渣的侵蚀性。因此，当以镁质材料做电炉用喷补料时，可减缓电炉内衬的侵蚀。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高寿命电炉热修补料及制备方法，增强喷补料的耐侵蚀性，提高电炉的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高寿命电炉用热修补料，包括以下重量份的原料：所述的结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、泡花碱中的一种或几种；所述的促凝剂为消石灰；所述添加剂为铬绿。所述的中档镁砂由以下重量份的不同颗粒级别的中档镁砂混合而成：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂15～35份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂15～35份，200目以下的中档镁砂10～25份。所述的重烧镁砂由以下重量份的不同颗粒级别的重烧镁砂混合而成：0～1mm的重烧镁砂1～15份，200目以下的重烧镁砂1～15份。所述的结合剂包括以下重量份的原料：六偏磷酸钠为0.5～5份；三聚磷酸钠为0.5～5份；泡花碱为0.5～7份。一种高寿命电炉用热修补料的其制备方法，包括如下步骤：1)原料破碎、筛分、细磨：中档镁砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；将重烧镁砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；2)配料：按所述重量份配比称取原料；3)混炼：先加1mm＜粒度≤3mm的原料和0＜粒度≤1mm的原料，干混2～4min，然后加入六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、消石灰、铬绿、泡花碱，再混3～5min，加入200目以下的原料，混合搅拌4～6min，然后出料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用中档镁砂及重烧镁砂为主要原料，采用铬绿作为添加剂，增强了修补料的热震稳定性，提高了电炉用修补料使用寿命。在使用过程中减少了有害气体的放出，不产生浓烟，达到规定的环境指标。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。一种高寿命电炉用热修补料，包括以下重量份的原料：结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、泡花碱中的一种或几种；促凝剂为消石灰；添加剂为铬绿。中档镁砂由以下重量份的不同颗粒级别的中档镁砂混合而成：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂15～35份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂15～35份，200目以下的中档镁砂10～25份。中档镁砂优选95中档镁砂。重烧镁砂由以下重量份的不同颗粒级别的重烧镁砂混合而成：0～1mm的重烧镁砂1～15份，200目以下的重烧镁砂1～15份。重烧镁砂优选91重烧镁砂。结合剂可由以下重量份的原料制成：六偏磷酸钠为0.5～5份；三聚磷酸钠为0.5～5份；泡花碱为0.5～7份。上述三种原料可两两按所述重量份配比组成结合剂。电炉用修补料的配方如表1、表2所示：表1实施例1-4制作高寿命电炉用热修补料的配方(单位：％)配料实施例1实施例2实施例3实施例41-3mm，不含1mm中档镁砂253025280-1mm，不含0中档镁砂30253024200目中档镁砂141410141-3mm，不含1mm重烧镁砂91212110-1mm，不含0重烧镁砂5225200目重烧镁砂5598六偏磷酸钠2.52.52.52.5三聚磷酸钠1.51.51.50消石灰1111铬绿4454泡花碱3322.5实施例1-4中中档镁砂可为95中档镁砂，重烧镁砂可为91重烧镁砂。表2实施例5-8制作高寿命电炉用热修补料的配方(单位：重量份)配料实施例5实施例6实施例7实施例895中档镁砂1020253291重烧镁砂251520六偏磷酸钠222.53.5三聚磷酸钠101.50消石灰11.534铬绿4556泡花碱0311实施例5-8中的中档镁砂按重量份配比为：实施例5：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂15份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂20份，200目以下的中档镁砂12份。中档镁砂选择95中档镁砂。实施例6：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂20份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂18份，200目以下的中档镁砂15份。中档镁砂优选95中档镁砂。实施例7：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂25份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂25份，200目以下的中档镁砂20份。中档镁砂优选95中档镁砂。实施例8：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂30份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂35份，200目以下的中档镁砂25份。中档镁砂优选95中档镁砂。实施例5-8中的重烧镁砂按重量份配比为：实施例5：0～1mm的重烧镁砂2份，200目以下的重烧镁砂4份。重烧镁砂优选91重烧镁砂。实施例6：0～1mm的重烧镁砂8份，200目以下的重烧镁砂8份。重烧镁砂优选91重烧镁砂。实施例7：0～1mm的重烧镁砂10份，200目以下的重烧镁砂12份。重烧镁砂优选91重烧镁砂。实施例8：0～1mm的重烧镁砂15份，200目以下的重烧镁砂14份。重烧镁砂优选91重烧镁砂。实施例1-8的以95中档镁砂及91镁砂为主要原料的电炉用修补料的制备方法，包括以下步骤：1)原料破碎、筛分、细磨：将95中档镁砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料。将91重烧镁砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料。修补料生产所用原料：95中档镁砂及91镁砂。原料指标见表3。表3主要原料指标2)配料：按上述配方称取原料。3)混炼：先加1mm＜粒度≤3mm的原料和0＜粒度≤1mm的原料，干混3min，然后加入结合剂、消石灰、铬绿，再混3～5min，加入200目粉料，混4～6min，然后出料；出料后，质检员对该料进行抽检，抽检执行标见表4；表4修补料的理化指标项目理化指标w(MgO)/％≥90w(SiO2)/％≤5抗折强度/MPa(1500℃×3h)≥5.0耐压强度/MPa(1500℃×3h)≥20抗折强度/MPa(110℃×8h)≥2.0耐压强度/MPa(110℃×8h)≥10体积密度g/cm3≥2.7显气孔率/％≤18线变化/％(1500℃×3h)0～±3粒度(mm)0～3附着率/％≥90本专利技术采用95中档镁砂及91镁砂为主要原料、采用铬绿作为添加剂，增强修补料的热震稳定性，制作电炉用修补料使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命电炉用热修补料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

【技术特征摘要】
1.一种高寿命电炉用热修补料，其特征在于，包括以下重量份的原料：所述的结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、泡花碱中的一种或几种；所述的促凝剂为消石灰；所述添加剂为铬绿。2.根据权利要求1所述的一种高寿命电炉用热修补料，其特征在于，所述的中档镁砂由以下重量份的不同颗粒级别的中档镁砂混合而成：1mm＜粒度≤3mm的中档镁砂15～35份，0＜粒度≤1mm的中档镁砂15～35份，200目以下的中档镁砂10～25份。3.根据权利要求1所述的一种高寿命电炉用热修补料，其特征在于，所述的重烧镁砂由以下重量份的不同颗粒级别的重烧镁砂混合而成：0～1mm的重烧镁砂1～15份，200目以下的重烧镁砂1～15份。4.根据权利要求1所述的一种高寿命电炉用热修补料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钊，张义先，耿贺贺，尹斌，
申请(专利权)人：海城利尔麦格西塔材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21