一种带有保护结构的防腐储罐制造技术

本发明专利技术创造涉及防腐储罐技术领域，具体为一种带有保护结构的防腐储罐，包括防腐储罐本体、集料仓以及输料管，防腐储罐本体的顶面开设有填料口，填料口的内部螺接有塞头，塞头的表面一体成型有对接塞环，且填料口的表面开设有疏散孔，塞头的表面粘接有手柄，填料口的下部设置有集料仓，集料仓固定连接在防腐储罐本体的内侧底面上，集料仓的内侧底面一体成型有滑料板，且集料仓的外壁上固定连接有输料管，输料管的外侧扣接有扣板；有益效果为：本发明专利技术提出的带有保护结构的防腐储罐通过集料仓和输料管对料物起到缓冲和导流作用，将填料口添加的料物分散输送至防腐储罐的底部，避免料物垂直掉落底面对底面造成的破损。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保护结构的防腐储罐
本专利技术涉及防腐储罐相关
，具体为一种带有保护结构的防腐储罐。
技术介绍
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的；现有技术中，化工生产用的液体料物防腐储罐高度较大，顶部填料口投入的料物垂直掉落在防腐储罐的底面，长期使用后会对防腐储罐的底面造成破损，降低其使用寿命；为此，本专利技术提出一种带有保护结构的防腐储罐用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有保护结构的防腐储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有保护结构的防腐储罐，包括防腐储罐本体、集料仓以及输料管，所述防腐储罐本体的顶面开设有填料口，所述填料口的内部螺接有塞头，所述塞头的表面一体成型有对接塞环，且填料口的表面开设有疏散孔，塞头的表面粘接有手柄，填料口的下部设置有集料仓，所述集料仓固定连接在防腐储罐本体的内侧底面上，集料仓的内侧底面一体成型有滑料板，且集料仓的外壁上固定连接有输料管，所述输料管的外侧扣接有扣板，所述扣板固定连接在防腐储罐本体的内壁上，扣板的内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹持托板，且防腐储罐本体的底面焊接有排泄管。优选的，所述填料口和塞头均呈“T”字形圆形柱体结构，填料口的高度大于塞头的高度，对接塞环呈圆台形环状结构，对接塞环设置有两个，两个对接塞环分别处于塞头的顶部和塞头的弯折处，对接塞环的两个端面中面积较小的端面朝向集料仓。优选的，所述疏散孔呈圆弧形结构，疏散孔设置有多个，多个疏散孔呈圆周形排列在填料口的表面上，手柄呈“T”字形圆形柱体结构。优选的，所述集料仓呈圆弧形框体结构，滑料板呈圆弧形板状结构，滑料板的中心高度大于四周高度，输料管呈“L”形管状结构，输料管设置有四个，四个输料管呈“十”字形排列在集料仓的外壁上。优选的，所述扣板呈不闭合的圆环结构，夹持托板呈圆弧形板状结构，连接杆设置有四个，四个连接杆等距离等大小排列在扣板的内壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出的带有保护结构的防腐储罐通过集料仓和输料管对料物起到缓冲和导流作用，将填料口添加的料物分散输送至防腐储罐的底部，避免料物垂直掉落底面对底面造成的破损；2.本专利技术提出的带有保护结构的防腐储罐在填料口中螺接塞头，塞头表面设置两组对接塞环，提升填料口的密封性，且加设疏散孔对洒落在填料口表面的料物输送。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术扣板结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：防腐储罐本体1、填料口2、塞头3、对接塞环4、疏散孔5、手柄6、集料仓7、滑料板8、输料管9、扣板10、连接杆11、夹持托板12、排泄管13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种带有保护结构的防腐储罐，包括防腐储罐本体1、集料仓7以及输料管9，防腐储罐本体1的顶面开设有填料口2，填料口2的内部螺接有塞头3，塞头3的表面一体成型有对接塞环4，且填料口2的表面开设有疏散孔5，塞头3的表面粘接有手柄6，填料口2的下部设置有集料仓7，集料仓7固定连接在防腐储罐本体1的内侧底面上，集料仓7的内侧底面一体成型有滑料板8，且集料仓7的外壁上固定连接有输料管9，输料管9的外侧扣接有扣板10，扣板10固定连接在防腐储罐本体1的内壁上，扣板10的内壁上固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有夹持托板12，且防腐储罐本体1的底面焊接有排泄管13，排泄管13上连接有阀门，便于控制料物的下漏。进一步地，填料口2和塞头3均呈“T”字形圆形柱体结构，填料口2的高度大于塞头3的高度，对接塞环4呈圆台形环状结构，对接塞环4设置有两个，两个对接塞环4分别处于塞头3的顶部和塞头3的弯折处，对接塞环4的两个端面中面积较小的端面朝向集料仓7，将塞头3螺接在填料口2中，直到对接塞环4对接在填料口2的槽口，提升填料口2的密封性。进一步地，疏散孔5呈圆弧形结构，疏散孔5设置有多个，多个疏散孔5呈圆周形排列在填料口2的表面上，手柄6呈“T”字形圆形柱体结构，疏散孔5将撒落在填料口2表面的料物向下输送，避免料物的残留和堆积而影响填料口2与塞头3之间的连接密封性。进一步地，集料仓7呈圆弧形框体结构，滑料板8呈圆弧形板状结构，滑料板8的中心高度大于四周高度，输料管9呈“L”形管状结构，输料管9设置有四个，四个输料管9呈“十”字形排列在集料仓7的外壁上，料物经填料口2输送至集料仓7的内部，并经四个输料管9分散输送至防腐储罐本体1的底部，减小料物下落时对防腐储罐本体1内侧底面的冲击力，避免防腐储罐本体1的内侧底面破损，其中滑料板8将填料口2下落的料物向输料管9的管口滑落。进一步地，扣板10呈不闭合的圆环结构，夹持托板12呈圆弧形板状结构，连接杆11设置有四个，四个连接杆11等距离等大小排列在扣板10的内壁上，扣板10配合连接杆11和夹持托板12对输料管9进行限位，使其贴在防腐储罐本体1的内壁上。工作原理：实际工作时，手握手柄6并旋拧，将塞头3从填料口2内部拆除，然后将液体化工料物加入填料口2中，料物经填料口2输送至集料仓7的内部，并经四个输料管9分散输送至防腐储罐本体1的底部，减小料物下落时对防腐储罐本体1内侧底面的冲击力，避免防腐储罐本体1的内侧底面破损，将塞头3螺接在填料口2中，直到对接塞环4对接在填料口2的槽口，疏散孔5将撒落在填料口2表面的料物向下输送，扣板10配合连接杆11和夹持托板12对输料管9进行限位，使其贴在防腐储罐本体1的内壁上。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有保护结构的防腐储罐，包括防腐储罐本体(1)、集料仓(7)以及输料管(9)，其特征在于：所述防腐储罐本体(1)的顶面开设有填料口(2)，所述填料口(2)的内部螺接有塞头(3)，所述塞头(3)的表面一体成型有对接塞环(4)，且填料口(2)的表面开设有疏散孔(5)，塞头(3)的表面粘接有手柄(6)，填料口(2)的下部设置有集料仓(7)，所述集料仓(7)固定连接在防腐储罐本体(1)的内侧底面上，集料仓(7)的内侧底面一体成型有滑料板(8)，且集料仓(7)的外壁上固定连接有输料管(9)，所述输料管(9)的外侧扣接有扣板(10)，所述扣板(10)固定连接在防腐储罐本体(1)的内壁上，扣板(10)的内壁上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端固定连接有夹持托板(12)，且防腐储罐本体(1)的底面焊接有排泄管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种带有保护结构的防腐储罐，包括防腐储罐本体(1)、集料仓(7)以及输料管(9)，其特征在于：所述防腐储罐本体(1)的顶面开设有填料口(2)，所述填料口(2)的内部螺接有塞头(3)，所述塞头(3)的表面一体成型有对接塞环(4)，且填料口(2)的表面开设有疏散孔(5)，塞头(3)的表面粘接有手柄(6)，填料口(2)的下部设置有集料仓(7)，所述集料仓(7)固定连接在防腐储罐本体(1)的内侧底面上，集料仓(7)的内侧底面一体成型有滑料板(8)，且集料仓(7)的外壁上固定连接有输料管(9)，所述输料管(9)的外侧扣接有扣板(10)，所述扣板(10)固定连接在防腐储罐本体(1)的内壁上，扣板(10)的内壁上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端固定连接有夹持托板(12)，且防腐储罐本体(1)的底面焊接有排泄管(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的防腐储罐，其特征在于：所述填料口(2)和塞头(3)均呈“T”字形圆形柱体结构，填料口(2)的高度大于塞头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪厚军，
申请(专利权)人：江苏瑞能防腐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32