【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气柜用密封膜及其制备工艺
本专利技术涉及一种密封膜及其制备工艺，尤其是涉及一种应用于焦炉煤气柜上的密封膜及其制备工艺，属于特种橡胶
技术介绍
目前，焦炉煤气柜是煤气生产过程中的一种常用储气设备；其位于焦炉煤气净化系统和净煤气用户之间，起平衡净煤气需用量的作用；常规的焦化炉煤气柜上所用的密封膜仍旧由常规的丁晴橡胶制成，而对于焦化炉煤气柜而言，其内存储的煤气为多种气体构成的强腐蚀性气体，其对于丁晴橡胶的腐蚀极其强烈，因此长时间使用后容易发生泄漏，从而导致其内的存储的煤气发生泄漏，不但会造成大气环境污染，还会对周边作业人员和居民的身体健康造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种抗腐蚀性能佳的焦炉煤气柜用密封膜及其制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种焦炉煤气柜用密封膜，包含有密封胶膜，所述密封胶膜上通过粘结剂复合有PTFE膜。一种焦炉煤气柜用密封膜，包含有多条密封胶膜，所述密封胶膜上通过粘结剂复合有PTFE膜，且多条密封胶膜拼接后围合构成一筒状结构，所述密封胶膜的表面两侧沿其长度方向设置有豁口，且相邻两条密封胶膜的豁口对...
【技术保护点】
1.一种焦炉煤气柜用密封膜，其特征在于：包含有密封胶膜(101)，所述密封胶膜(101)上通过粘结剂复合有PTFE膜(102)。
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气柜用密封膜，其特征在于：包含有密封胶膜(101)，所述密封胶膜(101)上通过粘结剂复合有PTFE膜(102)。2.一种焦炉煤气柜用密封膜，其特征在于：包含有多条密封胶膜(101)，所述密封胶膜(101)上通过粘结剂复合有PTFE膜(102)，且多条密封胶膜(101)拼接后围合构成一筒状结构，所述密封胶膜(101)的表面两侧沿其长度方向设置有豁口，且相邻两条密封胶膜(101)的豁口对合后构成一连接凹槽(103)，该连接凹槽(103)的底部涂抹有粘结剂层，连接橡胶条(104)嵌置于连接凹槽(103)内，连接橡胶条(104)的表面以及密封胶膜(101)的表面位于连接凹槽(103)两侧的PTFE膜(102)上涂抹有黏结剂层，该黏结剂层上贴附有连接PTFE膜(105)。3.一种焦炉煤气柜用密封膜的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺的步骤为：步骤1、密封胶膜制备：步骤1.1、胶膜基底制备：通过硫化方式将橡胶板和衬布制成条状结构的胶膜基底；步骤1.2、覆膜：在胶膜基底的表面涂覆粘结剂，然后在胶膜基底表面的粘结剂上贴合PTFE膜构成密封胶膜；步骤2、将密封胶膜连接构成筒状结构的密封膜；步骤2.1、打磨：将相邻的密封胶膜沿拼缝对齐拼接在一起后，对两条相邻密封胶膜位于拼缝两侧的表面进行打磨，直至磨去PTFE膜、并将密封胶膜的表面橡胶层磨去部分后成形一连接凹槽，且该连接凹槽沿拼缝长度设置；步骤2.2、粘结：在连接凹槽的底部涂抹粘结剂后，将连接橡胶条压入连接凹槽内，且连接橡胶条的宽度等于连接凹槽的宽度，连接橡胶条的厚度等于连接凹槽的深度，或者连接橡胶条的厚度等于连接凹槽的深度和PTFE膜的厚度之和；在连接橡胶条的上表面涂覆黏结剂，并且密封胶膜位于连接凹槽两侧的PTFE膜表面沿拼缝长度涂覆有黏结剂，将条状结构的连接PTFE膜压合在橡胶条和连接凹槽两侧的PTFE膜表面上，且条状结构的连接PTFE膜的宽度大于连接橡胶条的宽度；步骤2.3、热压：对拼缝处的密封胶膜、连接橡胶条以及条状结构的连接PTFE膜进行热压成型，从而使得其连接在一起；步骤2.4、检测；对热压后的拼缝处进行气密封检测，从而保证其密封效果。4.如权利要求3所述一种焦炉煤气柜用密封膜的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺基于一体化成型装置，所述一体化成型装置包含有：热压机构(1)，用于对拼缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，沈建东，金刚，殷海刚，吴伟，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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