清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种清洗机。所述清洗机包括：前二流体清洗段；超声波清洗段，所述超声波清洗段位于所述前二流体清洗段的下游；第一滚刷清扫段，所述第一滚刷清扫段位于所述超声波清洗段的下游；水喷淋清洗段，所述水喷淋清洗段位于所述第一滚刷清扫段的下游；风刀吹干段，所述风刀吹干段位于所述水喷淋清洗段的下游；和用于输送玻璃的输送装置。根据本发明专利技术实施例的清洗机具有能耗低、清洗效率高、结构简单、清洗效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
清洗机
本专利技术涉及玻璃制造领域，具体地，涉及清洗机。
技术介绍
现有的清洗机设有大概十几段超声波清洗段，每个该超声波清洗段使用不同的清洗液。在利用现有的清洗机清洗玻璃时，十几段该超声波清洗段同时运行，不仅消耗大量的清洗液，而且耗费大量的电能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供清洗机。为了实现上述目的，本专利技术提供一种清洗机，所述清洗机包括：前二流体清洗段；超声波清洗段，所述超声波清洗段位于所述前二流体清洗段的下游；第一滚刷清扫段，所述第一滚刷清扫段位于所述超声波清洗段的下游；水喷淋清洗段，所述水喷淋清洗段位于所述第一滚刷清扫段的下游；风刀吹干段，所述风刀吹干段位于所述水喷淋清洗段的下游；和用于输送玻璃的输送装置。根据本专利技术实施例的清洗机具有能耗低、清洗效率高、结构简单、清洗效果好的优点。优选地，所述清洗机进一步包括后二流体清洗段，所述后二流体清洗段位于所述第一滚刷清扫段的下游，所述后二流体清洗段位于所述水喷淋清洗段的上游。优选地，所述前二流体清洗段、所述超声波清洗段、所述第一滚刷清扫段、所述后二流体清洗段和所述水喷淋清洗段中的每一者为多个。优选地，所述清洗机进一步包括第二滚刷清扫段，所述第二滚刷清扫段位于所述前二流体清洗段的下游，所述第二滚刷清扫段位于所述超声波清洗段的上游。优选地，所述风刀吹干段包括风刀，所述风刀具有多个出风口，多个所述出风口沿第一预设方向间隔开地设置。优选地，每个所述出风口沿第二预设方向延伸，其中所述第二预设方向垂直于所述第一预设方向。优选地，所述风刀具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口沿所述第一预设方向间隔开地设置，所述第一出风口和所述第二出风口在所述第一预设方向上间隔预设距离。优选地，所述输送装置包括：多个第一滚轮，多个所述第一滚轮沿第四预设方向间隔开地设置，每个所述第一滚轮沿第五预设方向延伸，所述第四预设方向垂直于所述第五预设方向；和多个第二滚轮，多个所述第二滚轮沿所述第四预设方向间隔开地设置，每个所述第二滚轮沿所述第五预设方向延伸，多个所述第二滚轮与多个所述第一滚轮沿第六预设方向间隔开地设置，所述第六预设方向垂直于所述第四预设方向和所述第五预设方向中的每一者，其中每个所述第一滚轮为毛刷滚轮，所述毛刷滚轮包括：滚轮体；和多个刷毛圈，多个所述刷毛圈沿所述滚轮体的轴向间隔开地设在所述滚轮体上，每个刷毛圈包括多个刷毛簇，多个所述刷毛簇沿所述滚轮体的周向间隔开地设置。优选地，每个所述刷毛簇沿所述滚轮体的径向延伸，每个所述刷毛簇的长度大于等于5毫米。优选地，多个所述刷毛圈中的第一个与多个所述刷毛圈中的最后一个在所述滚轮体的轴向上的距离大于等于85毫米，优选地，相邻两个所述刷毛圈在所述滚轮体的轴向上的距离大于等于3毫米且小于等于15毫米，相邻两个所述刷毛簇在所述滚轮体的周向上的距离大于等于3毫米且小于等于15毫米。附图说明图1是根据本专利技术实施例的毛刷滚轮的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的毛刷滚轮的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的输送装置的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的输送装置的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的输送装置的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的风刀的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的风刀的结构示意图；图8是根据本专利技术实施例的清洗机的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施方式的清洗机100。如图1-图8所示，根据本专利技术实施方式的清洗机100包括前二流体清洗段51、超声波清洗段52、第一滚刷清扫段53、水喷淋清洗段54、风刀吹干段55和用于输送玻璃板2的输送装置4。超声波清洗段52位于前二流体清洗段51的下游，第一滚刷清扫段53位于超声波清洗段52的下游，水喷淋清洗段54位于第一滚刷清扫段53的下游，风刀吹干段55位于水喷淋清洗段54的下游。术语“下游”是指玻璃板2后经过的工段。例如，超声波清洗段52位于前二流体清洗段51的下游是指：玻璃板2先经过前二流体清洗段51，再经过超声波清洗段52。现有的清洗机设有大概十几段超声波清洗段，每个该超声波清洗段使用不同的清洗液。在利用现有的清洗机清洗玻璃时，十几段该超声波清洗段同时运行，不仅消耗大量的清洗液，而且耗费大量的电能。在本申请中，前二流体清洗段51可以将玻璃板2上的较大的颗粒(脏污)冲洗掉，超声波清洗段52可以将玻璃板2上的顽固脏污分解洗掉，第一滚刷清扫段53可以去除玻璃板2的表面的脏污，水喷淋清洗段54可以将超纯水喷淋在玻璃板2的表面，彻底洗净玻璃板2，风刀吹干段55可以将玻璃板2的表面的水吹干。根据本专利技术实施例的清洗机100通过设置前二流体清洗段51和第一滚刷清扫段53，从而可以利用前二流体清洗段51和第一滚刷清扫段53去除玻璃板2上的很多脏污。由此可以极大地降低超声波清洗段52的清污负担，从而可以极大地减少超声波清洗段52的数量，进而不仅可以减小清洗液的种类和使用量，而且可以降低超声波清洗段52和清洗机100的能耗。与现有的设置超声波清洗段的清洗机相比，根据本专利技术实施例的清洗机100可以降低70％的耗电量，即根据本专利技术实施例的清洗机100的耗电量只有现有的清洗机的30％。而且，现有的清洗机在清洗玻璃时，玻璃静置在超声波清洗段内，清洗一段时间后，通过机械手移动到下一个超声波清洗段。由此需要较长时间才能完成玻璃的清洗工作。由于前二流体清洗段51和第一滚刷清扫段53去除玻璃板2上的很多脏污，因此根据本专利技术实施例的清洗机100通过设置输送装置4，从而可以使玻璃板2连续地经过前二流体清洗段51、超声波清洗段52、第一滚刷清扫段53、水喷淋清洗段54和风刀吹干段55。由此不仅可以实现连续地清洗玻璃板2，而且可以提高清洗效率。此外，由于清洗机100无需再设置十几段超声波清洗段，因此具有结构简单的优点。因此，根据本专利技术实施例的清洗机100具有能耗低、清洗效率高、结构简单、清洗效果好等优点。如图1-图8所示，在本专利技术的一些实施例中，清洗机100包括前二流体清洗段51、后二流体清洗段56、超声波清洗段52、第一滚刷清扫段53、第二滚刷清扫段、水喷淋清洗段54、风刀吹干段55和用于输送玻璃板2的输送装置4。其中，输送装置4可以输送玻璃板2，以便玻璃板2经过前二流体清洗段51、后二流体清洗段56、超声波清洗段52、第一滚刷清扫段53、第二滚刷清扫段、水喷淋清洗段54、风刀吹干段55。超声波清洗段52位于前二流体清洗段51的下游，第一滚刷清扫段53位于超声波清洗段52的下游，水喷淋清洗段54位于第一滚刷清扫段53的下游，风刀吹干段55位于水喷淋清洗段54的下游。后二流体清洗段56位于第一滚刷清扫段53的下游，后二流体清洗段56位于水喷淋清洗段54的上游，即后二流体清洗段56位于第一滚刷清扫段53与水喷淋清洗段54之间。第二滚刷清扫段位于前二流体清洗段51的下游，第二滚刷清扫段位于超声波清洗段52的上游，即第二滚刷清扫段位于前二流体清洗段51与超声波清洗段52之间。玻璃板2可以由较大块的玻璃板切割得到。切割后得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机(100)，其特征在于，包括：前二流体清洗段(51)；超声波清洗段(52)，所述超声波清洗段(52)位于所述前二流体清洗段(51)的下游；第一滚刷清扫段(53)，所述第一滚刷清扫段(53)位于所述超声波清洗段(52)的下游；水喷淋清洗段(54)，所述水喷淋清洗段(54)位于所述第一滚刷清扫段(53)的下游；风刀(1)吹干段(55)，所述风刀(1)吹干段(55)位于所述水喷淋清洗段(54)的下游；和用于输送玻璃的输送装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种清洗机(100)，其特征在于，包括：前二流体清洗段(51)；超声波清洗段(52)，所述超声波清洗段(52)位于所述前二流体清洗段(51)的下游；第一滚刷清扫段(53)，所述第一滚刷清扫段(53)位于所述超声波清洗段(52)的下游；水喷淋清洗段(54)，所述水喷淋清洗段(54)位于所述第一滚刷清扫段(53)的下游；风刀(1)吹干段(55)，所述风刀(1)吹干段(55)位于所述水喷淋清洗段(54)的下游；和用于输送玻璃的输送装置(4)。2.根据权利要求1所述的清洗机(100)，其特征在于，进一步包括后二流体清洗段(56)，所述后二流体清洗段(56)位于所述第一滚刷清扫段(53)的下游，所述后二流体清洗段(56)位于所述水喷淋清洗段(54)的上游。3.根据权利要求1或2所述的清洗机(100)，其特征在于，所述前二流体清洗段(51)、所述超声波清洗段(52)、所述第一滚刷清扫段(53)、所述后二流体清洗段(56)和所述水喷淋清洗段(54)中的每一者为多个。4.根据权利要求1或2所述的清洗机(100)，其特征在于，进一步包括第二滚刷清扫段，所述第二滚刷清扫段位于所述前二流体清洗段(51)的下游，所述第二滚刷清扫段位于所述超声波清洗段(52)的上游。5.根据权利要求1或2所述的清洗机(100)，其特征在于，所述风刀(1)吹干段(55)包括风刀(1)，所述风刀(1)具有多个出风口，多个所述出风口沿第一预设方向间隔开地设置。6.根据权利要求5所述的清洗机(100)，其特征在于，每个所述出风口沿第二预设方向延伸，其中所述第二预设方向垂直于所述第一预设方向。7.根据权利要求6所述的清洗机(100)，其特征在于，所述风刀(1)具有第一出风口(213)和第二出风口(313)，所述第一出风口(213)和所述第二出风口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文胜，李学锋，张旭，张占永，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11