本发明专利技术涉及一种烟气中低温脱硫脱硝设备，包括除灰装置、氧气调节装置、吸收塔和吸收液循环槽，所述除灰装置、氧气调节装置和吸收塔依次通过烟气管道连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口，该烟气进口与除灰装置之间设有流量调节阀，所述除灰装置与氧气调节装置之间设有第一温度控制装置，所述氧气调节装置与吸收塔之间设有第二温度控制装置，所述第二温度控制装置与吸收塔之间设有引风机，所述第一温度控制装置与除灰装置之间设有第一阀门，所述吸收液循环槽与吸收塔连接，本发明专利技术能充分分离烟气中的颗粒物质，并通过延长烟气在吸收塔内的移动路径，延长反应时间，对烟气进行充分脱硫脱硝反应，使得烟气达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺
本专利技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺。
技术介绍
我国烟气脱硝市场中，选择性催化剂还原(SCR)技术是我国NOX排放控制的主要技术，但其活性温度在380-420℃，而焦化烟气经余热回收后为180℃左右，远低于SCR催化剂活性温度，针对我国焦化烟气的工艺特性，研发中低温条件下资源化烟气脱硫脱硝新技术是我国实现可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。随着烟气脱硫脱硝技术的发展，各国都开展了低温烟气同时脱硫脱硝技术的研究，但是现在国内外都还没有成熟的低温脱硝技术，都处于研发和试验阶段，现有的技术还存在较多问题，比如烟气中含有大量的颗粒物质，脱硫脱硝不充分，尤其在湿法过程中，颗粒物质会大大影响烟气的脱硫脱硝反应，影响烟气与吸收液的充分接触充分反应，使得烟气排放不达标。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能充分分离烟气中的颗粒物质，并对分离后的烟气进行充分脱硫脱硝反应的烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟气中低温脱硫脱硝设备，包括除灰装置、氧气调节装置、吸收塔和吸收液循环槽，所述除灰装置、氧气调节装置和吸收塔依次通过烟气管道连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口，该烟气进口与除灰装置之间设有流量调节阀，所述除灰装置与氧气调节装置之间设有第一温度控制装置，所述氧气调节装置与吸收塔之间设有第二温度控制装置，所述第二温度控制装置与吸收塔之间设有引风机，所述第一温度控制装置与除灰装置之间设有第一阀门，所述吸收液循环槽与吸收塔连接；所述除灰装置包括吹风机、与吹风机连接的喷气管、集灰箱、过滤网和陶瓷过滤板，所述喷气管设置在流量调节阀与第一阀门之间的烟气管道段的顶部，该喷气管通过管路与设置在烟气管道外部的吹风机相连，所述流量调节阀与第一阀门之间的烟气管道段的底部开有与集灰箱连通的排灰口，该排灰口的下方设有第二阀门，所述过滤网设置在排灰口的正上方，该过滤网的面积与烟气管道的横截面积相同，所述陶瓷过滤板设置在过滤网与第一阀门之间的烟气管道内；所述吸收塔内设置有隔板组件，该隔板组件包括由下而上等间距交错设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板等大，该第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板上均开有多个漏斗形孔，所述多个漏斗形孔密集排布在隔板上，所述交错设置是指，第一隔板与第三隔板设置在吸收塔的同一侧，第二隔板与第四隔板设置在吸收塔内与第一隔板、第三隔板相对的一侧，且第二隔板前端伸入第一隔板与第三隔板之间，第三隔板前端伸入第二隔板与第四隔板之间；所述吸收塔内的底部中心位置安装有搅拌叶轮，该搅拌叶轮通过电机驱动，所述吸收塔内的上部设有喷淋管，该喷淋管的上方设有填料吸附层，该喷淋管通过管路与吸收液循环槽连接，所述吸收塔的底部设有出液口，该出液口通过管路与吸收液循环槽的底部连通，吸收塔的顶部开有用以排放净化后烟气的出气口，吸收塔底部与烟气管道连接处开有进气口，所述第一隔板设置在进气口上方。进一步地，所述漏斗形孔的大口端朝向吸收塔顶部，小口端朝向吸收塔底部，且大口端与隔板上表面齐平，小口端向下突出隔板下表面，漏斗形孔上大下小的结构设置，使得吸收液喷淋到隔板上时，可以从漏斗形孔中穿过，随着孔径的缩小形成细流，而配合第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板由下而上交错设置，以及多个漏斗形孔密集排布在隔板上，可以形成多级喷淋，使得吸收液与烟气充分接触，从而对烟气中的NOX、SO2进行充分脱除，另外，第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板由下而上交错设置，当吸收液淹没隔板时，隔板可以阻隔烟气直接竖直向上移动，使得烟气沿着隔板表面移动，延长烟气的移动路径，从而延长烟气与吸收液的接触反应时间，使得吸收液与烟气充分接触，从而对烟气中的NOX、SO2进行充分脱除。进一步地，所述吸收液循环槽还连有废液装置，该废液装置可以对循环液再利用。进一步地，所述喷气管到烟气管道顶部的距离大于零，该喷气管周向设有多个喷气孔，喷气管到烟气管道顶部的距离大于零，使得喷气管喷气清理烟气管道内的积灰时可以清理更加全面，防止积灰。进一步地，所述过滤网的中心处设有微震器，微震器可将过滤网上的灰抖落，便于清灰。进一步地，所述排灰口呈漏斗状，便于清理下来的灰沿着漏斗状的排灰口的壁面落入集灰箱内。进一步地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板之间的距离大于零，该第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的长度大于吸收塔一半的宽度，使得隔板交错排列，形成绕行通道，延长烟气的移动路径。进一步地，所述喷淋管上设有多个喷淋头，该喷淋头与喷淋管转动连接，使得吸收液可以多方位喷洒。进一步地，所述填料吸附层为活性炭层，进一步净化排放烟气。采用上述烟气脱硫脱硝设备进行脱硫脱硝的工艺，包括如下步骤：a、余热回收后温度为160-180℃的烟气先经过除灰装置进行除灰处理；b、除灰处理后的烟气经过第一温度控制装置，调节烟气温度为130-150℃，将烟气通入氧气调节装置中进行反应，促使NOX转化为NO2；c、与氧气反应后的烟气经过第二温度控制装置，调节烟气温度为110-130℃，烟气通过引风机从吸收塔底部的进气口进入吸收塔进行脱硫脱硝反应；d、吸收液循环槽内的吸收液通过吸收塔内的喷淋管喷入吸收塔内，在喷淋中，吸收液经过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板上的漏斗形孔形成多级喷淋，并配合搅拌叶轮的搅动，对烟气中的NOX、SO2进行充分脱除，并由填料吸附层进行吸附过滤，使得烟气达到排放标准，从吸收塔顶部出气口排出，当吸收液没过第四隔板时，控制吸收塔的喷淋量与吸收塔底部出液口的排放量平衡，该出液口将吸收塔内的液态产物送入吸收液循环槽内；e、吸收液循环槽内的循环液引入废液装置进行处理、再循环利用，最终转化为硫酸盐和硝酸盐混合物。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置除灰装置，对烟气进行双重过滤，先由过滤网对烟气进行一级过滤，过滤掉颗粒较大的灰尘，再由陶瓷过滤板进行二级过滤，陶瓷过滤板具有通气不通灰的特点，可将烟气中的颗粒物质完全与气体分离，从而避免颗粒物质影响烟气的脱硫脱硝反应，另外，氧气调节装置的设置，使得烟气中NOX转化为NO2，便于吸收液的吸收，从而尽可能充分的脱硫脱硝，最后，通过在吸收塔内设置隔板组件，该隔板组件包括由下而上等间距交错设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，形成绕行通道，延长烟气的移动路径，并配合隔板上密集排布的漏斗形孔，使得吸收液喷淋到隔板上时，可以从漏斗形孔中穿过，随着孔径的缩小形成细流，而配合第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板由下而上交错设置，以及多个漏斗形孔密集排布在隔板上，可以形成多级喷淋，并配合电机驱动搅拌叶轮搅动吸收液，大大增加烟气在吸收液中的移动活跃性，使得吸收液与烟气充分接触，从而对烟气中的NOX、SO2进行充分脱除，另外，第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板由下而上交错设置，当吸收液淹没隔板时，隔板可以阻隔烟气直接竖直向上移动，使得烟气沿着隔板表面移动，延长烟气的移动路径，从而延长烟气与吸收液的接触反应时间，使得吸收液与烟气充分接触，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气中低温脱硫脱硝设备，其特征在于，包括除灰装置、氧气调节装置(2)、吸收塔(1)和吸收液循环槽(6)，所述除灰装置、氧气调节装置(2)和吸收塔(1)依次通过烟气管道(8)连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口(7)，该烟气进口(7)与除灰装置之间设有流量调节阀(18)，所述除灰装置与氧气调节装置(2)之间设有第一温度控制装置(3)，所述氧气调节装置(2)与吸收塔(1)之间设有第二温度控制装置(4)，所述第二温度控制装置(4)与吸收塔(1)之间设有引风机(5)，所述第一温度控制装置(3)与除灰装置之间设有第一阀门(19)，所述吸收液循环槽(6)与吸收塔(1)连接；所述除灰装置包括吹风机(25)、与吹风机(25)连接的喷气管(26)、集灰箱(22)、过滤网(24)和陶瓷过滤板(23)，所述喷气管(26)设置在流量调节阀(18)与第一阀门(19)之间的烟气管道段的顶部，该喷气管(26)通过管路与设置在烟气管道外部的吹风机(25)相连，所述流量调节阀(18)与第一阀门(19)之间的烟气管道段的底部开有与集灰箱(22)连通的排灰口(21)，该排灰口(21)的下方设有第二阀门(20)，所述过滤网(24)设置在排灰口(21)的正上方，该过滤网(24)的面积与烟气管道(8)的横截面积相同，所述陶瓷过滤板(23)设置在过滤网(24)与第一阀门(19)之间的烟气管道内；所述吸收塔(1)内设置有隔板组件，该隔板组件包括由下而上等间距交错设置的第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)和第四隔板(12)，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)等大，该第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)上均开有多个漏斗形孔(13)，所述多个漏斗形孔(13)密集排布在隔板上，所述交错设置是指，第一隔板(9)与第三隔板(11)设置在吸收塔(1)的同一侧，第二隔板(10)与第四隔板(12)设置在吸收塔(1)内与第一隔板(9)、第三隔板(11)相对的一侧，且第二隔板(10)前端伸入第一隔板(9)与第三隔板(11)之间，第三隔板(11)前端伸入第二隔板(10)与第四隔板(12)之间；所述吸收塔(1)内的底部中心位置安装有搅拌叶轮(28)，该搅拌叶轮(28)通过电机(29)驱动，所述吸收塔(1)内的上部设有喷淋管(14)，该喷淋管(14)的上方设有填料吸附层(16)，该喷淋管(14)通过管路与吸收液循环槽(6)连接，所述吸收塔(1)的底部设有出液口(1.3)，该出液口(1.3)通过管路与吸收液循环槽(6)的底部连通，吸收塔(1)的顶部开有用以排放净化后烟气的出气口(1.2)，吸收塔(1)底部与烟气管道(8)连接处开有进气口(1.1)，所述第一隔板(9)设置在进气口(1.1)上方。...
【技术特征摘要】
1.一种烟气中低温脱硫脱硝设备，其特征在于，包括除灰装置、氧气调节装置(2)、吸收塔(1)和吸收液循环槽(6)，所述除灰装置、氧气调节装置(2)和吸收塔(1)依次通过烟气管道(8)连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口(7)，该烟气进口(7)与除灰装置之间设有流量调节阀(18)，所述除灰装置与氧气调节装置(2)之间设有第一温度控制装置(3)，所述氧气调节装置(2)与吸收塔(1)之间设有第二温度控制装置(4)，所述第二温度控制装置(4)与吸收塔(1)之间设有引风机(5)，所述第一温度控制装置(3)与除灰装置之间设有第一阀门(19)，所述吸收液循环槽(6)与吸收塔(1)连接；所述除灰装置包括吹风机(25)、与吹风机(25)连接的喷气管(26)、集灰箱(22)、过滤网(24)和陶瓷过滤板(23)，所述喷气管(26)设置在流量调节阀(18)与第一阀门(19)之间的烟气管道段的顶部，该喷气管(26)通过管路与设置在烟气管道外部的吹风机(25)相连，所述流量调节阀(18)与第一阀门(19)之间的烟气管道段的底部开有与集灰箱(22)连通的排灰口(21)，该排灰口(21)的下方设有第二阀门(20)，所述过滤网(24)设置在排灰口(21)的正上方，该过滤网(24)的面积与烟气管道(8)的横截面积相同，所述陶瓷过滤板(23)设置在过滤网(24)与第一阀门(19)之间的烟气管道内；所述吸收塔(1)内设置有隔板组件，该隔板组件包括由下而上等间距交错设置的第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)和第四隔板(12)，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)等大，该第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)上均开有多个漏斗形孔(13)，所述多个漏斗形孔(13)密集排布在隔板上，所述交错设置是指，第一隔板(9)与第三隔板(11)设置在吸收塔(1)的同一侧，第二隔板(10)与第四隔板(12)设置在吸收塔(1)内与第一隔板(9)、第三隔板(11)相对的一侧，且第二隔板(10)前端伸入第一隔板(9)与第三隔板(11)之间，第三隔板(11)前端伸入第二隔板(10)与第四隔板(12)之间；所述吸收塔(1)内的底部中心位置安装有搅拌叶轮(28)，该搅拌叶轮(28)通过电机(29)驱动，所述吸收塔(1)内的上部设有喷淋管(14)，该喷淋管(14)的上方设有填料吸附层(16)，该喷淋管(14)通过管路与吸收液循环槽(6)连接，所述吸收塔(1)的底部设有出液口(1.3)，该出液口(1.3)通过管路与吸收液循环槽(6)的底部连通，吸收塔(1)的顶部开有用以排放净化后烟气的出气口(1.2)，吸收塔(1)底部与烟气管道(8)连接处开有进气口(1.1)，所述第一隔板(9)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍辉，黄乃乔，袁明辉，
申请(专利权)人：萍乡市普天高科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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