逆折流重燃链排拱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆折流重燃链排拱，涉及燃煤锅炉领域。背景，现所有链排锅炉没有二次燃烧功能，排烟大燃效低污染重。目的：改变拱的结构烧掉黑烟提高燃速燃效。方案：增了补气嘴(2)，前拱中段设有吊挡隔(10)把前拱内分成前后两室，前为着火室(有烟段)后为燃烧室(11)(无烟段)。在吊挡隔的前部设有平隔板(7)使着火室成两层，下层是着火室(8)上层是折流通道(6)。隔板距前壁形成通道口(5)使折流通道连通着火、燃烧两室。着火室烟很大燃烧室温在千度以上。受吊挡隔作用，着火室的烟火补气后与链排相反流动促着火速加快。烟火由上通道折返中由二次补气嘴二次补气后进燃烧室流动中烟燃尽。优点：无烟着火速快燃效高适合减污转型。

Counter-baffle reburning chain arch

The utility model discloses a reverse baffle reburning chain arch, which relates to the field of coal-fired boilers. Background: At present, all chain-row boilers have no secondary combustion function and have high smoke exhaust efficiency and low pollution. Objective: To change the arch structure to burn off black smoke and improve the burning rate and efficiency. Scheme: A supplementary air nozzle (2) is added, and a suspension barrier (10) is arranged in the middle part of the front arch to divide the front arch into two chambers, one is the ignition chamber (smoke section) and the other is the combustion chamber (11) (smoke-free section). The front part of the suspension barrier is provided with a flat partition board (7) to make the ignition chamber into two layers, the lower layer is the ignition chamber (8) and the upper layer is the folding channel (6). A passage opening (5) is formed between the baffle and the front wall to connect the folding passage to the combustion chamber and the ignition chamber. The ignition chamber smoke is very large. The combustion chamber temperature is above 1000 degrees. Under the action of suspension and isolation, the ignition speed is accelerated by the opposite flow of the pyrotechnic gas in the ignition chamber and the chain. The smoke burns out in the flow of the combustion chamber when the pyrotechnics are re-entrained by the secondary air supply nozzle in the upper passage and re-entrained by the secondary air supply nozzle. Advantages: Smokeless ignition, fast ignition and high efficiency are suitable for pollution reduction transformation.

【技术实现步骤摘要】
逆折流重燃链排拱
：本技术涉及燃煤锅炉，特别涉及燃煤锅炉的拱。
技术介绍
：现有技术中，燃煤锅炉的灶90％以上还沿用古老的燃烧方式。即“炉排堆燃料，燃烧高温直接做功”。该方式为一次性燃灶，一次燃灶存在下述缺点：1.燃烧过程局部缺氧，缺氧部分的挥发物不能进行氧化。2.扰动条件差，存在局部配气过浓或过稀现象。过浓，过稀挥发物都不能进行氧化。3.部分挥发物没达到可氧化的高温条件。为提高燃烧效率，在大型锅炉内设有拱。“拱”主要作用是：促使气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气的流动，目的达到保温促燃作用。尽管目前的“拱”具有保温促燃作用，但对一次燃灶的缺点基本没有得到解决。
技术实现思路
：1.要解决的技术问题：改变拱的结构，创建补气、扰动、高温重燃条件。2.本新型解决其技术问题所采用的方案：方案概况：参照图1，前炉壁(1)增设了二次补气嘴(2)。前拱靠前炉壁设置，前拱很长中段设有吊挡隔(10)把拱内分成前后两室。前为着火室(8)(有烟段)，后为燃烧室(11)(无烟段)。靠吊挡隔的前部设有隔板(7)，使着火室又分上下两层，上是折流通道(6)，下为着火室(8)。隔扳距前壁留有通道口(5)，使着火室、折流通、燃烧室连通。靠后炉壁还设有后拱(33)，前与后拱的空间称喉口(34)。重燃原理：在运行中着火室烟很大。燃烧室的室温在千度以上。受吊挡隔(10)的作用，着火室的火与链排相反流动促使着火速加快，带烟的火又经折流通道折反进燃烧室，在折反中由二次补气嘴(2)补了气，补气的烟在有千度燃烧室进行了二次燃烧后经喉口(34)流出。后拱火流过剩空气很多带有大量的氧，前后拱两股高温流相撞中扰动并三次补了氧，残烟再次燃烧。方案的关键：着火室的长度必须满足覆盖整个着火区域(有烟区域)。燃烧室(无烟段)的长度要能满足烟气有足够的氧化时间。方案详述：前炉壁增设了二次补气室，室内设一行二次补气嘴。该嘴功能：1.强吹清理通道积尘。2.二次补气。在链排床上设有拱墙，拱墙上设拱顶，前拱的前端紧挨前炉壁。前拱很长拱内中段设有吊挡隔，吊挡隔把前拱内分成前后两室，前为着火室，后为燃烧室。在吊挡隔的前部设有前高后低的隔板，使着火室成上下两层。上层是折流通道，下层是着火室。隔板距前炉壁形成口。这样使着火室、折流通道、燃烧室连通构成前拱。紧挨后炉壁设有后拱助燃用。前拱左壁外设有连通下锅筒的管，前拱左壁外前方还设有连通上锅筒的管。拱顶轴向呈曲弯形，燃烧室拱顶轴向为平形，着火室拱顶随隔板仰起。在拱的着火室与燃烧室的拱墙上设有灶口。所述的二次补气室结构：补气嘴用管做成，固定在前炉壁上。做一个槽形壳盖，扣焊在前炉壁的补气嘴对应处构成补气室。该壳盖的一端焊有通风管道并配调风阀。所述的隔板结构：做成空心的左右铁边框，由边框再做成隔板框架。在框架内设有管(代替钢筋)。管与边框水路连通。在铁边框的尾部设有耳，耳部有孔，孔内穿一个管做的吊挡轴。边框内用1400℃的耐高温砼浇注成隔板。所述的吊挡隔结构：在两铁边框耳间，用轴穿有垫块及吊挡隔，吊挡隔由多挡块组成，吊挡隔的总宽度要小于拱墙内壁总宽度的1.5-2％，目的是防止热涨后影响转动。挡块转动目的是应对给料超高。所述的挡块结构：挡块上大下小，上下圆弧，上弧心设有穿吊挡轴的孔。3.本新型的有益效果是：(1).提高燃效降低排放。(2).煤种适应性强，运行成本低。(3).能提高着火进度增大锅炉功率。附图说明：图1是顺炉排轴向剖视图图2是拱的左侧视图图3是图2的1-1剖视图图4是图1的隔板(7)结构图图5是图1的吊挡隔(10)与隔板(7)后视结构图图6是吊挡隔(10)与隔板(7)俯视结构图图7是图6的挡块(31)侧面图具体实施方式：照图详述如图1，3所示：前炉壁(1)增设了二次补气室(3)，室内设有一行二次补气嘴(2)。该嘴有两个功能；1.强吹清理通道积，2.二次补气。在链排(4)上面设有拱墙(16)，拱墙上设拱顶(9)，前拱的前端紧挨前炉壁，前拱很长拱内中段设有吊挡隔(10)，吊挡隔把前拱内分成前后两室。前为着火室(8)，后为燃烧室(11)。在吊挡隔的前部设有前高后低的隔板(7)，使着火室成上下两层，上层是折流通道(6)，下层是着火室(8)。折流通道做成曲折形，目的是扰动，隔板的前端(靠炉壁端)与前炉壁内面之间形成通道口(5)，这样使着火室、折流通道、燃烧室连通构成前拱。紧挨后炉壁设有后拱(33)助燃用。前与后拱两出火口空间称喉口(34)高温由此口入锅。着火室与燃烧室各对应一个链排下的风室。如图1所示：二次补气室(3)是做一个槽形壳盖，壳面宽200-240mm槽深150mm长同拱墙内宽。该壳盖扣焊在前炉壁的二次补气嘴(2)对应处构成二次补气室，该壳盖的一端焊有108-200mm通风管道，并配调风阀。如图1，2所示：前拱左壁外设有连通下锅筒(19)的管(22)，该管上端连接图4吊挡轴(27)的端口(26)。前拱左壁外前方还设有连通上锅筒的管(18)，该管下端连接隔板(7)的管接嘴(23)。前拱顶轴向呈曲弯形，燃烧室拱顶(21)轴向为平形，着火室拱顶(20)随隔板仰起。在拱的燃烧室与着火室的拱墙部分设有灶(17)。如图4，所示：隔板(7)：做成空心的铁边框(24)，铁边框再做成隔板框架，在隔板框架内设有管(28)3-5根，管间距(25)150-250mm(管代替钢筋)，管两头连接在两铁边框上管与边框水路连通。在边框的尾部设有耳，耳部有孔(32)孔内穿一个管做的吊挡轴(27)。在边框左侧设一个管接嘴(23)。在边框内用1400℃的耐高温砼浇注成隔板。边框的上边要超高隔板上板面30mm。目的是防止拱顶热涨外移阻挡用。如图4，5，6所示：在铁边框(24)两耳间，用吊挡轴(27)穿有垫块(30)及吊挡隔(10)，吊挡隔由多挡块(31)组成，每块挡块的宽度为200-300mm间，吊挡隔的总宽度要小于拱墙内壁总宽度的1.5-2％，目的是防止热涨后影响转动。挡块转动目的是应对给料超高。垫块(30)的高度同隔板的厚度，垫块随轴向的厚度同拱墙的厚度。如图7所示：挡块(31)上大下小，上部为半圆形圆弧半经R1是隔板厚的1/2，下部为小半圆体圆弧半经R2是30mm，上半经R1的轴心是吊挡轴(27)要穿的孔(32)，该孔径要大于吊挡轴(27)的轴径3-5mm。隔板与挡块的安装：吊挡轴(27)先穿入一个耳部的孔内，开始穿垫块与挡块，穿完后轴入另一耳孔，接着焊连接管(29)。隔板的其它水路预留口，拱完成后再连接。有关结构的主要数据：(供参考)1.链排面距燃烧室的拱顶内高：按截面计算，前拱室在1200℃情况下的烟气流量÷3600÷流速(4-7m/s)+最大加料的截面＝前拱室总截面。(在拱顶结构允许下尽量接近该截面，拱低室温高有利氧化)。截面÷拱内宽＝拱顶内高。2.隔板大口上面距二次补气嘴中的高(15)：50-200mm。3.通道口(5)的隔板端面距前炉壁内长：300-400mm。4.隔板大口下面距链排(4)上面高(12)：450-500mm。5.隔板小口下面距链排(4)上面高(13)：250-300mm。6.吊挡隔下端距链排(4)上面高(14)：130-140mm。7.着火室(8)长度：长度与炉功率无关与煤种有关，最佳长度是在火床有烟与无烟的交接点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.逆折流重燃链排拱，链排上部紧挨前炉壁设有前拱，紧挨后炉壁设有后拱，其特征在于：前炉壁(1)增设了二次补气室(3)，室内设有一行二次补气嘴(2)；在链排(4)上面设有拱墙(16)，拱墙上设拱顶(9)；前拱内中段设有吊挡隔(10)，吊挡隔把前拱内分成前后两室，前为着火室(8)，后为燃烧室(11)；在吊挡隔的前部设有隔板(7)，隔板上层是折流通道(6)，下层是着火室(8)，隔板的前端与前炉壁内面之间形成通道口(5)；前拱左壁外设有连通下锅筒的管，该管上端连接吊挡轴(27)的端口(26)；前拱左壁外前方还设有连通上锅筒的管，该管下端连接隔板(7)的管接嘴(23)。

【技术特征摘要】
1.逆折流重燃链排拱，链排上部紧挨前炉壁设有前拱，紧挨后炉壁设有后拱，其特征在于：前炉壁(1)增设了二次补气室(3)，室内设有一行二次补气嘴(2)；在链排(4)上面设有拱墙(16)，拱墙上设拱顶(9)；前拱内中段设有吊挡隔(10)，吊挡隔把前拱内分成前后两室，前为着火室(8)，后为燃烧室(11)；在吊挡隔的前部设有隔板(7)，隔板上层是折流通道(6)，下层是着火室(8)，隔板的前端与前炉壁内面之间形成通道口(5)；前拱左壁外设有连通下锅筒的管，该管上端连接吊挡轴(27)的端口(26)；前拱左壁外前方还设有连通上锅筒的管，该管下端连接隔板(7)的管接嘴(23)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏银先，
申请(专利权)人：魏银先，
类型：新型
国别省市：山西,14