锅炉炉顶密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅炉炉顶密封装置，包括顶棚、穿墙管和固定钢板，顶棚由顶棚管和顶棚板组成，顶棚与锅炉顶部密封连接，固定钢板密封连接在顶棚上；固定钢板上密封连接有金属密封盒，穿墙管依次穿过顶棚和固定钢板的顶面以及金属密封盒的顶面中央，金属密封盒的外表面绕穿墙管一周敷设有柔性密封装置，柔性密封装置包括陶瓷纤维密封层，陶瓷纤维密封层由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。本实用新型专利技术密封效果好、能够有效地解决顶棚的漏灰和烟气问题，并减少锅炉散热损失和对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
锅炉炉顶密封装置
本技术属于锅炉
，具体涉及一种锅炉炉顶密封装置。
技术介绍
现有锅炉技术中，由于穿墙管直接穿过顶棚间隙，且未与两侧的顶棚管密封固定，导致两者间存在一定间隙，使烟气、烟灰会从这些间隙进入穿墙管与顶棚间的密封结构金属密封盒内。而600MW及以上燃煤锅炉本体尺寸明显增大，从顶棚前集箱至尾包墙的长度达数十米，导致锅炉本体的绝对膨胀量同步增加。与顶棚管和穿墙管密封固定连接的金属密封盒将会由于顶棚管和穿墙管的膨胀导致变形和拉裂。同时在在施工中发现，为了保证焊缝对接，施工人员只能由下往上拼接焊接，完毕后再安装上一层。因为低温再热器与低温过热器的管屏间距均为1米以上，中间还设置了两金属密封盒膨胀间隙，致使施工人员无法保证管屏间上下两层膨胀波的连接焊缝质量，从而导致金属密封盒发生漏灰、漏烟的现象。这些烟气和烟灰自炉顶泄露出来导致锅炉积灰和热量发散，严重影响锅炉的高效安全运行和人员的安全。专利一种用于锅炉管穿墙处的密封件(公告日2011.01.19，公告号CN201715483U)公开了一种用于锅炉管穿墙处的密封件，该密封件包括密封盒，密封盒包括密封盒体和多个直管套，盒体为无盖长方形盒体，多个直套管分散垂直插装在密封合体的底端面，每个直管套与盒体底端面的连接处是密封的。该技术未考虑大型锅炉由于受热膨胀，导致对密封盒的应力增加从而引起密封盒形变或破裂的问题，其密封效果在实际锅炉运行中会受到较大的影响。因此急需一种结构简单，安装方便，可更好地实现对锅炉顶部密封效果的锅炉炉顶密封装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种锅炉炉顶密封装置，该锅炉炉顶密封装置、能够有效地解决顶棚的漏灰和烟气问题，并减少锅炉散热损失和对环境的影响。本技术提供了如下的技术方案：一种锅炉炉顶密封装置，包括顶棚、穿墙管和固定钢板，顶棚由顶棚管和顶棚板组成，顶棚与锅炉顶部密封连接，固定钢板密封连接在顶棚上；固定钢板上密封连接有金属密封盒，穿墙管依次穿过顶棚和固定钢板的顶面以及金属密封盒的顶面中央，金属密封盒的外表面绕穿墙管一周敷设有柔性密封装置，柔性密封装置包括陶瓷纤维密封层，陶瓷纤维密封层由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。优选的，柔性密封装置顶部设有金属丝，金属丝将柔性密封装置紧密围绕穿墙管固定。优选的，金属丝外侧包敷有第二陶瓷纤维密封层，第二陶瓷纤维密封层由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。优选的，柔性密封装置还包括菱形钢板网，菱形钢板网包覆在陶瓷纤维密封层的外部，菱形钢板网通过钢钉固定在顶棚和固定钢板上。优选的，金属密封盒内设置有2层波纹膨胀节，波纹膨胀节沿密封盒宽度方向延伸并能够产生沿金属密封盒长度方向的形变，波纹膨胀节被穿墙管从波纹膨胀节的中央穿过，波纹膨胀节与金属密封盒接触部位满焊密封，波纹膨胀节外侧与保温承重环焊接，波纹膨胀节与金属密封盒接触部位、保温承重环接触部位的间隙使用堵漏装置堵实，堵漏装置由高温堵漏剂与陶瓷纤维散棉构成。优选的，穿墙管出柔性密封装置的顶部部位间隙使用堵漏装置堵实。优选的，穿墙管出顶棚顶部部位间隙使用堵漏装置堵实。优选的，金属密封盒顶部与穿墙管之间连接有套筒，套筒将金属密封盒与穿墙管密封连接。优选的，顶棚与锅炉顶部、顶棚与固定钢板、固定钢板与金属密封盒，金属密封盒与套筒、套筒与穿墙管之间通过焊接实现密封。优选的，金属丝为钢丝。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，安装方便，成本低廉。2、本技术在穿顶棚管部位使用柔性密封装置加强密封效果，柔性密封采用立体挠性方式，把所有可能产生的膨胀点即泄漏点转移至密封层的中心点上，确保陶瓷纤维密封层能完整地吸收三方位的膨胀。3、本技术立体柔性密封技术中陶瓷纤维作为整体密封层的主体材料，起着吸收调整锅炉膨胀，阻挡锅炉本体金属密封或一次密封开裂处的高温烟气冲刷的作用。同时，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，它具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，比容小及耐机械震动等优点。4、本技术柔性密封装置顶部设有金属丝，金属丝将柔性密封装置紧密围绕穿墙管固定，同时金属层外还包覆陶瓷纤维密封层，可以将柔性密封层上部与穿墙管接触部位很好地密封。5、本技术在锅炉密封部件密封间隙使用高温堵漏剂加散棉堵实，可在锅炉部件膨胀的条件下防止烟气、烟灰泄露。6、本技术顶棚与锅炉顶部、顶棚与固定钢板、固定钢板与金属密封盒，金属密封盒与套筒、套筒与穿墙管之间通过焊接实现密封，确保锅炉炉顶各主要组成部分各个密封，提升整体密封效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图。图中标记为：1、顶棚；2、穿墙管；3、固定钢板；4、顶棚管；5、顶棚板；6、金属密封盒；7、柔性密封装置；8、陶瓷纤维密封层；9、金属丝；10、第二陶瓷纤维密封层；11、菱形钢板网；12钢钉；13、波纹膨胀节；14、套筒。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式。如图1所示，一种锅炉炉顶密封装置，包括顶棚1、穿墙管2和固定钢板3，顶棚由顶棚管4和顶棚板5组成，顶棚1与锅炉顶部密封连接，固定钢板3密封连接在顶棚1上；固定钢板3上密封连接有金属密封盒6，穿墙管2依次穿过顶棚1和固定钢板3的顶面以及金属密封盒6的顶面中央。金属密封盒6的外表面绕穿墙管2一周敷设有柔性密封装置7，柔性密封装置7包括陶瓷纤维密封层8，陶瓷纤维密封层8由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。具体的，柔性密封装置7顶部设有金属丝9，金属丝9将柔性密封装置7紧密围绕穿墙管2固定。金属丝9外侧包敷有第二陶瓷纤维密封层10，第二陶瓷纤维密封层10由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。金属丝9为钢丝。具体的，柔性密封装置7还包括菱形钢板网11，菱形钢板网11包覆在陶瓷纤维密封层8的外部，菱形钢板网11通过钢钉12固定在顶棚1和固定钢板3上。具体的，金属密封盒6内设置有2层波纹膨胀节13，波纹膨胀节13沿密封盒6宽度方向延伸并能够产生沿金属密封盒6长度方向的形变，波纹膨胀节13被穿墙管2从波纹膨胀节13的中央穿过，波纹膨胀节13与金属密封盒6波纹膨胀节13接触部位满焊密封，波纹膨胀节13外侧与保温承重环焊接，波纹膨胀节13与金属密封盒6接触部位、保温承重环接触部位的间隙使用堵漏装置堵实，堵漏装置由高温堵漏剂与陶瓷纤维散棉构成。具体的，穿墙管2出柔性密封装置7的顶部部位间隙使用堵漏装置堵实。具体的，穿墙管2出顶棚1顶部部位间隙使用堵漏装置堵实。具体的，金属密封盒6顶部与穿墙管2之间连接有套筒14，套筒14将金属密封盒6与穿墙管2密封连接。具体的，顶棚1与锅炉顶部、顶棚1与固定钢板3、固定钢板3与金属密封盒6，金属密封盒6与套筒14、套筒14与穿墙管2之间通过焊接实现密封。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉炉顶密封装置，其特征在于，包括顶棚、穿墙管和固定钢板，所述顶棚由顶棚管和顶棚板组成，所述顶棚与所述锅炉顶部密封连接，所述固定钢板密封连接在所述顶棚上；所述固定钢板上密封连接有金属密封盒，所述穿墙管依次穿过所述顶棚和所述固定钢板的顶面以及所述金属密封盒的顶面中央，所述金属密封盒的外表面绕所述穿墙管一周敷设有柔性密封装置，所述柔性密封装置包括陶瓷纤维密封层，所述陶瓷纤维密封层由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉顶密封装置，其特征在于，包括顶棚、穿墙管和固定钢板，所述顶棚由顶棚管和顶棚板组成，所述顶棚与所述锅炉顶部密封连接，所述固定钢板密封连接在所述顶棚上；所述固定钢板上密封连接有金属密封盒，所述穿墙管依次穿过所述顶棚和所述固定钢板的顶面以及所述金属密封盒的顶面中央，所述金属密封盒的外表面绕所述穿墙管一周敷设有柔性密封装置，所述柔性密封装置包括陶瓷纤维密封层，所述陶瓷纤维密封层由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。2.根据权利要求1所述的锅炉炉顶密封装置，其特征在于，所述柔性密封装置顶部设有金属丝，所述金属丝将所述柔性密封装置紧密围绕所述穿墙管固定。3.根据权利要求2所述的锅炉炉顶密封装置，其特征在于，所述金属丝外侧包敷有第二陶瓷纤维密封层，所述第二陶瓷纤维密封层由陶瓷纤维和高温黏合剂构成。4.根据权利要求3所述的锅炉炉顶密封装置，其特征在于，所述柔性密封装置还包括菱形钢板网，所述菱形钢板网包覆在所述陶瓷纤维密封层的外部，所述菱形钢板网通过钢钉固定在所述顶棚和所述固定钢板上。5.根据权利要求4所述的锅炉炉顶密封装置，其特征在于，所述金属密封盒内设置有2层波纹膨胀节，所述波...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小飞，林庆，汪东升，
申请(专利权)人：江苏射阳港发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32