全隐蔽式防夹器制造技术

一种全隐蔽式防夹器，安装在防火窗上，包括底座和悬臂；底座固定在防火窗的窗框上，并位于窗框设置的安装槽中；悬臂为板件，一端为与底座铰接的连接端，另一端为用于接触防火窗的窗扇并对其进行支撑的支撑端；连接端设置有限位槽，底座上安装有能够伸缩的限位栓，限位栓与限位槽位于同一圆周，用以使限位栓在与限位槽对齐时插入到限位槽中。全隐蔽式防夹器能够通过设置的悬臂，支撑窗扇，使窗扇无法移动到窗框中，避免夹伤人员，保证人员的人身安全。悬臂为板件，底座嵌入到窗框的安装槽中，降低了防夹器的空间占用，使其能够隐藏在窗框中，避免装修污染和恶劣气候对其造成侵蚀，提高防夹器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
全隐蔽式防夹器
本技术属于防火门窗领域，尤其涉及一种全隐藏式防夹器。
技术介绍
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。对GB50016《建筑设计防火规范》中有避难间要求、防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，等需要采光和通风时，应当采用防火窗。为了增强防火窗的防火性能，防火窗增加了能够驱动窗扇关闭的闭窗器，在房间发生火灾时，解除对闭窗器运行的限制，使闭窗器能够快速驱动防火窗关闭，实现火灾时防火窗自动关闭的功能，及时避免火焰通过窗口溢出，同时防止空气流通对火焰形成助燃，高效避免火势蔓延。但在未发生火灾日常使用时，防火窗开启，自闭功能启动，闭窗器部件处于压缩状态，此时存有误触碰引发自动关闭的可能，一旦误触有夹伤人员的可能，尤其是老人和儿童。此外，为了避免装修污染和恶略气候侵蚀，防火窗中闭窗器、合页等五金配件均隐藏安装在防火窗的窗框、窗扇以及两者之间的缝隙中，隐藏空间已经大幅度占用，现有防夹器只能外露安装，难以隐藏安装。
技术实现思路
本技术针对上述的现有技术存在的问题，提出一种能够避免防火窗夹伤、体积小巧、能够隐藏式安装的全隐藏式防夹器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种全隐藏式防夹器，安装在防火窗上，包括底座和悬臂；所述底座固定在防火窗的窗框上，并位于窗框设置的安装槽中；所述悬臂为板件，一端为与底座铰接的连接端，另一端为用于接触防火窗的窗扇并对其进行支撑的支撑端；所述连接端设置有限位槽，所述底座上安装有能够伸缩的限位栓，所述限位栓与限位槽位于同一圆周，用以使限位栓在与限位槽对齐时插入到限位槽中。作为优选，所述连接端的底面与底座的顶面滑动接触，用以使连接端能够将限位栓压入到底座内。作为优选，所述底座上安装有能够与限位栓同步伸缩的操作按钮，所述限位栓端面与连接端的底面接触时，所述操作按钮顶面的高度位置低于所述连接端顶面的高度位置。作为优选，所述限位栓连接有用于驱动其移动到限位槽中的驱动弹簧。作为优选，所述连接端设置的转轴安装在底座上，所述转轴连接有能够驱动其转动的复位弹簧。作为优选，所述支撑端设置有用于作为把手的操作槽。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、全隐藏式防夹器能够通过设置的悬臂，支撑窗扇，使窗扇无法移动到窗框中，避免夹伤人员，保证人员的人身安全。悬臂为板件，底座嵌入到窗框的安装槽中，降低了防夹器的空间占用，使其能够隐藏在窗框中，避免装修污染和恶劣气候对其造成侵蚀，提高防夹器的使用寿命。2、限位栓与限位槽同圆周设置，防夹器不进行防夹支撑时，悬臂能够盖住限位栓，使限位栓隐藏设置，从而避免限位栓突出而占用空间，使悬臂的固定结构不会占用空间，保证防夹器能够隐藏设置到窗框中，并不会阻碍防火窗的关闭。3、悬臂的连接端与底座面接触，并能够将限位栓完全隐藏到底座内，进一步降低了防夹器外露部分的高度，减小了防夹器的体积，便于设置在全隐藏式防火窗的窗缝中。底座设置操作按钮，便于对限位栓进行伸缩操作，并能够缩回，不会增加防夹器外露部分的高度，保证防夹器的隐藏设置。4、安装的驱动弹簧能够在限位栓对齐限位槽时，自动将限位栓推入限位槽，对悬臂的摆动进行限位，使悬臂能够稳定支撑窗扇，避免窗扇关闭，夹伤人员。复位弹簧能够在限位栓离开限位槽时，迅速驱动悬臂迅速摆动回到窗框中，从而在需要紧急闭窗时，能够避免防夹器阻碍门窗的关闭。附图说明图1为全隐藏式防夹器的俯视结构示意图；图2为全隐藏式防夹器安装在防火窗上的俯视结构示意图；以上各图中：1、底座；2、悬臂；2.1、连接端；2.2、支撑端；3、窗框；4、窗扇；5、限位槽；6、限位栓；7、操作按钮；8、转轴；9、操作槽。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至2所示，全隐藏式防夹器包括底座1和悬臂2。全隐藏式防夹器安装在防火窗上，防火窗包括窗框3和窗扇4，窗扇4一侧与窗框3通过合页铰接。底座1固定在防火窗的窗框3上，并位于窗框3设置的安装槽3.1中，使底座1嵌入在窗框3内。悬臂2为板件，厚度较薄，降低悬臂2在高度方向上的空间占用。悬臂2一端为连接端2.1，另一端为支撑端2.2。连接端2.1与底座1铰接，从而使悬臂2能够摆动。支撑端2.2能够接触窗扇4，使悬臂2支撑窗扇4，避免窗扇4靠近窗框3，将防火窗关闭，从而防止窗扇4和窗框3将人员手部夹伤。悬臂2的摆动行程两端，分别为第一行程点和第二行程点。当悬臂2位于第一行程点时，悬臂2位于窗框3内，窗扇4能够进入到窗框3中，完成防火窗的关闭；当悬臂2位于第二行程点时，悬臂2的支撑端2.2位于窗框3的外侧，悬臂2能够支撑窗扇4，阻挡窗扇4的移动，防止其移动到窗框3中，阻止防火窗关闭，避免夹伤。支撑端2.2设置有操作槽9，使手部能够伸入操作槽9，拉动悬臂2摆动，在支撑端2.2形成把手。为了将悬臂2固定在第二行程点上，从而稳定支撑窗扇4，连接端2.1设置有限位槽5，底座1上安装有限位栓6，限位栓6能够在底座1上升降，从而伸出进入限位槽5或者缩回退出限位槽5。限位栓6升起，伸入到限位槽5内时，阻止悬臂2转动，使悬臂2固定在窗扇4与窗框3之间，保持稳定，持续支撑窗扇4，阻止防火窗关闭，避免夹伤。限位栓6下降，退出限位槽5时，悬臂2可自由摆动，摆动到与窗框3平齐的位置，使窗扇4能够进入到窗框3中，完成防火窗的关闭。限位栓6和限位槽5均位于以悬臂2的铰接点为圆心的同一圆周上，限位栓6位于限位槽5内时，限位栓6与限位槽5对齐；限位栓6退出限位槽5时，限位栓6下降，悬臂2摆动，将限位栓6盖住，使限位栓6隐藏到悬臂2下方或者底座1内，防夹器位于窗框3外的部分厚度较小，能够隐藏在窗框3与窗扇4之间的缝隙中，隐藏设置，不会受到装修污染和恶劣气候的侵蚀。为了进一步减小防夹器的体积占用，连接端2.1的底面与底座1的顶面滑动接触，使悬臂2与底座1之间没有空隙，同时悬臂2能够将限位栓6压入到底座1内，限位栓6的端面与底座1平齐，防夹器整体的高度较低，便于隐藏式安装和设置。为了便于对限位栓6进行操作，底座1上安装操作按钮7，操作按钮7位于悬臂2连接端2.1的一侧，与限位栓6固接，从而能够与其同步升降。按下操作按钮7，即可使限位栓6下降，退出限位槽5。限位栓6没有位于限位槽5内时，限位栓6下降到悬臂2下方，并与悬臂2底面滑动接触，操作按钮7随之下降，操作按钮7顶面的高度位置低于连接端2.1顶面的高度位置，使悬臂2摆动或位于窗框3内时，操作按钮7不会相对于悬臂2突出，不会阻碍窗扇4进入到窗框3中，防火窗能够顺畅关闭。限位栓6连接有驱动弹簧，驱动弹簧为压缩弹簧。当限位栓6下降到悬臂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全隐蔽式防夹器，安装在防火窗上，其特征在于，包括底座(1)和悬臂(2)，所述底座(1)固定在防火窗的窗框(3)上，并位于窗框(3)设置的安装槽(3.1)中；所述悬臂(2)为板件，一端为与底座铰接的连接端(2.1)，另一端为用于接触防火窗的窗扇(4)并对其进行支撑的支撑端(2.2)；所述连接端(2.1)设置有限位槽(5)，所述底座(1)上安装有能够伸缩的限位栓(6)，所述限位栓(6)与限位槽(5)位于同一圆周，用以使限位栓(6)在与限位槽(5)对齐时插入到限位槽(5)中。

【技术特征摘要】
1.一种全隐蔽式防夹器，安装在防火窗上，其特征在于，包括底座(1)和悬臂(2)，所述底座(1)固定在防火窗的窗框(3)上，并位于窗框(3)设置的安装槽(3.1)中；所述悬臂(2)为板件，一端为与底座铰接的连接端(2.1)，另一端为用于接触防火窗的窗扇(4)并对其进行支撑的支撑端(2.2)；所述连接端(2.1)设置有限位槽(5)，所述底座(1)上安装有能够伸缩的限位栓(6)，所述限位栓(6)与限位槽(5)位于同一圆周，用以使限位栓(6)在与限位槽(5)对齐时插入到限位槽(5)中。2.根据权利要求1所述的全隐蔽式防夹器，其特征在于，所述连接端(2.1)的底面与底座(1)的顶面滑动接触，用以使连接端(2.1)能够将限位栓(6)压入到底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟合，
申请(专利权)人：青岛万和装饰门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37