一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔制造技术

一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，属于油脂加工领域，具体涉及一种汽提塔。针对现有的汽提塔的缺陷，提供了一种汽提塔不易变形、方便拆卸碟片、易清理、溶耗和蒸汽消耗小的用于大豆毛油脱溶的汽提塔。本实用新型专利技术中，塔体的中部错位开设多个观察孔，喷油管设于塔体上部且与塔体连通，用于进油；溢流管设于塔体下部且与塔体连通，用于出油，溢流阀连接在溢流管的出油端；塔体内壁等距错位设有多个塔盘，鼓汽筛板丝接在塔盘上，溢流板垂直于鼓汽筛板固定在鼓汽筛板的一端；猛犸泵位于鼓汽筛板下方且与塔体连通，蒸汽由猛犸泵进入塔体下部，猛犸泵与鼓汽筛板之间设有平衡槽，平衡槽固定在塔体内壁上。本实用新型专利技术主要用于大豆毛油脱溶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔
本技术属于油脂加工领域，具体涉及一种汽提塔。
技术介绍
目前，我国大豆油脂脱溶普遍采用碟片式汽提塔进行脱溶，油脂汽提通过水蒸气蒸馏，可以在一定温度及真空度下脱除高浓度油脂中的微量溶剂。碟片式汽提塔碟片由于混合油的冲击力易造成碟片变形，吊装、拆卸以及从塔内抽出碟片非常困难，且容易结垢难于清理，直接影响脱溶效果，或出现液泛影响生产安全平稳运行。因此，就需要一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔
技术实现思路
本技术针对现有的汽提塔碟片变形较多、不方便拆卸碟片、碟片结垢不易清理、溶耗和蒸汽消耗大的缺陷，提供了一种汽提塔不易变形、方便拆卸碟片、易清理、溶耗和蒸汽消耗小的用于大豆毛油脱溶的汽提塔。本技术所涉及的一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔的技术方案如下：本技术所涉及的一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，它包括鼓汽筛板、溢流板、喷油管、猛犸泵、溢流管、塔体和溢流阀，所述塔体的中部错位开设多个观察孔，所述喷油管设于塔体上部且与塔体连通，用于进油；所述溢流管设于塔体下部且与塔体连通，用于出油，所述溢流阀连接在溢流管的出油端；所述塔体内壁等距错位设有多个塔盘，所述鼓汽筛板丝接在塔盘上，所述溢流板垂直于鼓汽筛板固定在鼓汽筛板的一端；所述猛犸泵位于鼓汽筛板下方且与塔体连通，蒸汽由猛犸泵进入塔体下部，所述猛犸泵与鼓汽筛板之间设有平衡槽，所述平衡槽固定在塔体内壁上。更为具体地：还包括喷嘴，所述喷嘴设于平衡槽与猛犸泵之间且与塔体连通，蒸汽由喷嘴进入塔体下部。更为具体地：所述鼓汽筛板和溢流板均为8组。更为具体地：每组鼓汽筛板由3部分小筛板组成，每组鼓汽筛板共开设有74个孔，孔直径为20mm。更为具体地：每组溢流板以鼓汽筛板为分界线，分上下两部分，上部分长270mm、下部分长750mm。更为具体地：所述溢流管通过管路连接至最下面一组鼓汽筛板上方，用于排出空气。更为具体地：所述观察孔为9个，且每个观察孔的直径为630mm。本技术所涉及的一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔的有益效果是：本技术每组鼓汽筛板以螺栓固定于塔内壁，且每组筛板由可拆卸的3块小筛板组成，鼓汽筛板会很容易组装拆卸，清理污垢。塔体中间段开设9个观察孔，这样设计无论是从塔体内拆卸鼓汽筛板，还是观察塔体内混合油液位，都会很方便。通过全面的改进和实践不仅清理很方便，汽提效果有了很大的提高，在毛油残溶达到相同合格指标的条件下，汽提温度由105℃降低到95℃，大大地降低了蒸汽消耗和成本，效果十分显著。鼓汽筛板式汽提塔蒸汽消耗可降低约3kg/t(原料)，日处理2500t/d的大豆生产线，以年加工65万吨计算，每年可节约蒸汽量3×650000/1000＝1950t。以蒸汽价格210元/吨，则年降低成本为1950吨×210元/吨＝40.95万元。附图说明图1为汽提塔整体结构示意图；图2为塔盘示意图；图3为图2的A向示意图；图4为鼓汽筛板示意图；图5为图4的B向示意图；图6为猛犸泵示意图图7为图6的C向示意图。图中，1为观察孔，2为鼓汽筛板，3为溢流板，4为喷油管，5为猛犸泵，6为直接蒸汽喷头，7为溢流管，8为塔体，9为溢流阀，10为平衡槽，11为喷嘴。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的保护范围中。实施例1结合图1-图7说明本实施例，在本实施例中，本技术所涉及的一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，它包括鼓汽筛板2、溢流板3、喷油管4、猛犸泵5、溢流管7、塔体8和溢流阀9，所述塔体8的中部错位开设多个观察孔1，所述喷油管4设于塔体8上部且与塔体8连通，用于进油；所述溢流管7设于塔体8下部且与塔体8连通，用于出油，所述溢流阀9连接在溢流管7的出油端；所述塔体8内壁等距错位设有多个塔盘，所述鼓汽筛板2丝接在塔盘上，所述溢流板3垂直于鼓汽筛板2固定在鼓汽筛板2的一端；所述猛犸泵5位于鼓汽筛板2下方且与塔体8连通，蒸汽由猛犸泵5进入塔体8下部，所述猛犸泵5与鼓汽筛板2之间设有平衡槽10，所述平衡槽10固定在塔体8内壁上。更为具体地：还包括喷嘴11，所述喷嘴11设于平衡槽10与猛犸泵5之间且与塔体8连通，蒸汽由喷嘴进入塔体8下部。更为具体地：所述鼓汽筛板2和溢流板3均为8组。更为具体地：每组鼓汽筛板2由3部分小筛板组成，每组鼓汽筛板2共开设有74个孔，孔直径为20mm。更为具体地：每组溢流板3以鼓汽筛板2为分界线，分上下两部分，上部分长270mm、下部分长750mm。更为具体地：所述溢流管7通过管路连接至最下面一组鼓汽筛板2上方，用于排出空气。更为具体地：所述观察孔1为9个，且每个观察孔1的直径为630mm。本技术为解决现有碟片式汽提塔碟片变形较多、拆卸碟片非常困难、碟片结垢不易清理、造成其无法满足正常生产，增加溶耗和蒸汽消耗等弊端，提出一种用于大豆毛油脱溶的鼓汽筛板式脱溶塔。本技术塔体8中间段以错位间隔的方式开设若干观察孔，便于生产时观察混合油液面及停机检修时检修人员进入内部进行检修。根据大豆油加工处理量及安装空间确定鼓汽筛板2组数，每组鼓汽筛板2由三部分小筛板组成，小筛板间通过螺栓固定于塔盘上，便于组装和拆卸更换，鼓汽筛板2以螺栓固定于塔体8内壁上，一共8组，且每组鼓汽筛板2都是由3部分小筛板组成，便于组装和拆卸更换。每组鼓汽筛板2上共有74个孔，孔直径为20mm，增大混合油与蒸汽接触面积。每组溢流板3以鼓汽筛板2为分界线，分上下两部分，上部分(270mm)和下部分(750mm)能够防止混合油成流，增加与蒸汽的接触面积。塔体8开设9个观察孔，直径630mm。本技术保证了油在塔体8中段加热的过程中，保证了油脂能够达到脱溶所需温度，使大豆毛油中的残留溶剂脱出。本技术所涉及的一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，将碟片更换为鼓汽筛板2，塔体8共8组鼓汽筛板2，每组鼓汽筛板2由3部分小筛板以螺栓固定方式组成，每组鼓汽筛板2共74个孔(φ20mm)，便于拆卸更换，同时增大混合油与蒸汽的换热面积。工作原理本技术工作时，在塔体8内，毛油由顶部的喷油管4进入，混合油落入第一组鼓汽筛板2，通过鼓汽筛板2上的筛孔流向下一组鼓汽筛板2，逐层由鼓汽筛板2下落。加热蒸汽通过猛犸泵5对混合油进行加热，以对流的方式与下落的毛油进行热交换，使溶剂汽化，从塔体8上部排出。经过汽提的毛油通过溢流管7排除。此结构是由大连公司预浸车间设计、制作、安装并投入使用，经调试后，证明该结构效果优于之前结构。结构：塔体8中间段以错位间隔600mm方式开设9个观察孔(φ630mm)，便于生产时观察混合油液面及停机检修时检修人员进入内部进行检修。塔体8内壁焊接塔盘，鼓汽筛板2以螺栓固定于塔盘上，鼓汽筛板2一共8组，且每组鼓汽筛板2都是由3部分小筛板组成，便于组装和拆卸更换。每组鼓汽筛板2上共有74个孔，孔直径为20mm，增大混合油与蒸汽接触面积。每组溢流板3以鼓汽筛板2为分界线，分上下两部分，上部分(270mm)和下部分(750mm)能够防止混合油成流，增加与蒸汽的接触面积。1、塔体8开设观察孔，便于观察混合油液面及检查更换。2、鼓汽筛板2以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，其特征在于，它包括鼓汽筛板(2)、溢流板(3)、喷油管(4)、猛犸泵(5)、溢流管(7)、塔体(8)和溢流阀(9)，所述塔体(8)的中部错位开设多个观察孔(1)，所述喷油管(4)设于塔体(8)上部且与塔体(8)连通，用于进油；所述溢流管(7)设于塔体(8)下部且与塔体(8)连通，用于出油，所述溢流阀(9)连接在溢流管(7)的出油端；所述塔体(8)内壁等距错位设有多个塔盘，所述鼓汽筛板(2)丝接在塔盘上，所述溢流板(3)垂直于鼓汽筛板(2)固定在鼓汽筛板(2)的一端；所述猛犸泵(5)位于鼓汽筛板(2)下方且与塔体(8)连通，蒸汽由猛犸泵(5)进入塔体(8)下部，所述猛犸泵(5)与鼓汽筛板(2)之间设有平衡槽(10)，所述平衡槽(10)固定在塔体(8)内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，其特征在于，它包括鼓汽筛板(2)、溢流板(3)、喷油管(4)、猛犸泵(5)、溢流管(7)、塔体(8)和溢流阀(9)，所述塔体(8)的中部错位开设多个观察孔(1)，所述喷油管(4)设于塔体(8)上部且与塔体(8)连通，用于进油；所述溢流管(7)设于塔体(8)下部且与塔体(8)连通，用于出油，所述溢流阀(9)连接在溢流管(7)的出油端；所述塔体(8)内壁等距错位设有多个塔盘，所述鼓汽筛板(2)丝接在塔盘上，所述溢流板(3)垂直于鼓汽筛板(2)固定在鼓汽筛板(2)的一端；所述猛犸泵(5)位于鼓汽筛板(2)下方且与塔体(8)连通，蒸汽由猛犸泵(5)进入塔体(8)下部，所述猛犸泵(5)与鼓汽筛板(2)之间设有平衡槽(10)，所述平衡槽(10)固定在塔体(8)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于大豆毛油脱溶的汽提塔，其特征在于，还包括喷嘴(11)，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东亮，王忠，焦春刚，万成龙，王玥，隋永生，韩明忱，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23