一种用于生产植物营养液的气浮池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产植物营养液的气浮池，包括加压溶气系统、溶气释放系统和气浮分离系统，其中，加压溶气系统包括空压机、进水管、水泵和压力溶气罐，空压机连通至压力溶气罐，进水管通过水泵连通至压力溶气罐，压力溶气罐下部设置有出水口；溶气释放系统包括溶气水管路和减压阀，减压阀设置在溶气水管路上，溶气水管路一端连接出水口，另一端连接至气浮分离系统；气浮分离系统包括池体，池体内由上至下设置有刮渣区、反应区和沉降区；池体下部设置有集水管，集水管并联地连通至进水管和砂滤罐。本实用新型专利技术的气浮池，可以实现较好的分离功能，分离效率较高，除渣效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产植物营养液的气浮池
本技术涉及植物营养液制备
，并且更具体地，涉及到一种用于生产植物营养液的气浮池。
技术介绍
沼液是农业有机废弃物经厌氧发酵制取沼气时产生的液体残留物。随着沼气生产使用技术及工艺的日趋完善和大中型沼气工程的建设，沼液产生量日益增多，在实践中却未得到较好的利用，有的地方因沼液随意排放产生了新的污染，因此沼液的消纳利用成为农业循环经济的一个重要环节，研究沼液的高效利用技术，对推动循环农业建设，实现沼气产业可持续发展具有重要意义。猪粪经厌氧发酵后产生的沼液中富含速效性养分，其中总氮400～900mg/L，氨氮占70％以上，总磷30-100mg/L，总钾100-500mg/L，此外还含有生长素、氨基酸、酶、腐殖质等生物活性物质，兼具作物营养、抑菌、抗逆、改善土壤理化性质等功效。近来市场上致力于无污染、无公害作物基地建设，无土栽培技术发展迅速，对于植物营养液的需求日益迫切，发展沼液深加工技术可有效解决沼气工程运行时反应产物难处理、易造成污染的难题，实现沼液的商品化，提高沼气工程综合利用效益。
技术实现思路
本技术针对上述问题，目的在于提供一种用于生产植物营养液的气浮池，其能有效解决沼气工程运行时反应产物难处理、易造成污染的难题，实现沼液的商品化，提高沼气工程综合利用效益。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的实施例公开了一种用于生产植物营养液的气浮池，包括，加压溶气系统、溶气释放系统和气浮分离系统，其中，所述加压溶气系统包括空压机、进水管、水泵和压力溶气罐，所述空压机连通至压力溶气罐，所述进水管通过水泵连通至压力溶气罐，所述压力溶气罐下部设置有出水口；所述溶气释放系统包括溶气水管路和减压阀，所述减压阀设置在所述溶气水管路上，所述溶气水管路一端连接所述出水口，另一端连接至所述气浮分离系统；所述气浮分离系统包括池体，所述池体内由上至下设置有刮渣区、反应区和沉降区；所述池体下部设置有集水管，所述集水管并联地连通至所述进水管和砂滤罐。进一步地，所述刮渣区设置有刮渣机构，所述刮渣机构包括链条、链轮、刮板、驱动机构和渣槽，所述驱动机构带动所述链轮转动，所述链条套装在所述链轮上，所述刮板固定在所述链条上，随着所述链条的移动，所述刮板刮去浮渣，所述渣槽位于池体的一侧的端部，所述渣槽下部通过管道连通至浮渣储存机构。进一步地，所述渣槽位于所述刮板运行方向的末端。进一步地，所述刮板为多个且均匀地固定在所述链条上。进一步地，所述刮板的宽度略小于所述池体上端开口的宽度。进一步地，所述刮板为柔性材质，且所述刮板与所述链条之间的夹角为锐角。进一步地，所述链轮包括第一主动链轮，第二主动链轮，第一从动链轮和第二从动链轮，所述链条包括平行设置的第一链条和第二链条，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮上套装第一链条，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮上套装有第二链条，所述第一链条和所述第二链条上分别固装有刮板座，所述刮板的两端固定在所述刮板座上。进一步地，所述刮板座包括固定板，所述固定板的固定端固定在所述链条上，铰接与所述固定板固定端的第二板，所述固定板上设置有弹性凸柱，所述第二板上设置有与所述弹性凸柱相配合的凹孔，所述刮板上相对应的位置设置有固定孔。进一步地，所述刮板座为多个且均匀布置，第一链条和第二链条上的刮板座一一对应，每个所述刮板上均设置两个固定孔。本技术的有益效果是：本技术的气浮池，可以实现较好的分离功能，分离效率较高，除渣效果好。可以根据植物成长对营养成分的要求，在充分利用沼液肥效的基础上复配一定比例的大量元素和微量元素，生产出富集植物生长素、氨基酸及多种营养元素的、成品肥效和稳定性皆优于其他营养液的高效优质植物营养液。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术又一实施例的固液分离装置结构示意图；图3为本技术又一实施例的推料机构结构示意图；图4为图3中的推料斧的截面示意图；图5为本技术又一实施例的结构示意图；图6为本技术又一实施例的结构示意图；图7为本技术又一实施例的结构示意图；图8为本技术又一实施例的结构示意图。其中，1、套筒，2、挤压轴，3、螺旋叶片，4、压盖，5、弹簧，6、固定柱，7、出液机构，8、平板式酶浮填料层，9、悬浮污泥层，10、排泥层，11、水解进料口，12、斧头，13、斧柄，14、驱动机构，15、切刀，16、酸化罐，17、水解出料口、18、空压机，19、进水管，20、水泵，21、压力溶气罐，22、池体，23、刮渣机构，24、减压阀，25、罐体，26、砂滤进料口，27、承托网格，28、压紧网格，29、第一砂滤层，30、第二砂滤层，31、第三砂滤层，32、砂滤出液口，34、滑槽，35、滑块，36、螺杆，37、螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一实施例公开了一种利用猪粪基质的沼液生产植物营养液的系统，其特征在于，包括依次顺序连接的固液分离装置、水解酸化装置、气浮池、砂滤罐、营养液复配反应釜、保安过滤器，其中，所述固液分离装置的分离出液口连通所述水解酸化装置的水解进料口；所述水解酸化装置的水解出料口连通所述气浮池的气浮进料口；所述气浮池的气浮出液口连通所述砂滤罐的砂滤进料口；所述砂滤罐的砂滤出液口连通所述营养液复配反应釜的浓缩液进口，所述营养液复配反应釜上部还设置有用于加入复配药剂的加药装置；所述营养液复配反应釜的混合液出口连通至所述保安过滤器。优选地，营养液复配反应釜中设置有搅拌机、温度计、pH探头和自动加药装置。作为上述实施例的优选，如图2所示，所述固液分离装置包括螺旋挤压机，所述螺旋挤压机包括套筒1、挤压轴2、螺旋叶片3、出料组件，所述挤压轴2安装在所述套筒1的中心处，所述螺旋叶片3固定在所述挤压轴2上，且所述螺旋叶片3的边缘与所述套筒1内壁相接，其中，所述出料组件包括压盖4、弹簧5和固定柱6，所述压盖4的一端通过弹簧5连接所述固定柱6，使所述压盖4压接在螺旋挤压机的末端，所述固定柱6优选通过连杆固定在套筒1外壁，可以保证固定柱6与套筒1端面之间的相对距离保持不变，进一步保证出料的准确性和精确性。优选地，为方便固体料渣的排出，如图3，图4所示，所述出料组件还包括推料机构，所述推料机构包括斧头12、斧柄13和与所述斧柄13连接的驱动机构14，所述斧头12设置在所述套筒1末端延伸处的上方，且所述斧头12的钝端朝向所述套筒1末端延伸处，使所述斧头12可沿所述套筒1末端的端面劈下。上述的固定柱6固定在套筒1外壁，固定柱6与套筒1端面之间的相对距离保持不变，在斧头12进行劈砍动作时，不会因为二者位置关系的轻微位移等而导致斧头12劈砍到套筒1末端，有效提高出料的准确性。为进一步提高推料机构的效率，使推料更顺畅，所述斧头12的钝端靠近所述套筒1末端的一边设置有切刀15。优选地，所述斧头12的钝端远离所述套筒1末端的一边也设置有切刀15。进一步优选地，所述切刀15的刃部为锯齿状。单边切刀15的刃部可以有效地沿套筒1端部切开固体料渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产植物营养液的气浮池，其特征在于，包括加压溶气系统、溶气释放系统和气浮分离系统，其中，所述加压溶气系统包括空压机、进水管、水泵和压力溶气罐，所述空压机连通至压力溶气罐，所述进水管通过水泵连通至压力溶气罐，所述压力溶气罐下部设置有出水口；所述溶气释放系统包括溶气水管路和减压阀，所述减压阀设置在所述溶气水管路上，所述溶气水管路一端连接所述出水口，另一端连接至所述气浮分离系统；所述气浮分离系统包括池体，所述池体内由上至下设置有刮渣区、反应区和沉降区；所述池体下部设置有集水管，所述集水管并联地连通至所述进水管和砂滤罐。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产植物营养液的气浮池，其特征在于，包括加压溶气系统、溶气释放系统和气浮分离系统，其中，所述加压溶气系统包括空压机、进水管、水泵和压力溶气罐，所述空压机连通至压力溶气罐，所述进水管通过水泵连通至压力溶气罐，所述压力溶气罐下部设置有出水口；所述溶气释放系统包括溶气水管路和减压阀，所述减压阀设置在所述溶气水管路上，所述溶气水管路一端连接所述出水口，另一端连接至所述气浮分离系统；所述气浮分离系统包括池体，所述池体内由上至下设置有刮渣区、反应区和沉降区；所述池体下部设置有集水管，所述集水管并联地连通至所述进水管和砂滤罐。2.根据权利要求1所述的气浮池，其特征在于，所述刮渣区设置有刮渣机构，所述刮渣机构包括链条、链轮、刮板、驱动机构和渣槽，所述驱动机构带动所述链轮转动，所述链条套装在所述链轮上，所述刮板固定在所述链条上，随着所述链条的移动，所述刮板刮去浮渣，所述渣槽位于池体的一侧的端部，所述渣槽下部通过管道连通至浮渣储存机构。3.根据权利要求2所述的气浮池，其特征在于，所述渣槽位于所述刮板运行方向的末端。4.根据权利要求2所述的气浮池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦翔翔，张薇薇，周浩，王花平，韩佳，
申请(专利权)人：山西资环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14