一种铸造模具维修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具维修装置，包括外框体、底座、升降台、液压伸缩杆和固定架，所述外框体内部的底端固定有底座，所述底座上方的外框体内部设有升降台，所述升降台内部的中心位置处安装有固定架，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述升降台上方的外框体内部设有旋转台，所述转轴外侧的旋转台底端安装有三组滚轮，所述旋转台顶端的中心位置处固定有工作台，所述定位板顶部靠近工作台的一侧皆固定有水平伸缩杆，所述外框体顶部的中心位置处固定有灯板。本实用新型专利技术不仅提高了铸造模具维修装置使用时的便利性，避免了铸造模具产生刚性损伤，而且改善了铸造模具维修装置使用时的的工作环境。

A Maintenance Device for Casting Mould

The utility model discloses a maintenance device for a casting die, which comprises an outer frame body, a base, a lifting platform, a hydraulic expansion rod and a fixing frame. The bottom end of the inner part of the outer frame body is fixed with a base, and the inner part of the outer frame body above the base body is provided with a lifting platform. A fixing frame is installed at the central position of the inner part of the lifting platform, and the output end of the motor is installed with a rotating shaft through a coupling. The inner part of the outer frame body above the lifting platform is provided with a rotating platform. Three groups of rollers are installed at the bottom of the rotating platform outside the rotating shaft. A worktable is fixed at the central position of the top of the rotating platform. A horizontal telescopic rod is fixed at the top of the positioning plate near the worktable, and a lamp board is fixed at the central position of the top of the outer frame body. The utility model not only improves the convenience of using the maintenance device of the casting mould, avoids the rigidity damage of the casting mould, but also improves the working environment of the maintenance device of the casting mould.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具维修装置
本技术涉及模具维修设备领域，具体为一种铸造模具维修装置。
技术介绍
随着科技水平的发展，铸造模具也越来越多样化与精细化，而铸造模具在操作使用过程中，由于其工作特性，经常发生磨损或零部件损坏，因此需要操作人员对其不定期地进行维修，但目前我国的铸造模具维修装置依旧存在一些问题，一是许多工厂依旧采用人工维修的方式，尤其是模具的夹紧定位等工艺流程，使工厂对于操作人员的操作经验与技术水平有着较高的依赖性，一定程度上导致铸造模具的维修效率难以提高，且人工夹紧以及夹紧具的选用不当时长导致模具因发生刚性碰撞导致受损，提高了生产成本，其次一些传统的铸造模具维修装置自动化、精细化程度较低，且往往针对于大型模具，忽视了小型模具维修的自动化操作，此外模具的维修作业，通常需要一定的照明亮度，如果是精细维修作业或者在阴雨天、夜晚进行作业，对于照明亮度的要求相对更高，而现有的维修装置采用手持或单线照明的方式，其照明强度较低且光照稳定性较差，难以满足长期维修作业的环境要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具维修装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具维修装置，包括外框体、底座、升降台、液压伸缩杆和固定架，所述外框体内部的底端固定有底座，且底座顶部的两侧皆安装有液压伸缩杆，所述底座上方的外框体内部设有升降台，且升降台的底端与液压伸缩杆的输出端固定连接，所述升降台内部的中心位置处安装有固定架，且固定架的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述升降台上方的外框体内部设有旋转台，且旋转台底端的中心位置处与转轴远离电机的一端固定连接，所述转轴外侧的旋转台底端安装有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述旋转台顶端的中心位置处固定有工作台，且工作台两侧的旋转台顶端皆安装有定位板，所述定位板顶部靠近工作台的一侧皆固定有水平伸缩杆，且工作台一侧的水平伸缩杆底端设有压力传感器，所述外框体顶部的中心位置处固定有灯板，且灯板的底端安装有等间距的照明灯，所述外框体底部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与照明灯的输入端、液压伸缩杆的输入端、电机的输入端以及水平伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与压力传感器的输出端电性连接。优选的，所述底座内部的中心位置处设有通槽，且通槽的直径大于固定架的宽度。优选的，所述升降台的顶部设有环形沉槽，且滚轮位于环形沉槽的内部。优选的，所述定位板远离工作台一侧的外框体两内侧壁上皆安装有漫反射板。优选的，所述水平伸缩杆的输出端皆固定有夹紧垫板，且夹紧垫板的底端与工作台的顶端相互接触。优选的，所述控制面板上方的外框体侧壁上设有空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造模具维修装置通过在外框体的内部设置底座、升降台、旋转台，底座的顶部安装液压伸缩杆，并通过在升降台的内部安装固定架，固定架的内部固定电机，电机的输出端安装转轴，以及通过在升降台的顶部设环形沉槽，旋转台的底端安装滚轮，实现了铸造模具维修装置高度与转角的自动调节功能，从而提高了铸造模具维修装置使用时的便利性，通过在旋转台的顶端固定工作台、定位板，定位板的一侧固定水平伸缩杆，并通过在水平伸缩杆的输出端固定夹紧垫板，水平伸缩杆的底端设压力传感器，实现了铸造模具维修装置的自动夹紧功能，从而避免了铸造模具产生刚性损伤，同时通过在外框体的顶部固定灯板，灯板的底端安装照明灯，并通过在外框体的两内侧壁上安装漫反射板，实现了铸造模具维修装置的稳定光照功能，从而改善了铸造模具维修装置使用时的的工作环境，本技术不仅提高了铸造模具维修装置使用时的便利性，避免了铸造模具产生刚性损伤，而且改善了铸造模具维修装置使用时的的工作环境。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的升降台俯视结构示意图；图4为本技术的工作台俯视结构示意图。图中：1、外框体；2、底座；3、升降台；4、旋转台；5、定位板；6、漫反射板；7、灯板；8、照明灯；9、夹紧垫板；10、工作台；11、滚轮；12、液压伸缩杆；13、通槽；14、电机；15、固定架；16、压力传感器；17、水平伸缩杆；18、控制面板；19、环形沉槽；20、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铸造模具维修装置，包括外框体1、底座2、升降台3、液压伸缩杆12和固定架15，外框体1内部的底端固定有底座2，底座2内部的中心位置处设有通槽13，且通槽13的直径大于固定架15的宽度，用于确保液压伸缩杆12伸缩过程中底座2与固定架15始终不接触，避免碰撞导致电机14的的损坏，且底座2顶部的两侧皆安装有液压伸缩杆12，底座2上方的外框体1内部设有升降台3，且升降台3的底端与液压伸缩杆12的输出端固定连接，升降台3的顶部设有环形沉槽19，且滚轮11位于环形沉槽19的内部，用于确保旋转台4运行时的稳定，升降台3内部的中心位置处安装有固定架15，且固定架15的内部固定有电机14，该电机14的型号可为MR-J2S-20A，电机14的输出端通过联轴器安装有转轴20，升降台3上方的外框体1内部设有旋转台4，且旋转台4底端的中心位置处与转轴20远离电机14的一端固定连接，转轴20外侧的旋转台4底端安装有三组滚轮11，且相邻滚轮11之间的夹角为一百二十度，旋转台4顶端的中心位置处固定有工作台10，且工作台10两侧的旋转台4顶端皆安装有定位板5，定位板5远离工作台10一侧的外框体1两内侧壁上皆安装有漫反射板6，用于对照明灯8发出的光线进行漫反射，从而充分提高光照的强度与稳定性，定位板5顶部靠近工作台10的一侧皆固定有水平伸缩杆17，水平伸缩杆17的输出端皆固定有夹紧垫板9，且夹紧垫板9的底端与工作台10的顶端相互接触，用于自动夹紧待维修的模具，同时避免模具夹紧时发生刚性碰撞导致不必要的损坏，且工作台10一侧的水平伸缩杆17底端设有压力传感器16，该压力传感器16的型号可为PT124G-210，外框体1顶部的中心位置处固定有灯板7，且灯板7的底端安装有等间距的照明灯8，外框体1底部的外侧壁上固定有控制面板18，且控制面板18内部单片机的输出端分别与照明灯8的输入端、液压伸缩杆12的输入端、电机14的输入端以及水平伸缩杆17的输入端电性连接，控制面板18内部单片机的输入端与压力传感器16的输出端电性连接，控制面板18上方的外框体1侧壁上设有空腔，留出空间用于工作人员进行操作。工作原理：当使用该维修装置对铸造模具进行维修时，首先将待维修的模具放置在工作台10的中心位置处，随后使用者可通过操控控制面板18使水平伸缩杆17伸长，当夹紧垫板9接触到模具时，压力传感器16立即检测到水平伸缩杆17的远离变化，并将检查结果传入控制面板18内部单片机中，经分析处理，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具维修装置，包括外框体（1）、底座（2）、升降台（3）、液压伸缩杆（12）和固定架（15），其特征在于：所述外框体（1）内部的底端固定有底座（2），且底座（2）顶部的两侧皆安装有液压伸缩杆（12），所述底座（2）上方的外框体（1）内部设有升降台（3），且升降台（3）的底端与液压伸缩杆（12）的输出端固定连接，所述升降台（3）内部的中心位置处安装有固定架（15），且固定架（15）的内部固定有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器安装有转轴（20），所述升降台（3）上方的外框体（1）内部设有旋转台（4），且旋转台（4）底端的中心位置处与转轴（20）远离电机（14）的一端固定连接，所述转轴（20）外侧的旋转台（4）底端安装有三组滚轮（11），且相邻滚轮（11）之间的夹角为一百二十度，所述旋转台（4）顶端的中心位置处固定有工作台（10），且工作台（10）两侧的旋转台（4）顶端皆安装有定位板（5），所述定位板（5）顶部靠近工作台（10）的一侧皆固定有水平伸缩杆（17），且工作台（10）一侧的水平伸缩杆（17）底端设有压力传感器（16），所述外框体（1）顶部的中心位置处固定有灯板（7），且灯板（7）的底端安装有等间距的照明灯（8），所述外框体（1）底部的外侧壁上固定有控制面板（18），且控制面板（18）内部单片机的输出端分别与照明灯（8）的输入端、液压伸缩杆（12）的输入端、电机（14）的输入端以及水平伸缩杆（17）的输入端电性连接，控制面板（18）内部单片机的输入端与压力传感器（16）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具维修装置，包括外框体（1）、底座（2）、升降台（3）、液压伸缩杆（12）和固定架（15），其特征在于：所述外框体（1）内部的底端固定有底座（2），且底座（2）顶部的两侧皆安装有液压伸缩杆（12），所述底座（2）上方的外框体（1）内部设有升降台（3），且升降台（3）的底端与液压伸缩杆（12）的输出端固定连接，所述升降台（3）内部的中心位置处安装有固定架（15），且固定架（15）的内部固定有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器安装有转轴（20），所述升降台（3）上方的外框体（1）内部设有旋转台（4），且旋转台（4）底端的中心位置处与转轴（20）远离电机（14）的一端固定连接，所述转轴（20）外侧的旋转台（4）底端安装有三组滚轮（11），且相邻滚轮（11）之间的夹角为一百二十度，所述旋转台（4）顶端的中心位置处固定有工作台（10），且工作台（10）两侧的旋转台（4）顶端皆安装有定位板（5），所述定位板（5）顶部靠近工作台（10）的一侧皆固定有水平伸缩杆（17），且工作台（10）一侧的水平伸缩杆（17）底端设有压力传感器（16），所述外框体（1）顶部的中心位置处固定有灯板（7），且灯板（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿斌，袁自贞，张金红，布安军，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41