一种塑胶模具表面磨铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具表面磨铣装置，包括矩形基座，矩形基座上表面设有条形板，所述条形板上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装支撑板，所述支撑板前表面上边缘处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上固定连接电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上套装折形摆动杆，所述折形摆动杆上固定连接转动圆轴，所述转动圆轴上套装磨铣轮。本实用新型专利技术的有益效果是，移动效果良好，摆动角度良好，磨铣方便，磨铣效果好，减轻劳动强度，提高效率的装置。

A Surface Milling Device for Plastic Mould

The utility model discloses a surface grinding and milling device for plastic mould, which comprises a rectangular base and a strip plate on the upper surface of the rectangular base. A rectangular groove is machined at the center of the surface of the strip plate. A support plate is embedded in the rectangular groove. A rectangular groove is machined at the edge of the front surface of the support plate, and a miniature rotary motor with a horizontal rotating end is embedded in the rectangular groove. The rotating end of the No. 1 micro rotary motor is fixed with an electrically controlled telescopic rod. The electrically controlled telescopic rod is fitted with a folded swing rod. The folded swing rod is fixedly connected with a rotating circular shaft, and the rotating circular shaft is fitted with a grinding and milling wheel. The utility model has the advantages of good moving effect, good swing angle, convenient grinding and milling, good grinding and milling effect, reduced labor intensity and improved efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具表面磨铣装置
本技术涉及塑胶模具领域，特别是一种塑胶模具表面磨铣装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅增加塑胶模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性，但现有的磨铣一般都是人工使用工具进行磨铣，人工磨铣效率又低，而且磨铣时只能固定磨铣一个角度，需要反复调整塑胶模具角度，比较不方便，加大了人员的劳动强度，对于大量塑胶模具磨铣来说，单靠人力进行磨铣，时间比较长，效率低，因此为了解决这些情况，设计一种塑胶模具表面磨铣装置装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑胶模具表面磨铣装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种塑胶模具表面磨铣装置，包括矩形基座，矩形基座上表面设有条形板，所述条形板上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装支撑板，所述支撑板前表面上边缘处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上固定连接电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上套装折形摆动杆，所述折形摆动杆上固定连接转动圆轴，所述转动圆轴上套装磨铣轮，所述矩形基座前表面中心处加工滑轨，所述滑轨上滑动连接电控小车，所述电控小车上固定连接旋转端向上的二号微型旋转电机，所述二号微型旋转电机旋转端上套装电控夹取手，所述矩形基座下表面设有一对矩形垫片，每个所述矩形垫片内均嵌装矩形块，每个所述矩形块下表面均固定连接折形支撑架，每个所述折形支撑架内侧面共同固定连接水平支撑杆，每个所述折形支撑架下表面共同固定连接水平圆轴，所述水平圆轴上套装一对转动万向轮，所述矩形基座左侧面设有把手，所述矩形基座右侧面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机、电控伸缩杆、电控小车和电控夹取手电性连接。所述支撑板与矩形基座之间设有一对倾斜支撑杆。所述条形板是由多个紧定螺钉固定在矩形基座上。所述电控小车内部设有一块八位ATS控制芯片。所述控制器内安装有PLC控制系统。所述控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。利用本技术的技术方案制作的一种塑胶模具表面磨铣装置，移动效果良好，摆动角度良好，磨铣方便，磨铣效果好，减轻劳动强度，提高效率的装置。附图说明图1是本技术所述一种塑胶模具表面磨铣装置的结构示意图；图2是本技术所述一种塑胶模具表面磨铣装置的电控夹取手位置结构示意图；图3是本技术所述一种塑胶模具表面磨铣装置的转动万向轮位置结构示意图；图中，1、矩形基座；2、条形板；3、支撑板；4、一号微型旋转电机；5、电控伸缩杆；6、折形摆动杆；7、转动圆轴；8、磨铣轮；9、滑轨；10、电控小车；11、二号微型旋转电机；12、电控夹取手；13、矩形垫片；14、矩形块；15、折形支撑架；16、水平支撑杆；17、水平圆轴；18、转动万向轮；19、把手；20、控制器；21、倾斜支撑杆；22、紧定螺钉；23、PLC控制系统；24、市电接口；25、电容触摸屏。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种塑胶模具表面磨铣装置，包括矩形基座1，矩形基座1上表面设有条形板2，所述条形板2上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装支撑板3，所述支撑板3前表面上边缘处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机4，所述一号微型旋转电机4旋转端上固定连接电控伸缩杆5，所述电控伸缩杆5上套装折形摆动杆6，所述折形摆动杆6上固定连接转动圆轴7，所述转动圆轴7上套装磨铣轮8，所述矩形基座1前表面中心处加工滑轨9，所述滑轨9上滑动连接电控小车10，所述电控小车10上固定连接旋转端向上的二号微型旋转电机11，所述二号微型旋转电机11旋转端上套装电控夹取手12，所述矩形基座1下表面设有一对矩形垫片13，每个所述矩形垫片13内均嵌装矩形块14，每个所述矩形块14下表面均固定连接折形支撑架15，每个所述折形支撑架15内侧面共同固定连接水平支撑杆16，每个所述折形支撑架15下表面共同固定连接水平圆轴17，所述水平圆轴17上套装一对转动万向轮18，所述矩形基座1左侧面设有把手19，所述矩形基座1右侧面设有控制器20，所述控制器20的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机4、二号微型旋转电机11、电控伸缩杆5、电控小车10和电控夹取手12电性连接；所述支撑板3与矩形基座1之间设有一对倾斜支撑杆21；所述条形板2是由多个紧定螺钉22固定在矩形基座1上；所述电控小车10内部设有一块八位AT89S52控制芯片；所述控制器20内安装有PLC控制系统23；所述控制器20上设有市电接口24和电容触摸屏25，所述控制器20的人机交换接口通过导线与电容触摸屏25信号接口电性连接，所述控制器20的电源端端口通过导线与市电接口24电性连接。本实施方案的特点为，矩形基座前表面中心处加工滑轨，滑轨上滑动连接电控小车，电控小车上固定连接旋转端向上的二号微型旋转电机，二号微型旋转电机旋转端上套装电控夹取手，控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动控制器，控制器进行工作，控制器控制电控夹取手对塑胶模具进行夹取固定工作，固定后控制器控制电控小车进行移动到磨铣位置，这时需要控制器控制一号微型旋转电机进行转动，一号微型旋转电机转动带动固定连接的电控伸缩杆进行转动，电控伸缩杆可以通过控制器控制进行长度的伸缩，电控伸缩杆转动带动套装的折形摆动杆进行转动，折形摆动杆转动带动固定连接的转动圆轴进行转动，转动圆轴转动带动套装的磨铣轮进行转动，磨铣轮转动对固定的塑胶模具表面进行磨铣工作，为了进行全方位的磨铣工作，这时控制器控制二号微型旋转电机进行转动，二号微型旋转电机转动带动套装的电控夹取手进行转动，电控夹取手转动带动夹取固定的塑胶模具进行转动，从而转动的磨铣轮对转动的塑胶模具进行多角度磨铣工作，磨铣后控制器控制电控小车向前移动后控制器控制电控夹取手将塑胶模具放下，之后进行下一个塑胶模具磨铣工作，需要将装置进行移动时，拉动把手，转动万向轮转动，整个装置进行移动，移动效果良好，摆动角度良好，磨铣方便，磨铣效果好，减轻劳动强度，提高效率的装置。在本实施方案中，矩形基座右侧面设有控制器，以型号为MAM-100的控制器为例，控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机输入端、二号微型旋转电机输入端、电控伸缩杆输入端、电控小车输入端和电控夹取手输入端电性连接,控制器内安装有PLC控制系统，本领域人员通过PLC编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形基座1前表面中心处加工滑轨9，滑轨9上滑动连接电控小车10，电控小车10上固定连接旋转端向上的二号微型旋转电机11，二号微型旋转电机11旋转端上套装电控夹取手12，控制器20上设有市电接口24和电容触摸屏25，通过市电接口24接通电，触动电容触摸屏25，启动控制器20，控制器20进行工作，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括矩形基座（1）,其特征在于，矩形基座（1）上表面设有条形板（2），所述条形板（2）上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装支撑板（3），所述支撑板（3）前表面上边缘处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机（4），所述一号微型旋转电机（4）旋转端上固定连接电控伸缩杆（5），所述电控伸缩杆（5）上套装折形摆动杆（6），所述折形摆动杆（6）上固定连接转动圆轴（7），所述转动圆轴（7）上套装磨铣轮（8），所述矩形基座（1）前表面中心处加工滑轨（9），所述滑轨（9）上滑动连接电控小车（10），所述电控小车（10）上固定连接旋转端向上的二号微型旋转电机（11），所述二号微型旋转电机（11）旋转端上套装电控夹取手（12），所述矩形基座（1）下表面设有一对矩形垫片（13），每个所述矩形垫片（13）内均嵌装矩形块（14），每个所述矩形块（14）下表面均固定连接折形支撑架（15），每个所述折形支撑架（15）内侧面共同固定连接水平支撑杆（16），每个所述折形支撑架（15）下表面共同固定连接水平圆轴（17），所述水平圆轴（17）上套装一对转动万向轮（18），所述矩形基座（1）左侧面设有把手（19），所述矩形基座（1）右侧面设有控制器（20），所述控制器（20）的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机（4）、二号微型旋转电机（11）、电控伸缩杆（5）、电控小车（10）和电控夹取手（12）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括矩形基座（1）,其特征在于，矩形基座（1）上表面设有条形板（2），所述条形板（2）上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装支撑板（3），所述支撑板（3）前表面上边缘处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机（4），所述一号微型旋转电机（4）旋转端上固定连接电控伸缩杆（5），所述电控伸缩杆（5）上套装折形摆动杆（6），所述折形摆动杆（6）上固定连接转动圆轴（7），所述转动圆轴（7）上套装磨铣轮（8），所述矩形基座（1）前表面中心处加工滑轨（9），所述滑轨（9）上滑动连接电控小车（10），所述电控小车（10）上固定连接旋转端向上的二号微型旋转电机（11），所述二号微型旋转电机（11）旋转端上套装电控夹取手（12），所述矩形基座（1）下表面设有一对矩形垫片（13），每个所述矩形垫片（13）内均嵌装矩形块（14），每个所述矩形块（14）下表面均固定连接折形支撑架（15），每个所述折形支撑架（15）内侧面共同固定连接水平支撑杆（16），每个所述折形支撑架（15）下表面共同固定连接水平圆轴（17），所述水平圆轴（17）上套装一对转动万向轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友德，
申请(专利权)人：东莞市广澜塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44