本实用新型专利技术公开了一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置，包括底座、托板、承载板、电机和滑块，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有伸缩杆，所述动力腔体底部的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述电机一侧的动力腔体内部设有速率感应器，电机远离速率感应器一侧的动力腔体内部设有变频器，所述承载板底端的中心位置处设有第二连接杆，第二连接杆的下方设有第一连接杆，所述第一连接杆顶部的两外侧壁上皆设有卡槽，所述底座顶部的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块。本实用新型专利技术不仅提高了抛光装置使用时的便捷性，提高了抛光装置的适用范围，还保障了抛光装置使用时的抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置
本技术涉及燃烧处理装置
，具体为一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，目前市面上的抛光设备多种多样，但其功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，抛光设备在长时间的使用后，其抛光盘也会受到一定的磨损，需要进行更换，一般的抛光盘都是焊接而成的，如抛光盘能实现便于更换的功能，则抛光设备使用时的便捷性势必会得到提高，不同规格的模具表面打磨抛光时，是需要进行移动或者转动的，如由工作人员进行手动操作，需要将抛光设备停止运行后在进行移动，如抛光设备具备相应的滑动与旋转功能，其适应范围必定会得到一定的提升，抛光设备抛光时转速是有一定要求的，转速较慢抛光效果得不到保障，转速较快可能会出现物品损坏的现象，因此抛光设备的转速监控功能也是很重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置，包括底座、托板、承载板、电机和滑块，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有伸缩杆，且伸缩杆的底端与底座的顶端固定连接，所述承载板顶端的中心位置处设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的动力腔体内部设有速率感应器，电机远离速率感应器一侧的动力腔体内部设有变频器，所述承载板底端的中心位置处设有第二连接杆，且第二连接杆的顶端延伸至动力腔体的内部并与转轴的底端固定连接，所述第二连接杆的下方设有第一连接杆，第一连接杆顶部的两外侧壁上皆设有卡槽，所述底座顶部的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块，且滑块与滑槽相互配合，所述滑块顶端的中心位置处设有轴承，轴承的顶端铰接有托板，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机的输入端以及变频器的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与速率感应器的输出端电性连接。优选的，所述底座底端的拐角位置处皆设有支脚。优选的，所述托板顶部的中心位置处设有固定槽。优选的，所述第一连接杆的底端固定有抛光盘。优选的，所述第二连接杆底部的两内侧壁上皆设有卡块，且卡块与卡槽相互配合。优选的，所述控制面板一侧的动力腔体表面设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置通过在承载板底端中心位置处设第二连接杆,第二连接杆下方设第一连接杆，第一连接杆顶部两外侧壁上设卡槽，第二连接杆底部两内侧壁上设卡块，实现了抛光装置便于更换的功能，从而提高了抛光装置使用时的便捷性；(2)该汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置通过在底座顶部中心位置处设滑槽，滑槽内部中心位置处设有滑块,滑块顶端中心位置处设轴承，实现了抛光装置的滑动与旋转功能，从而提高了抛光装置的适用范围；(3)该汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置同时通过在电机一侧动力腔体内部设速率感应器，电机远离速率感应器一侧动力腔体内部设变频器,控制面板一侧动力腔体表面设警报器，实现了抛光装置的转速监控与调节功能，从而保障了抛光装置使用时的抛光效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的局部剖视结构示意图。图中：1、底座；2、托板；3、第一连接杆；4、承载板；5、速率感应器；6、支架；7、转轴；8、电机；9、动力腔体；10、变频器；11、第二连接杆；12、抛光盘；13、伸缩杆；14、轴承；15、滑块；16、固定槽；17、滑槽；18、支脚；19、控制面板；20、警报器；21、卡块；22、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置，包括底座1、托板2、承载板4、电机8和滑块15，底座1的上方设有承载板4，承载板4底端的拐角位置处皆设有伸缩杆13，且伸缩杆13的底端与底座1的顶端固定连接，底座1底端的拐角位置处皆设有支脚18，便于设备的支撑，承载板4顶端的中心位置处设有动力腔体9，动力腔体9底部的中心位置处设有支架6，支架6顶端的中心位置处设有电机8，该电机8型号可为Y112M-2，且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴7，电机8一侧的动力腔体9内部设有速率感应器5，该速率感应器5型号可为LWF-100-A1，电机8远离速率感应器5一侧的动力腔体9内部设有变频器10，该变频器10型号可为VFD-C2000，承载板4底端的中心位置处设有第二连接杆11，第二连接杆11底部的两内侧壁上皆设有卡块21，且卡块21与卡槽22相互配合，便于抛光盘12的拆装，且第二连接杆11的顶端延伸至动力腔体9的内部并与转轴7的底端固定连接，第二连接杆11的下方设有第一连接杆3，第一连接杆3的底端固定有抛光盘12，便于模具的抛光，第一连接杆3顶部的两外侧壁上皆设有卡槽22，底座1顶部的中心位置处设有滑槽17，滑槽17内部的中心位置处设有滑块15，且滑块15与滑槽17相互配合，滑块15顶端的中心位置处设有轴承14，轴承14的顶端铰接有托板2，托板2顶部的中心位置处设有固定槽16，便于模具的固定，动力腔体9表面的中心位置处设有控制面板19，控制面板19一侧的动力腔体9表面设有警报器20，该警报器20型号可为FU-JS001，且警报器20的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，便于发出警报提示，且控制面板19内部单片机的输出端分别与电机8的输入端以及变频器10的输入端电性连接，控制面板19内部单片机的输入端与速率感应器5的输出端电性连接。工作原理：当抛光装置使用时，首先通过拉动第二连接杆11下方的第一连接杆3，使第二连接杆11底部两内侧壁上的卡块21脱离出第一连接杆3顶部两外侧壁上的卡槽22，完成第一连接杆3底端的抛光盘12拆装，在通过滑动滑槽17内部中心位置处的滑块15，使模具能够左右滑动，同时由于滑块15顶端中心位置处的轴承14存在，可旋转轴承14顶端的托板2实现模具的转动功能，最后通过电机8一侧动力腔体9内部的速率感应器5对抛光装置的转速进行实时监控，如转速不合格，动力腔体9表面中心位置处的控制面板19会对控制面板19一侧动力腔体9表面的警报器20发出指令，使其发出警报提示工作人员，工作人员操作控制面板19对电机8远离速率感应器5一侧动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置，包括底座(1)、托板(2)、承载板(4)、电机(8)和滑块(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有承载板(4)，承载板(4)底端的拐角位置处皆设有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述承载板(4)顶端的中心位置处设有动力腔体(9)，动力腔体(9)底部的中心位置处设有支架(6)，所述支架(6)顶端的中心位置处设有电机(8)，且电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，所述电机(8)一侧的动力腔体(9)内部设有速率感应器(5)，电机(8)远离速率感应器(5)一侧的动力腔体(9)内部设有变频器(10)，所述承载板(4)底端的中心位置处设有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)的顶端延伸至动力腔体(9)的内部并与转轴(7)的底端固定连接，所述第二连接杆(11)的下方设有第一连接杆(3)，第一连接杆(3)顶部的两外侧壁上皆设有卡槽(22)，所述底座(1)顶部的中心位置处设有滑槽(17)，滑槽(17)内部的中心位置处设有滑块(15)，且滑块(15)与滑槽(17)相互配合，所述滑块(15)顶端的中心位置处设有轴承(14)，轴承(14)的顶端铰接有托板(2)，所述动力腔体(9)表面的中心位置处设有控制面板(19)，且控制面板(19)内部单片机的输出端分别与电机(8)的输入端以及变频器(10)的输入端电性连接，控制面板(19)内部单片机的输入端与速率感应器(5)的输出端电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种汽车精密冲压模具的表面打磨抛光装置，包括底座(1)、托板(2)、承载板(4)、电机(8)和滑块(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有承载板(4)，承载板(4)底端的拐角位置处皆设有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述承载板(4)顶端的中心位置处设有动力腔体(9)，动力腔体(9)底部的中心位置处设有支架(6)，所述支架(6)顶端的中心位置处设有电机(8)，且电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，所述电机(8)一侧的动力腔体(9)内部设有速率感应器(5)，电机(8)远离速率感应器(5)一侧的动力腔体(9)内部设有变频器(10)，所述承载板(4)底端的中心位置处设有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)的顶端延伸至动力腔体(9)的内部并与转轴(7)的底端固定连接，所述第二连接杆(11)的下方设有第一连接杆(3)，第一连接杆(3)顶部的两外侧壁上皆设有卡槽(22)，所述底座(1)顶部的中心位置处设有滑槽(17)，滑槽(17)内部的中心位置处设有滑块(15)，且滑块(15)与滑槽(17)相互配合，所述滑块(15)顶端的中心位置处设有轴承(14)，轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：提珂隆天津表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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