一种不锈钢管激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管激光切割装置，包括夹爪、喷嘴和清洁机构，夹爪夹紧不锈钢管的一端且带动不锈钢管绕自身轴线转动；喷嘴位于不锈钢管的一侧，喷嘴向不锈钢管喷射激光束和第一流体，喷嘴的喷射方向沿不锈钢管的径向；清洁机构包括收集管和喷射器，收集管位于不锈钢管的内部且与不锈钢管同轴设置，收集管正对喷嘴的位置开设有射入口，喷射器沿收集管的轴向喷射第二流体。通过不锈钢管转动，得使不锈钢管局部受热，减小切口处的泛黄面积；激光照射不锈钢管产生的熔融物和毛刺在第一流体的作用下通过射入口进入收集管内，并在第二流体的作用下排出，不仅利于散热，而且实现了熔融物的快速排出，减少毛刺，减小不锈钢管内部的泛黄面积。

A Laser Cutting Device for Stainless Steel Tubes

The utility model discloses a laser cutting device for stainless steel pipes, which comprises a clamp, a nozzle and a cleaning mechanism. The clamp clamps one end of the stainless steel pipe and drives the stainless steel pipe to rotate around its axis. The nozzle is located on one side of the stainless steel pipe, and the nozzle sprays a laser beam and the first-class body to the stainless steel pipe. The spraying direction of the nozzle is along the radial direction of the stainless steel pipe. The ejector is located in the inner part of the stainless steel pipe and is coaxially arranged with the stainless steel pipe. The ejector injects the second fluid along the axial direction of the collecting pipe. By rotating the stainless steel tube, the stainless steel tube is heated to reduce the yellowing area of the incision; the molten matter and burrs produced by laser irradiation on the stainless steel tube enter the collecting tube through the injection inlet under the action of the first fluid, and discharged under the action of the second fluid, which is not only conducive to heat dissipation, but also achieves rapid discharging of the molten matter, reduces burrs and reduces the inner part of the stainless steel The yellowing area.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管激光切割装置
本技术涉及切割
，尤其涉及一种不锈钢管激光切割装置。
技术介绍
目前管材都是规模化流水线生产，管材是连续成型的，在加工过程中是不可停顿和旋转的。例如，只能加工成6米的长度提供给下道工序，接下来再进行二次加工，将这些6米的长管切割成所需要的小段产品。这个过程耗费较多人力物力成本，包括转运、装夹、场地、人工及料头损耗等。激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开的目的，激光切割因精度高、速度快的优势在管材生产线上广泛应用。现有的激光切割设备中，通过喷嘴将激光照射在待加工管材上，在管材旋转过程中，高功率密度激光束照射管材，使得管材被照射处迅速熔融。但是激光束照射管材产生的熔融物不能被及时清除，热量不能及时散失，造成管材切口粗糙，毛刺多，且管材泛黄严重，影响加工质量和后续工序的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管激光切割装置，以解决现有技术中存在的切割过程中熔融物不能被及时清除、热量不能及时散失的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种不锈钢管激光切割装置，包括：夹爪，夹紧不锈钢管的一端且带动所述不锈钢管绕自身轴线转动；喷嘴，位于所述不锈钢管的一侧，所述喷嘴向所述不锈钢管喷射激光束和第一流体，所述喷嘴的喷射方向沿所述不锈钢管的径向；清洁机构，包括收集管和喷射器，所述收集管位于所述不锈钢管的内部且与所述不锈钢管同轴设置，所述收集管正对所述喷嘴的位置开设有射入口，所述喷射器沿所述收集管的轴向喷射第二流体。其中，所述第一流体和所述第二流体均为压缩气体。其中，所述第一流体的强度大于所述第二流体的强度。其中，所述第一流体的强度为0.8MPa，所述第二流体的强度为0.1MPa。其中，所述收集管与所述不锈钢管之间设置有间隙，所述间隙的大小为0.2mm～0.3mm。其中，还包括支座，若干个所述夹爪设置于所述支座上且绕所述不锈钢管的周向均匀分布。其中，还包括电机，所述电机的输出轴通过减速器与所述支座连接。其中，还包括激光发生器，所述激光发生器与所述喷嘴连接。其中，还包括压缩机，所述压缩机与所述喷嘴连接。其中，所述不锈钢管的转速为0.03m/s～0.06m/s。本技术的有益效果：本技术提出的不锈钢管激光切割装置，通过夹爪夹紧不锈钢管的一端且带动不锈钢管转动，通过喷嘴向不锈钢管喷射激光束和第一流体，使得不锈钢管局部受热，减小切口处的泛黄面积；射入口正对喷嘴设置，使得激光照射不锈钢管产生的熔融物和毛刺在第一流体的作用下通过射入口进入收集管内，并在第二流体的作用下排出，不仅利于散热，而且实现了熔融物的快速排出，减少毛刺，减小不锈钢管内部的泛黄面积，提高不锈钢管的加工质量。附图说明图1是本技术提供的不锈钢管激光切割装置的示意图。图中：1、夹爪；2、不锈钢管；3、喷嘴；4、收集管；41、射入口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。参见图1，本技术实施例提供一种不锈钢管激光切割装置，包括夹爪1、喷嘴3和清洁机构，夹爪1夹紧不锈钢管2的一端且带动不锈钢管2绕自身轴线转动；喷嘴3位于不锈钢管2的一侧，喷嘴3向不锈钢管2喷射激光束和第一流体，喷嘴3的喷射方向沿不锈钢管2的径向；清洁机构包括收集管4和喷射器，收集管4位于不锈钢管2的内部且与不锈钢管2同轴设置，收集管4正对喷嘴3的位置开设有射入口41，喷射器沿收集管4的轴向喷射第二流体。在对不锈钢管2加工的过程中，不锈钢管2旋转，激光束和第一流体的位置不动，使得不锈钢管2局部受热，减小切口处的泛黄面积；射入口41正对喷嘴3设置，使得激光照射不锈钢管2产生的熔融物和毛刺在第一流体的作用下通过射入口41进入收集管4内，并在第二流体的作用下排出，不仅利于散热，而且实现了熔融物的快速排出，减少毛刺，减小不锈钢管2内部的泛黄面积，提高不锈钢管2的加工质量。在本实施例中，第一流体和第二流体均为压缩气体。因为第二流体的设置，使得在对不锈钢管2加工的过程中，散热较快，因此使用压缩气体即可达到减小泛黄面积的目的，节省成本。第一流体的强度大于第二流体的强度。第一流体能够及时将熔融物和毛刺从射入口41吹进收集管4内，因为第一流体的强度大，避免第二流体由射入口41向收集管4外侧吹风，保证熔融物和毛刺的清洁效果。在本实施例中，第一流体的强度为0.8MPa，第二流体的强度为0.1MPa。当然，第一流体的强度和第二流体的强度可根据实际需要进行设置，在此不作限制。第一流体的流动方向如图1中喷嘴3内的箭头所示，第二流体的流动方向如图1中收集管4内的箭头所示。因为收集管4位于不锈钢管2内且与不锈钢管2同轴设置，为了避免收集管4对不锈钢管2的转动造成干涉，收集管4与不锈钢管2之间间隙设置，且收集管4的设置，避免熔融物和毛刺进入不锈钢管2内对不锈钢管2造成损伤。间隙的大小为0.2mm～0.3mm，在此不作限制。夹爪1能够夹紧不锈钢管2，且若干个夹爪1绕不锈钢管2的周向均匀分布，使得不锈钢管2靠近夹爪1的一端是与外界连通的，第二流体可沿不锈钢管2的轴向向夹爪1的方向流动，这也便于对喷射器的设置位置进行布置。为了对若干个夹爪1进行固定，不锈钢管激光切割装置还包括支座，若干个夹爪1设置于支座上。夹爪1能够带动不锈钢管2转动，即支座通过夹爪1带动不锈钢管2转动。支座与电机连接，电机的输出轴通过减速器带动支座转动。在本实施例中，不锈钢管2的转速为0.03m/s～0.06m/s。激光束对不锈钢管2的表面进行照射，激光束由激光发生器产生，激光发生器与喷嘴3连接，使得激光束沿喷嘴3的喷射方向(即不锈钢管2的径向)照射，减小与不锈钢管2的接触面积，减少被熔融的不锈钢管2的面积，节省材料。喷嘴3喷射的第一流体是由压缩机产生的，压缩机与喷嘴3连接，使得第一流体沿喷嘴3的喷射方向(即不锈钢管2的径向)喷射，便于对不锈钢管2的被切割处进行散热。以上实施方式只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施方式限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管激光切割装置，其特征在于，包括：夹爪(1)，夹紧不锈钢管(2)的一端且带动所述不锈钢管(2)绕自身轴线转动；喷嘴(3)，位于所述不锈钢管(2)的一侧，所述喷嘴(3)向所述不锈钢管(2)喷射激光束和第一流体，所述喷嘴(3)的喷射方向沿所述不锈钢管(2)的径向；清洁机构，包括收集管(4)和喷射器，所述收集管(4)位于所述不锈钢管(2)的内部且与所述不锈钢管(2)同轴设置，所述收集管(4)正对所述喷嘴(3)的位置开设有射入口(41)，所述喷射器沿所述收集管(4)的轴向喷射第二流体。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管激光切割装置，其特征在于，包括：夹爪(1)，夹紧不锈钢管(2)的一端且带动所述不锈钢管(2)绕自身轴线转动；喷嘴(3)，位于所述不锈钢管(2)的一侧，所述喷嘴(3)向所述不锈钢管(2)喷射激光束和第一流体，所述喷嘴(3)的喷射方向沿所述不锈钢管(2)的径向；清洁机构，包括收集管(4)和喷射器，所述收集管(4)位于所述不锈钢管(2)的内部且与所述不锈钢管(2)同轴设置，所述收集管(4)正对所述喷嘴(3)的位置开设有射入口(41)，所述喷射器沿所述收集管(4)的轴向喷射第二流体。2.根据权利要求1所述的不锈钢管激光切割装置，其特征在于，所述第一流体和所述第二流体均为压缩气体。3.根据权利要求1所述的不锈钢管激光切割装置，其特征在于，所述第一流体的强度大于所述第二流体的强度。4.根据权利要求3所述的不锈钢管激光切割装置，其特征在于，所述第一流体的强度为0.8M...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，王宗家，何小春，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44