一种轴承锻造用内圈压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底板，底板一端的顶部焊接有L型结构的支撑架，支撑架的底部安装有压平机体，压平机体的压杆端焊接有沿水平方向设置的安装板，安装板的底部设有三个不同内经的压管套，三个压管套的顶部均焊接有对称设置的且沿竖直方向设置的限位杆，限位杆贯穿安装板，且与安装板活动套接，位于同一压管套上的两个限位杆的顶端均焊接有沿水平方向设置的连接板，且连接板与压平机体的压杆断活动套接，安装板的顶部转动连接有沿竖直方向的三个螺纹杆，本实用新型专利技术中，在各部件的配合下，能够在压平时提供一个保护机制，同时能够根据不同规格的轴承，调节不同内径的压管套，使其能够更好的满足生产需求。

An Inner Ring Flattening Device for Bearing Forging

The utility model discloses an inner ring flattening device for bearing forging, which comprises a bottom plate, a support frame with L-shaped structure welded at the top of one end of the bottom plate, a flattening body installed at the bottom of the support frame, an installation plate welded along the horizontal direction at the end of the press bar of the flattening body, three pressure tube sleeves with different inner meridians at the bottom of the installation plate, and symmetrical welding at the top of the three pressure tube sleeves. The limit rod is arranged in the vertical direction, which runs through the installation plate and is movably sleeved with the installation plate. The top ends of the two limit rods on the same pressure pipe sleeve are welded with connecting plates arranged in the horizontal direction, and the connecting plate is broken and movably sleeved with the pressure rod of the flattening body. The top of the installation plate is rotated and connected with three threaded rods along the vertical direction. In the utility model, the top of the installation plate is rotated and connected with three threaded rods along the vertical direction. With the cooperation of various components, it can provide a protection mechanism in leveling, and adjust the pressure sleeve with different inner diameter according to different specifications of bearings, so that it can better meet the production needs.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用内圈压平装置
本技术涉及压平装置
，尤其涉及一种轴承锻造用内圈压平装置。
技术介绍
在轴承锻造生产过程中，一般需要好几个工序来完成，包含镦粗、套切、压平三个过程，而现有的压平装置其在工作时，缺乏一个限位保护机构，而且其压板一般只能适应一种规格的轴承，在使用时需要来回更换，非常繁琐，为此我们提出了一种轴承锻造用内圈压平装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻造用内圈压平装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底板，所述底板一端的顶部焊接有L型结构的支撑架，所述支撑架的底部安装有压平机体，所述压平机体的压杆端焊接有沿水平方向设置的安装板，所述安装板的底部设有三个不同内经的压管套，三个所述压管套的顶部均焊接有对称设置的且沿竖直方向设置的限位杆，所述限位杆贯穿安装板，且与安装板活动套接，位于同一压管套上的两个所述限位杆的顶端均焊接有沿水平方向设置的连接板，且连接板与压平机体的压杆断活动套接，所述安装板的顶部转动连接有沿竖直方向的三个螺纹杆，且三个所述螺纹杆分别与三个所述连接板中的一个螺纹连接，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一端的顶部焊接有L型结构的支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部安装有压平机体(3)，所述压平机体(3)的压杆端焊接有沿水平方向设置的安装板(4)，所述安装板(4)的底部设有三个不同内经的压管套(5)，三个所述压管套(5)的顶部均焊接有对称设置的且沿竖直方向设置的限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿安装板(4)，且与安装板(4)活动套接，位于同一压管套(5)上的两个所述限位杆(6)的顶端均焊接有沿水平方向设置的连接板(7)，且连接板(7)与压平机体(3)的压杆断活动套接，所述安装板(4)的顶部转动连接有沿竖直方向的三个螺纹杆...

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一端的顶部焊接有L型结构的支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部安装有压平机体(3)，所述压平机体(3)的压杆端焊接有沿水平方向设置的安装板(4)，所述安装板(4)的底部设有三个不同内经的压管套(5)，三个所述压管套(5)的顶部均焊接有对称设置的且沿竖直方向设置的限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿安装板(4)，且与安装板(4)活动套接，位于同一压管套(5)上的两个所述限位杆(6)的顶端均焊接有沿水平方向设置的连接板(7)，且连接板(7)与压平机体(3)的压杆断活动套接，所述安装板(4)的顶部转动连接有沿竖直方向的三个螺纹杆(8)，且三个所述螺纹杆(8)分别与三个所述连接板(7)中的一个螺纹连接，与三个所述连接板(7)中的另外两个活动套接，所述安装板(4)的两端均焊接有沿水平方向设置的连接杆(9)，两个所述连接杆(9)相互远离的一端焊接有沿水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉民，周有高，
申请(专利权)人：浙江恒嘉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33