一种电阻线装配设备制造技术

一种电阻线装配设备，用于将电阻线插入铜管内，包括：用于固定焊接在外螺纹座上的铜管的固定装置，以及用于将电热丝组件中电阻线插入到铜管内的输送装置，输送装置包括夹紧部件以及第一动力装置，固定装置包括抵持部件以及第二动力装置，夹紧部件位于抵持部件的垂直方向，抵持部件设置有第一弹性推块与第二弹性推块，当第二动力装置带动第一弹性推块与第二弹性推块移动时，第一弹性推块与第二弹性推块抵持住铜管并形成导向孔，使得当第一动力装置带动夹紧部件朝向导向孔移动时，夹紧部件将电阻线通过导向孔插入到铜管内。这样，实现了电热丝装配到铜管内的自动化操作，而且通过机械的精密控制，自动装配电阻线，提高了装配质量。

A Resistance Wire Assembly Equipment

A resistance wire assembly device for inserting resistance wires into copper pipes includes a fixing device for fixing copper pipes welded on an external threaded seat and a conveying device for inserting resistance wires into copper pipes in an electric heating wire assembly. The conveying device includes a clamping component and a first power device. The fixing device includes a holding component and a second power device. The clamping component is located in the copper pipe. The first elastic push block and the second elastic push block are arranged in the vertical direction of the holding component. When the second power device drives the first elastic push block and the second elastic push block to move, the first elastic push block and the second elastic push block hold the copper tube and form a guide hole, so that when the first power device drives the clamping component to move towards the guide hole, the clamping component passes through the resistance line. The guide hole is inserted into the copper tube. In this way, the automatic operation of assembling the electric heating wire into the copper tube is realized, and the assembly quality is improved by precise mechanical control and automatic assembly of the resistance wire.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种电阻线装配设备
本专利技术涉及电子烟零部件装配领域，特别是一种电阻线装配设备。
技术介绍
在电子烟构造中，电子烟包括用于存储烟油的储油组件以及用于雾化烟油的雾化组件，其中，雾化组件包括电热丝组件，电热丝组件包括玻纤线以及缠绕在玻纤线上的电阻线。如图1所示，因为电热丝组件用于接收电池杆提供的电流，发热将雾化腔内的烟油雾化成烟雾，而电池杆是与外螺纹座101的正电极102以及外电极103连接的，所以电热丝组件中电阻线202的一端需要连接外螺纹座101的正电极102，另一端连接外螺纹101座的外电极103，但由于电阻线202直径太短，使得电阻线202过细而不容易与外螺纹座101的正电极102或外电极103进行焊接，从而电阻线202与外电极103或正电极102的连接需要通过直径较大的铜管201来连接。在现有技术中，将电热丝组件中电阻线铆接到铜管内是通过人工手动铆接的，这样不仅效率低，而且由于铆接具有很大的难度，人工手动铆接会造成电阻线与铜管的铆接效果差，无法实现自动化装配。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了用于自动将电阻线插入铜管内的电阻线装配设备。一种电阻线装配设备，其中，包括：用于固定焊接在外螺纹座上的铜管的固定装置，以及用于将电热丝组件中电阻线插入到所述铜管内的输送装置；所述输送装置包括用于夹紧所述电热丝组件的夹紧部件以及用于带动所述夹紧部件移动的第一动力装置；所述固定装置包括用于固定所述铜管的抵持部件以及用于带动所述抵持部件移动的第二动力装置；所述夹紧部件位于所述抵持部件的垂直方向，使得所述电阻线与所述铜管同心；所述抵持部件设置有第一弹性推块与第二弹性推块，分别位于所述铜管的两侧；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与第二弹性推块移动时，所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管并形成导向孔，使得当所述第一动力装置带动所述夹紧部件朝向所述导向孔移动时，所述夹紧部件将所述电阻线通过所述导向孔插入到所述铜管内。所述的电阻线装配设备，其中，所述第一弹性推块与所述第二弹性推块分别设置有第一导向槽与第二导向槽，使得当所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管时，形成所述导向孔。所述的电阻线装配设备，其中，所述抵持部件还设置有第三弹性推块与第四弹性推块，用于在所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管之前，所述第三弹性推块与所述第四弹性推块夹紧所述铜管。所述的电阻线装配设备，其中，所述第三弹性推块与所述第四弹性推块分别设置有第一限位固定槽与第一限位抵持凸部，使得当所述第三弹性推块与所述第四弹性推块夹紧所述铜管时，所述第一限位固定槽与所述第一限位抵持凸部配合夹紧所述铜管。所述的电阻线装配设备，其中，所述抵持部件还设置有用于连接所述第一弹性推块的第一螺纹推块、用于连接所述第二弹性推块的第二螺纹推块、以及用于给所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块提供移动轨道的丝杆；所述丝杆与所述第二动力装置连接，所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块分别套设在所述丝杆的两侧，使得当所述第二动力装置带动所述丝杆转动时，所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块相对移动或相离移动。所述的电阻线装配设备，其中，所述夹紧部件包括用于夹紧所述电热丝组件的机械手、以及用于连接所述机械手与所述第一动力装置的连接杆；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与所述第二弹性推块移动，使得所述铜管固定时，所述第一动力装置作用所述连接杆，带动所述机械手朝向所述铜管移动，使得所述电阻线通过所述导向孔插入所述铜管内；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与所述第二弹性推块向远离所述铜管方向移动时，所述第一动力装置作用所述连接杆，带动所述机械手朝向所述铜管移动，使得位于所述导向孔内的电阻线插入所述铜管内；当所述机械手将所述电阻线通过所述导向孔插入所述铜管内时，所述机械手还用于当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与所述第二弹性推块朝向所述铜管方向移动时，抵持所述第一弹性推块与所述第二弹性推块。所述的电阻线装配设备，其中，所述抵持部件还设置有用于挤压所述铜管，使得所述铜管与所述铜管内电阻线紧密连接的第一固定推块与第二固定推块；所述第一固定推块与所述第一螺纹推块连接，所述第二固定推块与所述第二螺纹推块连接，所述第一固定推块分别与所述第一弹性推块以及所述第三弹性推块活动连接，所述第二固定推块分别与所述第二弹性推块以及所述第四弹性推块活动连接；当所述机械手抵持所述第一弹性推块与所述第二弹性推块时，所述第二动力装置使得所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块相对移动，带动所述第一固定推块与所述第二固定推块朝向所述铜管移动，使得所述第一固定推块与所述第二固定推块同时挤压所述铜管，以使所述铜管与所述铜管内的电热丝紧密连接。所述的电阻线装配设备，其中，所述抵持部件还设置有用于给所述第一弹性推块提供滑动轨道的第一滑轨、用于给所述第二弹性推块提供滑动轨道的第二滑轨、以及位于所述第一滑轨内并远离所述铜管端的第一弹簧与位于所述第二滑轨内并远离所述铜管端的第二弹簧；所述第一弹簧的一端连接所述第一弹性推块，另一端连接所述第一滑轨中远离所述铜管端的端壁；所述第二弹簧的一端连接所述第二弹性推块，另一端连接所述第二滑轨中远离所述铜管端的断壁；当所述机械手抵持所述第一弹性推块与所述第二弹性推块时，所述第一弹簧与所述第二弹簧均呈压缩状。所述的电阻线装配设备，其中，所述抵持部件还设置有用于给所述第三弹性推块提供滑动轨道的第三滑轨、用于给所述第四弹性推块提供滑动轨道的第四滑轨、以及位于所述第三滑轨内并远离所述铜管端的第三弹簧与位于所述第四滑轨内并远离所述铜管端的第四弹簧；所述第三弹簧的一端连接所述第三弹性推块，另一端连接所述第三滑轨中远离所述铜管端的端壁；所述第四弹簧的一端连接所述第四弹性推块，另一端连接所述第四滑轨中远离所述铜管端的断壁；当所述第三弹性推块与所述第四弹性推块夹紧所述铜管，并所述第一弹性推块与所述第二弹性推块固定所述铜管时，所述第三弹簧与所述第四弹簧均呈压缩状。所述的电阻线装配设备，其中，所述机械手还设置有第二限位固定槽以及第二限位抵持凸部，用于当所述夹紧部件夹紧所述电热丝组件时，所述第二限位固定槽与所述第二限位抵持凸部配合夹紧所述电热丝。所述的电阻线装配设备，其中，所述输送装置还设置有用于将所述夹紧部件旋转，使得所述夹紧部件位于所述抵持部件的垂直方向的第三动力装置。本专利技术包括一种电阻线装配设备，用于将电阻线插入铜管内，包括：用于固定焊接在外螺纹座上的铜管的固定装置，以及用于将电热丝组件中电阻线插入到铜管内的输送装置，输送装置包括用于夹紧电热丝组件的夹紧部件以及用于带动夹紧部件移动的第一动力装置，固定装置包括用于固定铜管的抵持部件以及用于带动抵持部件移动的第二动力装置，夹紧部件位于抵持部件的垂直方向，使得电阻线与铜管同心，抵持部件设置有第一弹性推块与第二弹性推块，分别位于铜管的两侧，当第二动力装置带动第一弹性推块与第二弹性推块移动时，第一弹性推块与第二弹性推块抵持住铜管并形成导向孔，使得当第一动力装置带动夹紧部件朝向导向孔移动时，夹紧部件将电阻线通过导向孔插入到铜管内。这样，第二动力装置带动第一弹性推块与第二弹性推块形成导向孔并抵持住铜管并形成导向孔，第一动力装置带动夹紧部件，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻线装配设备，其特征在于，包括：用于固定焊接在外螺纹座上的铜管的固定装置，以及用于将电热丝组件中电阻线插入到所述铜管内的输送装置；所述输送装置包括用于夹紧所述电热丝组件的夹紧部件以及用于带动所述夹紧部件移动的第一动力装置；所述固定装置包括用于固定所述铜管的抵持部件以及用于带动所述抵持部件移动的第二动力装置；所述夹紧部件位于所述抵持部件的垂直方向，使得所述电阻线与所述铜管同心；所述抵持部件设置有第一弹性推块与第二弹性推块，分别位于所述铜管的两侧；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与第二弹性推块移动时，所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管并形成导向孔，使得当所述第一动力装置带动所述夹紧部件朝向所述导向孔移动时，所述夹紧部件将所述电阻线通过所述导向孔插入到所述铜管内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电阻线装配设备，其特征在于，包括：用于固定焊接在外螺纹座上的铜管的固定装置，以及用于将电热丝组件中电阻线插入到所述铜管内的输送装置；所述输送装置包括用于夹紧所述电热丝组件的夹紧部件以及用于带动所述夹紧部件移动的第一动力装置；所述固定装置包括用于固定所述铜管的抵持部件以及用于带动所述抵持部件移动的第二动力装置；所述夹紧部件位于所述抵持部件的垂直方向，使得所述电阻线与所述铜管同心；所述抵持部件设置有第一弹性推块与第二弹性推块，分别位于所述铜管的两侧；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与第二弹性推块移动时，所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管并形成导向孔，使得当所述第一动力装置带动所述夹紧部件朝向所述导向孔移动时，所述夹紧部件将所述电阻线通过所述导向孔插入到所述铜管内。2.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述第一弹性推块与所述第二弹性推块分别设置有第一导向槽与第二导向槽，使得当所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管时，形成所述导向孔。3.根据权利要求2所述设备，其特征在于，所述抵持部件还设置有第三弹性推块与第四弹性推块，用于在所述第一弹性推块与所述第二弹性推块抵持住所述铜管之前，所述第三弹性推块与所述第四弹性推块夹紧所述铜管。4.根据权利要求3所述设备，其特征在于，所述第三弹性推块与所述第四弹性推块分别设置有第一限位固定槽与第一限位抵持凸部，使得当所述第三弹性推块与所述第四弹性推块夹紧所述铜管时，所述第一限位固定槽与所述第一限位抵持凸部配合夹紧所述铜管。5.根据权利要求1至4其中任意一项所述设备，其特征在于，所述抵持部件还设置有用于连接所述第一弹性推块的第一螺纹推块、用于连接所述第二弹性推块的第二螺纹推块、以及用于给所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块提供移动轨道的丝杆；所述丝杆与所述第二动力装置连接，所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块分别套设在所述丝杆的两侧，使得当所述第二动力装置带动所述丝杆转动时，所述第一螺纹推块与所述第二螺纹推块相对移动或相离移动。6.根据权利要求1-4其中任意一项所述设备，其特征在于，所述夹紧部件包括用于夹紧所述电热丝组件的机械手、以及用于连接所述机械手与所述第一动力装置的连接杆；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与所述第二弹性推块移动，使得所述铜管固定时，所述第一动力装置作用所述连接杆，带动所述机械手朝向所述铜管移动，使得所述电阻线通过所述导向孔插入所述铜管内；当所述第二动力装置带动所述第一弹性推块与所述第二弹性推块向远离所述铜管方向移动时，所述第一动力装置作用所述连接杆，带动所述机械手朝向所述铜管移动，使得位于所述导向孔内的电阻线插入所述铜管内；当所述机械手将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向智勇，
申请(专利权)人：惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44