一种自动送丝焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动送丝焊接设备，其包括机架；位于机架一侧的进线装置，进线装置为自动送丝焊接设备工作提供焊线；设置于机架的产品固定装置，产品固定装置用于固定产品；设置于机架的至少一焊接装置，至少一焊接装置位于产品固定装置的一侧，每个焊接装置焊接产品的两侧面；以及设置于产品固定装置的至少一切线装置，至少一切线装置分别位于至少一焊接装置的上方，至少一切线装置对应进线装置，至少一切线装置裁切焊线。本实用新型专利技术的自动送丝焊接设备结构简单，钢丝下丝与焊接装置于一体，将钢丝焊接至管料的预定位置，生产冷凝器快速，减少企业的生产人员，提升企业的生产效益，降低工作人员的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送丝焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体地，涉及一种自动送丝焊接设备。
技术介绍
生产冷凝器时，需要将钢丝焊接至铜管的预定位置，目前，现有的生产方式为钢丝机与碰焊机分离，企业生产时采取人工手持焊接装置进行焊接。现有的生产方式造成生产管理计划的问题，经常完成钢丝下料多或少，造成企业原材料浪费，由于钢丝超出计划，造成产品的积压和报废，现有的开丝方式占用较多的面积，浪费场地，碰焊机中员工进行排丝，效率低，开丝人员集中开丝不能形成连续，造成搬运浪费，人工焊接，造成工作人员经常烫伤，企业生产冷凝器需要较多的工作人员，企业生产效益低下，生产成本增加，企业生产的冷凝器质量不统一。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种自动送丝焊接设备，其包括机架；位于机架一侧的进线装置，进线装置为自动送丝焊接设备工作提供焊线；设置于机架的产品固定装置，产品固定装置用于固定产品；设置于机架的至少一焊接装置，至少一焊接装置位于产品固定装置的一侧，每个焊接装置焊接产品的两侧面；以及设置于产品固定装置的至少一切线装置，至少一切线装置分别位于至少一焊接装置的上方，至少一切线装置对应进线装置，至少一切线装置裁切焊线。根据本技术的一实施方式，上述的进线装置包括进线机架及至少一进线机构；进线机架位于机架的一侧；至少一进线机构设置于进线机架，每个进线机构对应一个焊接装置与一个切线装置。根据本技术的一实施方式，上述的每个进线机构包括进线安装座、两个进线主动滚轮、两个进线从动滚轮、传动齿轮及进线驱动电机；进线安装座设置于进线机架；两个进线主动滚轮设置于进线安装座的一侧，其传动杆分别套设有进线齿轮；两个进线从动滚轮设置于进线安装座的一侧，其分别对应两个进线主动滚轮；传动齿轮设置于进线安装座的另一侧，其位于两个进线主动滚轮之间，并分别与两个进线主动滚轮的进线齿轮啮合；进线驱动电机设置于进线机架，其输出端连接进线齿轮。根据本技术的一实施方式，上述的产品固定装置包括产品固定龙门架、两条导轨、产品驱动电机、产品丝杆、产品移动件及产品固定夹具；产品固定龙门架设置于机架，并位于至少一焊接装置之间；两条导轨设置于产品固定龙门架两侧柱的内侧壁；产品驱动电机设置于产品固定龙门架，并位于两条导轨之间，产品丝杆的一端连接产品驱动电机的输出端，其另一端固定于至少一切线装置中的一个切线装置；产品移动件的两端分别通过滑块7连接两条导轨，产品移动件并通过移动螺母螺设于产品丝杆；产品固定夹具设置于产品移动件，并位于两条导轨之间。根据本技术的一实施方式，上述的每个焊接装置包括两个焊接机构；两个焊接机构分别焊接产品的两侧面。根据本技术的一实施方式，上述的每个焊接机构包括焊接安装板及两个焊接组件，焊接安装板设置于机架，并位于产品固定装置的一侧；两个焊接组件设置于焊接安装板，并位于产品固定装置的一侧，每个焊接组件对应产品的一侧面。根据本技术的一实施方式，上述的每个焊接组件包括焊接气缸、焊接夹块、焊接联接板、焊接头及铜片；焊接气缸设置于焊接安装板，焊接夹块设置于焊接气缸的输出端；焊接联接板设置于焊接夹块；焊接头设置于焊接联接板，其对应产品固定装置、焊线及产品；铜片的一端设置于焊接夹块，并位于焊接联接板的下方，其另一端连接电源正极。根据本技术的一实施方式，上述的每个焊接组件还包括两根托线伸缩杆，两根托线伸缩杆的一端设置于焊接气缸，其另一端贯穿焊接头。根据本技术的一实施方式，上述的每个切线装置包括切线安装座及两个切线机构；切线安装座设置于产品固定龙门架，并位于至少一焊接装置的上方；两个切线机构设置于切线安装座，并对应进线装置。根据本技术的一实施方式，上述的每个切线机构包括切线安装架、切线滑槽、切线动刀片、切线静刀片及切线驱动气缸；切线安装架设置于切线安装座；切线滑槽设置于切线安装架；切线动刀片设置于切线滑槽；切线静刀片设置于切线安装架，并位于切线滑槽的一侧，焊线位于切线动刀片与切线静刀片之间；切线驱动气缸设置于切线安装架，并位于切线滑槽的一侧，其输出端连接切线动刀片。本技术的有益效果为：本技术的自动送丝焊接设备结构简单，钢丝下丝与焊接装置于一体，将钢丝焊接至管料的预定位置，生产冷凝器快速，减少企业的生产人员，提升企业的生产效益，降低工作人员的危险性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的自动送丝焊接设备的立体结构图；图2为本技术一实施例的自动送丝焊接设备的另一立体结构图；图3为本技术一实施例的进线装置的立体结构图。图4为本技术一实施例的每个进线机构的立体结构图。图5为本技术一实施例的每个进线机构的另一立体结构图。图6为本技术一实施例的产品固定装置的立体结构图。图7为本技术一实施例的每个焊接装置的立体结构图。图8为本技术一实施例的每个焊接组件的立体结构图。图9为本技术一实施例的每个切线装置的立体结构图。图10为本技术一实施例的每个切线机构的立体结构图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，其分别为本技术一实施例的自动送丝焊接设备1的两个立体结构图。如图所示，自动送丝焊接设备1包括机架11、进线装置12、产品固定装置13、至少一焊接装置14及至少一切线装置15。进线装置12位于机架11的一侧，进线装置12为自动送丝焊接设备1工作提供焊线；产品固定装置13设置于机架11，产品固定装置13用于固定产品2；至少一焊接装置14设置于机架11，至少一焊接装置14位于产品固定装置13的一侧，每个焊接装置14焊接产品2的两侧面；至少一切线装置15设置于产品固定装置13，至少一切线装置15分别位于至少一焊接装置14的上方，至少一切线装置15裁切进线装置12传送的焊线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送丝焊接设备，其特征在于，包括：机架(11)；位于所述机架(11)一侧的进线装置(12)，所述进线装置(12)为所述自动送丝焊接设备(1)工作提供焊线；设置于所述机架(11)的产品固定装置(13)，所述产品固定装置(13)用于固定产品；设置于所述机架(11)的至少一焊接装置(14)，所述至少一焊接装置(14)位于所述产品固定装置(13)的一侧，每个焊接装置(14)焊接所述产品的两侧面；以及设置于所述产品固定装置(13)的至少一切线装置(15)，所述至少一切线装置(15)分别位于所述至少一焊接装置(14)的上方，所述至少一切线装置(15)对应所述进线装置(12)，所述至少一切线装置(15)裁切所述焊线。

【技术特征摘要】
1.一种自动送丝焊接设备，其特征在于，包括：机架(11)；位于所述机架(11)一侧的进线装置(12)，所述进线装置(12)为所述自动送丝焊接设备(1)工作提供焊线；设置于所述机架(11)的产品固定装置(13)，所述产品固定装置(13)用于固定产品；设置于所述机架(11)的至少一焊接装置(14)，所述至少一焊接装置(14)位于所述产品固定装置(13)的一侧，每个焊接装置(14)焊接所述产品的两侧面；以及设置于所述产品固定装置(13)的至少一切线装置(15)，所述至少一切线装置(15)分别位于所述至少一焊接装置(14)的上方，所述至少一切线装置(15)对应所述进线装置(12)，所述至少一切线装置(15)裁切所述焊线。2.根据权利要求1所述的自动送丝焊接设备，其特征在于，所述进线装置(12)包括进线机架(121)及至少一进线机构(122)；所述进线机架(121)位于所述机架(11)的一侧；所述至少一进线机构(122)设置于所述进线机架(121)，每个进线机构(122)对应一个焊接装置(14)与一个切线装置(15)。3.根据权利要求2所述的自动送丝焊接设备，其特征在于，每个进线机构(122)包括进线安装座(1221)、两个进线主动滚轮(1222)、两个进线从动滚轮(1223)、传动齿轮(1224)及进线驱动电机(1225)；所述进线安装座(1221)设置于所述进线机架(121)；所述两个进线主动滚轮(1222)设置于所述进线安装座(1221)的一侧，其传动杆分别套设有进线齿轮(1226)；所述两个进线从动滚轮(1223)设置于所述进线安装座(1221)的一侧，其分别对应所述两个进线主动滚轮(1222)；所述传动齿轮(1224)设置于所述进线安装座(1221)的另一侧，其位于所述两个进线主动滚轮(1222)之间，并分别与所述两个进线主动滚轮(1222)的进线齿轮(1226)啮合；所述进线驱动电机(1225)设置于所述进线机架(121)，其输出端连接所述进线齿轮(1226)。4.根据权利要求1所述的自动送丝焊接设备，其特征在于，所述产品固定装置(13)包括产品固定龙门架(131)、两条导轨(132)、产品驱动电机(133)、产品丝杆(134)、产品移动件(135)及产品固定夹具(136)；所述产品固定龙门架(131)设置于所述机架(11)，并位于所述至少一焊接装置(14)之间；所述两条导轨(132)设置于所述产品固定龙门架(131)两侧柱的内侧壁；所述产品驱动电机(133)设置于所述产品固定龙门架(131)，并位于所述两条导轨(132)之间，所述产品丝杆(134)的一端连接所述产品驱动电机(133)的输出端，其另一端固定于所述至少一切线装置(15)中的一个切线装置；所述产品移动件(135)的两端分别通过滑块(137)连接所述两条导轨(132)，所述产品移动件(135)并通过移动螺母(138)螺设于所述产品丝杆(134...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区君胜电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44