一种缓压式冷冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缓压式冷冲压装置，包括底层的冲压固定座和设置与冲压固定座上方的冲压推进装置；所述的冲压推进装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有凸模安装座；所述的凸模安装座的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽。本装置的冲压推进装置带动凸模安装座冲压的时候，凸模安装座向下冲压板件，首先板件是被挤压在缓冲板上的，在顶起弹簧的作用下提供一定的缓冲力，在顶起弹簧的作用下，缓冲板作为支点可以缓解从上而来的压力，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量。

A Slow Pressure Cold Stamping Device

The utility model discloses a slow-pressing cold stamping device, which comprises a stamping fixing seat at the bottom and a stamping propulsion device above the stamping fixing seat; the push head of the stamping propulsion device is vertically and downwards arranged, and a punch mounting seat is also installed at the end of the push head; the lower surface of the punch mounting seat is arranged as an arc surface, and the lower end face of the punch mounting seat is arranged at the bottom end of the punch mounting seat. A step groove with upper width and lower narrowness is also arranged at the middle position. When the punching propulsion device of the device drives punching of the punch mounting seat, the punch mounting seat stamps the plate downward. First, the plate is squeezed on the buffer plate, which provides a certain buffer force under the action of the lifting spring. Under the action of the lifting spring, the buffer plate as the fulcrum can relieve the pressure from above, release the stress well while bending the plate. Fracture probability of less sheet metal increases stamping success rate and stamping quality of sheet metal.

【技术实现步骤摘要】
一种缓压式冷冲压装置
本技术涉及一种冲压设备，具体的说是一种缓压式冷冲压装置。
技术介绍
现有技术中的冲压设备中，带有弧形线条的弧形板件或者是弧形零件中，冲压设备对弧形板件的冲压操作和冲压设备多数结构设置的较为简单，通过冲压设备的凸模装置设置为弧形结构，而相应的凹槽也同样设置为弧形结构即可完成弧形板件的冷冲压；但是弧形板件在冲压的时候板件的结构会发生变化；现有设备是直接冲压而不带有缓冲结构，通常直接冲压后，对于一些较脆弱或者较薄的板件来说内部应力突然变化会导致板件破碎，影响冲压质量和冲压的成功率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种缓压式冷冲压装置。技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种缓压式冷冲压装置，包括底层的冲压固定座和设置与冲压固定座上方的冲压推进装置；所述的冲压推进装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有凸模安装座；所述的凸模安装座的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽，该阶梯槽竖直向上设置；而该阶梯槽上还安装有一竖直放置的T形杆；所述的T形杆安装在阶梯槽中，且所述的阶梯槽的槽上端和T形杆的杆上端之间还安装有顶起弹簧，而所述的T形杆的下端部还安装有弧形凸模板，该弧形凸模板的弧度与凸模安装座的下端面弧度轮廓相对应。所述的冲压固定座上则设置有与弧形凸模板形状相适配的弧形凹模槽；而所述的弧形凹模槽内还设置有向内侧凹陷的竖直槽，所述的竖直槽的凹陷方向指向该弧形凹模槽的弧形圆心，且所述的竖直槽内还安装有竖直杆11，而所述的竖直杆的底部与竖直槽的槽底之间还安装有顶起弹簧，该顶起弹簧的上端部还安装有一缓冲板；而所述的弧形凹模槽的表面还设置有与缓冲板位置相适配的缓冲槽。作为优选，所述缓冲板设置为与弧形凹模槽的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽相应设置为尺寸相适配的弧形面结构。作为优选，所述的缓冲板、缓冲槽、竖直槽以及安装在竖直槽中的竖直杆和顶起弹簧共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置。作为优选，所述凸模安装座的横向尺寸小于弧形凸模板的横向尺寸。作为优选，所述的冲压推进装置安装在设置的安装板上。有益效果：本技术相比于传统的技术方案来说，具有以下有益效果：本装置中在凸模安装座上通过设置一个阶梯槽以及T形杆安装弧形凸模板，并在阶梯槽和T形杆之间相应安装顶起弹簧；而在弧形凸模槽的内表面设置竖直杆、竖直槽以及缓冲板，同样相应的设置顶起弹簧；在顶起弹簧的作用下，上方的弧形凸模板和下方的缓冲板均是处于被顶起的状态；在进行冲压的时候，上方的T形杆和下方的竖直杆均是会被逐渐压缩的，到最后位置固定后完成弧形板的冲压；在整个板件弯折的过程中，板件是在弹簧逐渐压紧的过程中被压弯折的，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量；而且在冲压完成后，下方的顶起弹簧还具有顶起工件达到卸料的作用，可以方便脱料卸料。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种缓压式冷冲压装置，包括底层的冲压固定座1和设置与冲压固定座1上方的冲压推进装置2；所述的冲压推进装置2的推进头3竖直向下设置，且在推进头3的端部还安装有凸模安装座4；所述的凸模安装座4的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座4的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽5，该阶梯槽5竖直向上设置；而该阶梯槽5上还安装有一竖直放置的T形杆6；所述的T形杆6安装在阶梯槽5中，且所述的阶梯槽5的槽上端和T形杆6的杆上端之间还安装有顶起弹簧7，而所述的T形杆6的下端部还安装有弧形凸模板8，该弧形凸模板8的弧度与凸模安装座4的下端面弧度轮廓相对应。所述的冲压固定座1上则设置有与弧形凸模板8形状相适配的弧形凹模槽9；而所述的弧形凹模槽9内还设置有向内侧凹陷的竖直槽10，所述的竖直槽10的凹陷方向指向该弧形凹模槽9的弧形圆心，且所述的竖直槽10内还安装有竖直杆11，而所述的竖直杆11的底部与竖直槽10的槽底之间还安装有顶起弹簧7，该顶起弹簧7的上端部还安装有一缓冲板12；而所述的弧形凹模槽9的表面还设置有与缓冲板12位置相适配的缓冲槽13；所述缓冲板12设置为与弧形凹模槽9的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽13相应设置为尺寸相适配的弧形面结构；所述的缓冲板12、缓冲槽13、竖直槽10以及安装在竖直槽10中的竖直杆11和顶起弹簧7共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置；所述凸模安装座4的横向尺寸小于弧形凸模板8的横向尺寸；所述的冲压推进装置2安装在设置的安装板14上。本装置中在凸模安装座上通过设置一个阶梯槽以及T形杆安装弧形凸模板，并在阶梯槽和T形杆之间相应安装顶起弹簧；而在弧形凸模槽的内表面设置竖直杆、竖直槽以及缓冲板，同样相应的设置顶起弹簧；在顶起弹簧的作用下，上方的弧形凸模板和下方的缓冲板均是处于被顶起的状态；在进行冲压的时候，上方的T形杆和下方的竖直杆均是会被逐渐压缩的，到最后位置固定后完成弧形板的冲压；在整个板件弯折的过程中，板件是在弹簧逐渐压紧的过程中被压弯折的，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量；而且在冲压完成后，下方的顶起弹簧还具有顶起工件达到卸料的作用，可以方便脱料卸料。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓压式冷冲压装置，其特征在于：包括底层的冲压固定座(1)和设置与冲压固定座(1)上方的冲压推进装置(2)；所述的冲压推进装置(2)的推进头(3)竖直向下设置，且在推进头(3)的端部还安装有凸模安装座(4)；所述的凸模安装座(4)的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座(4)的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽(5)，该阶梯槽(5)竖直向上设置；而该阶梯槽(5)上还安装有一竖直放置的T形杆(6)；所述的T形杆(6)安装在阶梯槽(5)中，且所述的阶梯槽(5)的槽上端和T形杆(6)的杆上端之间还安装有顶起弹簧(7)，而所述的T形杆(6)的下端部还安装有弧形凸模板(8)，该弧形凸模板(8)的弧度与凸模安装座(4)的下端面弧度轮廓相对应；所述的冲压固定座(1)上则设置有与弧形凸模板(8)形状相适配的弧形凹模槽(9)；而所述的弧形凹模槽(9)内还设置有向内侧凹陷的竖直槽(10)，所述的竖直槽(10)的凹陷方向指向该弧形凹模槽(9)的弧形圆心，且所述的竖直槽(10)内还安装有竖直杆(11)，而所述的竖直杆(11)的底部与竖直槽(10)的槽底之间还安装有顶起弹簧(7)，该顶起弹簧(7)的上端部还安装有一缓冲板(12)；而所述的弧形凹模槽(9)的表面还设置有与缓冲板(12)位置相适配的缓冲槽(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种缓压式冷冲压装置，其特征在于：包括底层的冲压固定座(1)和设置与冲压固定座(1)上方的冲压推进装置(2)；所述的冲压推进装置(2)的推进头(3)竖直向下设置，且在推进头(3)的端部还安装有凸模安装座(4)；所述的凸模安装座(4)的下表面设置为弧形表面，且在凸模安装座(4)的下端面正中间位置处还设置有一上宽下窄的阶梯槽(5)，该阶梯槽(5)竖直向上设置；而该阶梯槽(5)上还安装有一竖直放置的T形杆(6)；所述的T形杆(6)安装在阶梯槽(5)中，且所述的阶梯槽(5)的槽上端和T形杆(6)的杆上端之间还安装有顶起弹簧(7)，而所述的T形杆(6)的下端部还安装有弧形凸模板(8)，该弧形凸模板(8)的弧度与凸模安装座(4)的下端面弧度轮廓相对应；所述的冲压固定座(1)上则设置有与弧形凸模板(8)形状相适配的弧形凹模槽(9)；而所述的弧形凹模槽(9)内还设置有向内侧凹陷的竖直槽(10)，所述的竖直槽(10)的凹陷方向指向该弧形凹模槽(9)的弧形圆心，且所述的竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李依桓，王锦，
申请(专利权)人：长春雄伟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22