一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置，包括固定底座，固定底座的上部滑动连接有成型凸块，成型凸块的四角处分别通过固定螺钉与固定底座固连，固定底座的上部对称设有耳座，耳座通过转销转动连接有活动压座，固定底座的前端垂直设有支撑座，支撑座与活动压座的外侧之间连接有复位弹簧，活动压座设有成型面、减重槽、把手和导向滑杆，固定底座的的后端对称固定有立板，立板通过若干横板支撑有导向滑轨，导向滑杆能够以转销为中心，沿着导向滑轨做旋转运动。本实用新型专利技术适用于对压纹、分切后的耐磨铝带进行折弯，折弯区能够完全覆盖整个铝带工件，不会出现断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置
本技术涉及铝制品生产设备
，尤其涉及一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置。
技术介绍
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。目前，我公司正在开展超耐磨抗刮异形有色金属铝带的项目研究，其是在耐磨铝带的基础上进行加工，这种铝带在分切前需要进行压纹，在分切后需要进行折弯以达到“异形”状态。针对折弯工序，公开号为CN106694642A的专利说明书中公开了一种铝板V字型折弯机构，包括底板，底板上设有滑槽，滑槽上设有成型块，成型块的底部设有滑块，滑块设置在滑槽位置；底板的一侧设有第一安装块，底板的另一侧设有第二安装块，第一安装块上设有第一导向杆，第一导向杆呈竖直布置，第二安装块上设有第二导向杆，第二导向杆呈竖直布置，第二导向杆与第一导向杆之间设有限位块，限位块插接有调节螺纹杆，调节螺纹杆与限位块通过螺纹连接，调节螺纹杆的上端为自由端，调节螺纹杆的下端设有压座，压座的底部设有成型槽，成型槽的横截面为V型形状，压座设置在成型块的上方，成型槽与成型块对应。这种铝板折弯机构使用时存在不足之处，一是其不适用于对较薄的铝带进行折弯，折弯过程中容易出现断裂；二是折弯区较窄，很难对较长的耐磨铝带进行一次性折弯。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置，包括固定底座，所述固定底座的上部滑动连接有成型凸块，所述成型凸块的四角处分别通过固定螺钉与固定底座固连，所述固定底座的上部对称设有能够作为挡块的耳座，所述耳座通过转销转动连接有活动压座，所述固定底座的前端垂直设有支撑座，所述支撑座与活动压座的外侧之间连接有复位弹簧，所述活动压座的内侧设有成型面，所述活动压座转动至水平时，所述成型面与成型凸块之间形成成型异形铝带工件的折弯区，所述活动压座的内部开设有减重槽，所述活动压座的上端固定有把手，所述活动压座的内侧靠近上端处的外端对称设有导向滑杆，所述固定底座的的后端对称固定有立板，所述立板通过若干横板支撑有导向滑轨，所述导向滑杆限制在导向滑轨中，且能够以转销为中心，沿着导向滑轨做旋转运动。进一步地，上述超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置中，所述固定底座的上部开设有与成型凸块配合的卡接槽，所述固定底座的下部开设有固定通孔，所述成型凸块的下端开设有固定螺孔，所述固定通孔、固定螺孔各自与四角的固定螺钉相配合。进一步地，上述超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置中，所述活动压座的底部两侧设有与耳座配合的缺口。进一步地，上述超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置中，所述把手为带橡胶套的螺杆，螺杆通过螺接方式与活动压座固连。进一步地，上述超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置中，所述复位弹簧的两端设有连接块，所述连接块通过焊接方式与支撑座、活动压座固连。本技术的有益效果是：本技术提供的折弯装置结构设计合理，适用于对压纹、分切后的耐磨铝带进行折弯，以形成所需要的超耐磨抗刮异形有色金属铝带；折弯区能够完全覆盖整个铝带工件，不会在折弯过程中出现断裂情况；由于铝带较薄，采用人工施压即可满足一次性折弯的需求，折弯后活动压座可自动回复原位，降低工人劳动强度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中活动压座的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定底座，2-成型凸块，3-异形铝带工件，4-固定螺钉，5-耳座，6-转销，7-活动压座，8-支撑座，9-复位弹簧，10-成型面，11-减重槽，12-把手，13-导向滑杆，14-立板，15-横板，16-导向滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置，包括固定底座1，固定底座1的上部滑动连接有成型凸块2，成型凸块2的四角处分别通过固定螺钉4与固定底座1固连。固定底座1的上部开设有与成型凸块2配合的卡接槽，固定底座1的下部开设有固定通孔，成型凸块2的下端开设有固定螺孔，固定通孔、固定螺孔各自与四角的固定螺钉4相配合。成型凸块2的竖截面呈三角形，且上端设有圆角。固定底座1的上部对称设有能够作为挡块的耳座5，压纹并分切后的有色金属铝带，前端抵靠挡块上放置。耳座5通过转销6转动连接有活动压座7。固定底座1的前端垂直设有支撑座8，支撑座8与活动压座7的外侧之间连接有复位弹簧9。复位弹簧9的两端设有连接块，连接块通过焊接方式与支撑座8、活动压座7固连。活动压座7的内侧设有成型面10，活动压座7转动至水平时，成型面10与成型凸块2之间形成成型异形铝带工件3的折弯区。活动压座7的内部开设有减重槽11，活动压座7的上端固定有把手12。活动压座7的内侧靠近上端处的外端对称设有导向滑杆13，固定底座1的的后端对称固定有立板14，立板14通过若干横板15支撑有导向滑轨16。导向滑杆13限制在导向滑轨16中，且能够以转销6为中心，沿着导向滑轨16做旋转运动。活动压座7的底部两侧设有与耳座5配合的缺口。把手12为带橡胶套的螺杆，螺杆通过螺接方式与活动压座7固连。附图1中为了更好地显示异形铝带工件3，将其厚度变大，实际其厚度为0.1-1.5mm，通过人工施压即可完成折弯。本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的折弯装置结构设计合理，适用于对压纹、分切后的耐磨铝带进行折弯，以形成所需要的超耐磨抗刮异形有色金属铝带；折弯区能够完全覆盖整个铝带工件，不会在折弯过程中出现断裂情况；由于铝带较薄，采用人工施压即可满足一次性折弯的需求，折弯后活动压座7可自动回复原位，降低工人劳动强度。另外，需要说明的是，本装置成型的异形铝带工件3其主要作为包覆件使用，利用异形区来包覆具有与成型凸块2类似表面形状的物品，所以对异形区两侧直板部长度的精度要求不高，因此无需准确定位。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上部滑动连接有成型凸块，所述成型凸块的四角处分别通过固定螺钉与固定底座固连，所述固定底座的上部对称设有能够作为挡块的耳座，所述耳座通过转销转动连接有活动压座，所述固定底座的前端垂直设有支撑座，所述支撑座与活动压座的外侧之间连接有复位弹簧，所述活动压座的内侧设有成型面，所述活动压座转动至水平时，所述成型面与成型凸块之间形成成型异形铝带工件的折弯区，所述活动压座的内部开设有减重槽，所述活动压座的上端固定有把手，所述活动压座的内侧靠近上端处的外端对称设有导向滑杆，所述固定底座的后端对称固定有立板，所述立板通过若干横板支撑有导向滑轨，所述导向滑杆限制在导向滑轨中，且能够以转销为中心，沿着导向滑轨做旋转运动。

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用折弯装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上部滑动连接有成型凸块，所述成型凸块的四角处分别通过固定螺钉与固定底座固连，所述固定底座的上部对称设有能够作为挡块的耳座，所述耳座通过转销转动连接有活动压座，所述固定底座的前端垂直设有支撑座，所述支撑座与活动压座的外侧之间连接有复位弹簧，所述活动压座的内侧设有成型面，所述活动压座转动至水平时，所述成型面与成型凸块之间形成成型异形铝带工件的折弯区，所述活动压座的内部开设有减重槽，所述活动压座的上端固定有把手，所述活动压座的内侧靠近上端处的外端对称设有导向滑杆，所述固定底座的后端对称固定有立板，所述立板通过若干横板支撑有导向滑轨，所述导向滑杆限制在导向滑轨中，且能够以转销为中心，沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟丹，
申请(专利权)人：常州市润祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32