一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，至少包括挤压机，其特征是：所述挤压机的操作侧设置有相互平行的上料机械手和模具输送台，模具输送台上部固定有分离机，模具输送台下部固定有上模装置，所述上料机械手通过支撑平台和上模装置形成上模通道，所述挤压机的挤压端水平方向垂直固定有穿孔针，穿孔针相对侧的挤压机上还水平垂直固定连接有模轴，其中穿孔针、模轴的轴心同轴，穿孔针和模轴之间设置有挤压模具，挤压模具上可拆卸连接有铝锭。改变过去传统的通过实心棒材加工成空心异型材的生产工艺、通过挤压的生产方法解决目前铝合金无缝异型材生产成本高、加工工艺复杂、生产效率低的行业共性问题。

A Reverse Double-action Extrusion Device for Seamless Aluminum Alloy Profiles

The utility model discloses a reverse double-action extrusion device for seamless profiles of aluminium alloy, which includes at least an extruder. The features of the device are as follows: the operating side of the extruder is provided with parallel feeding manipulator and die conveyor platform, the upper part of the die conveyor platform is fixed with a separator, and the lower part of the die conveyor platform is fixed with an upper die device, and the feeding manipulator passes through a support platform and an upper die device. An upper die passage is formed, the extrusion end of the extruder is vertically fixed with a perforating needle in the horizontal direction, and a die shaft is also vertically and horizontally fixed on the extruder opposite to the perforating needle. The axis of the perforating needle and the die shaft is coaxial, and an extrusion die is arranged between the perforating needle and the die shaft, and an aluminum ingot is detachably connected on the extrusion die. Changing the traditional production process of hollow profiles from solid bars and solving the common problems of high production cost, complex processing technology and low production efficiency of seamless profiles of aluminium alloys by extrusion.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置
本技术属于金属材料加工
，尤其是涉及一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置。
技术介绍
铝合金异型材由于其在汽车、航天、航空、军工等方面的广泛用途，一直备受关注。目前广泛应用的异型材基本都是有缝的，而有缝异型材由于其焊缝的存在，其在材料力学性能、使用寿命、可靠性等方面都与无缝异型材存在很大差距，但无缝异型材目前的生产方法成本较高，一般采用实心棒材加工成空心的异型材，加工工艺复杂，生产效率低，成本高。目前市场急需一种新的无缝异型材的生产方法，以降低其生产成本，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，改变过去传统的通过实心棒材加工成空心异型材的生产工艺、通过挤压的生产方法解决目前铝合金无缝异型材生产成本高、加工工艺复杂、生产效率低的行业共性问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，至少包括挤压机，其特征是：所述挤压机的挤压端水平方向垂直固定有穿孔针，穿孔针相对侧的挤压机上还水平垂直固定连接有模轴，其中穿孔针、模轴的轴心同轴，穿孔针和模轴之间设置有挤压模具，挤压模具上可拆卸连接有铝锭；所述挤压模具和铝锭的上方垂直设置有相互平行的上料机械手和模具输送台，模具输送台上部固定有分离机，模具输送台下部设置有上模装置和支撑平台，其中上料机械手通过支撑平台和上模装置形成上模通道。所述穿孔针设置有防转自锁装置。所述挤压模具靠近模轴的侧面开设有对称结构的两个销孔，所述模轴靠近挤压模具的侧面设置有与两个销孔相匹配的模轴模具定位销，销孔的直径和模轴模具定位销的孔径相等，销孔的长度是模轴模具定位销长度的1/2~2/3。所述上模装置通过自带的驱动部件驱动并在其轨道上前进或后退，上模装置一端设置有上模模具定位销。所述上模装置靠近模具输送台的一端面设置有与挤压模具两个销孔相匹配的上模模具定位销，销孔的直径和上模模具定位销的孔径相等，销孔的长度是上模模具定位销长度的1/2~2/3。所述模轴模具定位销以及上模模具定位销与销孔接触的部分是均是锥形结构，其中锥形结构的前端面为半球形。所述上料机械手的下端通过动力机构驱动并在上料机械手的轨道上滑动连接有上料机械手手指，上料机械手手指是自适应的。所述模具输送台靠近上料机械手手指的一侧设置有支撑平台，模具输送台远离上料机械手手指的一侧设置有上模装置。所述上模装置、支撑平台和上料机械手手指均与模具输送台垂直。所述上模装置、支撑平台和上料机械手手指位于同一中心线上。本技术的有益效果是，与现有技术相比，该铝合金无缝异型材反向双动挤压装置设计合理，改变过去传统的通过实心棒材加工成空心异型材的生产工艺、通过挤压的生产方法解决目前铝合金无缝异型材生产成本高、加工工艺复杂、生产效率低的行业共性问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中说需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术的整体结构示意图。图中：1、挤压机；2、穿孔针；3、上料机械手手指；4、上料机械手；5、分离机；6、模具输送台；7、支撑平台；8、上模模具定位销；9、上模装置；10、铝锭；11、挤压模具；12、模轴；13、模轴模具定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，至少包括挤压机1，其特征是：所述挤压机1的挤压端水平方向垂直固定有穿孔针2，穿孔针2相对侧的挤压机1上还水平垂直固定连接有模轴12，其中穿孔针2、模轴12的轴心同轴，穿孔针2和模轴12之间设置有挤压模具11，挤压模具11上可拆卸连接有铝锭10；所述挤压模具11和铝锭10的上方垂直设置有相互平行的上料机械手4和模具输送台6，模具输送台6上部固定有分离机5，模具输送台6下部设置有上模装置9和支撑平台7，其中上料机械手4通过支撑平台7和上模装置9形成上模通道。使用时，将挤压模具11通过模具输送台6运到分离机5上，通过分离机5转动挤压模具11，使挤压模具11的基准面呈垂直状态，再由模具输送台6将挤压模具11运到上模装置9上，此时上模装置9推动挤压模具11经过支撑平台7到上料机械手4上，支撑平台7在上模具的过程中对挤压模具11起支撑作用，在上模完成后，上模装置9保持在上模状态直到铝锭10到达上料机械手手指3上，以防止上铝锭10时，由于撞击造成挤压模具11转动；上述步骤完成后，上模装置9后退，上料机械手4将挤压模具11和铝锭10一起送到挤压机中心，然后挤压机1的挤压杆开始顶料，使挤压模具11与模轴12完全贴合，然后上料机械手4后退，挤压机1的挤压筒开始套锭，穿孔针2穿孔，开始挤压。上模装置属于本领域现有技术，具体结构形式本领域技术人员的公知技术，这里就不做详细说明。实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，所述穿孔针2设置有防转自锁装置。挤压机1对穿孔针2有防转自锁功能，能保证在挤压的过程中，穿孔针2不会转动，这样就保证了穿孔针2和挤压模具11之间的间隙始终能够保持恒定，因此能保持异型材稳定的外形和内壁尺寸，从而实现了无缝异型材的反向双动挤压生产。防转自锁装置是带自锁的涡轮蜗杆结构，为现有成熟技术，具体结构不在此详细说明，非本技术的保护点。实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，所述挤压模具11靠近模轴12的侧面开设有对称结构的两个销孔，所述模轴12靠近挤压模具11的侧面设置与两个销孔相匹配的模轴模具定位销13，销孔的直径和模轴模具定位销13的孔径相等，销孔的长度是模轴模具定位销13长度的1/2~2/3。所述上模装置9通过其驱动部件驱动并在其轨道上可前进或后退，上模装置9一端设置有上模模具定位销8。所述上模装置9靠近模具输送台6的一端面设置有两个与销孔相匹配的上模模具定位销8，销孔的直径和上模模具定位销8的孔径相等，销孔的长度是上模模具定位销8长度的1/2~2/3。所述模轴模具定位销13以及上模模具定位销8与销孔接触的部分是均是锥形结构，其中锥形结构的前端面为半球形，以保证能完全进入挤压模具11销孔内。上模的过程中，上模装置9上安装有上模模具定位销8，上模模具定位销8前半部分为锥形，前端面为半球形，能完全插入挤压模具11的销孔内，并消除模具在运输的过程中的转动，始终保证挤压模具11基准面呈垂直状态，支撑平台7在上模的过程中对挤压模具11起支撑作用；在挤压过程中，虽然异型材挤压时挤压模具11和穿孔针2的受力是不对称的，但由于挤压模具11与模轴12之间有模轴模具定位销13的作用，能保持挤压模具11不会转动，同时，穿孔针2上有防转自锁装置，也能保证在挤压的过程中，穿孔针2不会转动，因此能保持异型材稳定的外形和内孔尺寸，实现了无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，至少包括挤压机（1），其特征是：所述挤压机（1）的挤压端水平方向垂直固定有穿孔针（2），穿孔针（2）相对侧的挤压机（1）上还水平垂直固定连接有模轴（12），其中穿孔针（2）、模轴（12）的轴心同轴，穿孔针（2）和模轴（12）之间设置有挤压模具（11），挤压模具（11）上可拆卸连接有铝锭（10）；所述挤压模具（11）和铝锭（10）的上方垂直设置有相互平行的上料机械手（4）和模具输送台（6），模具输送台（6）上部固定有分离机（5），模具输送台（6）下部设置有上模装置（9）和支撑平台（7），其中上料机械手（4）通过支撑平台（7）和上模装置（9）形成上模通道。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，至少包括挤压机（1），其特征是：所述挤压机（1）的挤压端水平方向垂直固定有穿孔针（2），穿孔针（2）相对侧的挤压机（1）上还水平垂直固定连接有模轴（12），其中穿孔针（2）、模轴（12）的轴心同轴，穿孔针（2）和模轴（12）之间设置有挤压模具（11），挤压模具（11）上可拆卸连接有铝锭（10）；所述挤压模具（11）和铝锭（10）的上方垂直设置有相互平行的上料机械手（4）和模具输送台（6），模具输送台（6）上部固定有分离机（5），模具输送台（6）下部设置有上模装置（9）和支撑平台（7），其中上料机械手（4）通过支撑平台（7）和上模装置（9）形成上模通道。2.根据权利要求1所述的一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，其特征是：所述穿孔针（2）设置有防转自锁装置。3.根据权利要求1所述的一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，其特征是：所述挤压模具（11）靠近模轴（12）的侧面开设有对称结构的两个销孔，所述模轴（12）靠近挤压模具（11）的侧面设置有与两个销孔相匹配的模轴模具定位销（13），销孔的直径和模轴模具定位销（13）的孔径相等，销孔的长度是模轴模具定位销（13）长度的1/2~2/3。4.根据权利要求1所述的一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置，其特征是：所述上模装置（9）通过自带的驱动部件驱动并在其轨道上前进或后退，上模装置（9）一端设置有上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永超，张君，杨建，杨红娟，黄胜，辛宏斌，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61