一种新型仲钨酸铵球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型仲钨酸铵球磨装置，包括底座，所述底座的一端侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有滚筒，所述第一凹槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有第一轴承，所述滚筒的一端设有通孔，所述轴承固定连接于通孔的内部，所述底座的另一端固定连接有第二轴承，所述滚筒的另一端固定连接于第二轴承的内部，所述滚筒的侧面设有筛孔，所述滚筒的外部侧面两端设有滑槽，所述底座的下端面固定连接有收集槽，所述收集槽的上端滑动连接于滑槽的内部，所述收集槽的内部侧面设有第二凹槽。该新型仲钨酸铵球磨装置，可及时将研磨合格的材料取出，避免研磨过度，提高研磨质量。

A New Type of Ammonium Paratungstate Ball Milling Device

The utility model discloses a novel ammonium paratungstate ball milling device, which comprises a base. One end of the base is provided with a first groove on the side, the inner rotation of the first groove is connected with a roller, the inner fixed connection of the first groove is connected with a support rod, the side fixed connection of the support rod is connected with a first bearing, and one end of the roller is fixed with a through hole. Inside the through hole, the other end of the base is fixedly connected with the second bearing, the other end of the drum is fixedly connected with the inside of the second bearing, the side of the drum is provided with sieve holes, the outer side of the drum is provided with sliding grooves, the lower end of the base is fixedly connected with collecting grooves, the upper end of the collecting groove is slidingly connected with the inside of the sliding groove, and the inner part of the collecting groove is provided with sliding Gro A second groove is arranged on the side of the part. The new ammonium paratungstate ball milling device can remove qualified materials in time, avoid excessive grinding and improve grinding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种新型仲钨酸铵球磨装置
本技术涉及球磨装置
，具体为一种新型仲钨酸铵球磨装置。
技术介绍
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。传统的球磨机通常是将所有的材料全部研磨后，在统一进行出料，容易造成研磨过度，研磨质量较差，且球磨机通常是由滚筒带动研磨球移动，通过研磨球的重力势能转化的动能对材料进行粉碎，而传统的球磨机不能充分利用研磨球的重力势能，粉碎效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型仲钨酸铵球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型仲钨酸铵球磨装置，包括底座，所述底座的一端侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的一端侧面固定连接有大齿轮，所述第一凹槽的下端侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的轴端固定连接有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述第一凹槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有第一轴承，所述滚筒的一端设有通孔，所述第一轴承固定连接于通孔的内部，所述底座的另一端固定连接有第二轴承，所述滚筒的另一端固定连接于第二轴承的内部；所述滚筒的侧面一端设有投料口，所述滚筒的侧面设有筛孔，所述滚筒的外部侧面两端设有滑槽，所述底座的中部上端面设有收集槽，所述收集槽的上端滑动连接于滑槽的内部，所述收集槽的内部侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部两端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定连接有转轴，所述收集槽的内部设有腔室，所述腔室的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴端固定连接于转轴的端面；所述转轴的两端侧面分别固定连接有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹的侧面螺纹连接有第一连接块，所述第二螺纹的侧面螺纹连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的端部均固定连接有刮板，所述刮板滑动连接于收集槽的内部，所述收集槽的下端设有出料口，所述底座的上端面设有集料仓。优选的，所述滚筒的内部侧面固定连接有挡板。优选的，所述支撑杆的一端侧面固定连接有第三连接块，所述第三连接块的一端固定连接有弧形挡板。优选的，所述滚筒的内部另一端面设有环形滑槽，所述弧形挡板的一端滑动连接于环形滑槽的内部，所述弧形挡板的一端侧面安装有滚轮，所述环形滑槽的侧面设有环形凹槽，所述滚轮转动连接于环形凹槽的内部。优选的，所述弧形挡板的下端面固定连接有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型仲钨酸铵球磨装置，通过筛孔、第二电机、转轴、第一螺纹、第二螺纹、第一连接块、第二连接块和刮板可在研磨过程中将研磨合格的材料进行收集，避免研磨过度，提高研磨质量，通过支撑杆、第三连接块、挡板、弧形挡板、限位块、环形滑槽、环形凹槽和滚珠可使得研磨球移动到滚筒做高处，提高了研磨球的重力势能，提高粉碎效率。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的侧面剖视图；图3为本技术的收集槽俯视截面图；图4为本技术的环形滑槽结构剖视图。图中：1底座、2第一凹槽、3滚筒、4大齿轮、5第一电机、6小齿轮、7支撑杆、8第一轴承、9通孔、10第二轴承、11投料口、12筛孔、13滑槽、14收集槽、15第二凹槽、16第三轴承、17转轴、18腔室、19第二电机、20第一螺纹、21第二螺纹、22第一连接块、23第二连接块、24刮板、25出料口、26集料仓、27挡板、28第三连接块、29弧形挡板、30环形滑槽、31滚轮、32环形凹槽、33限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型仲钨酸铵球磨装置，包括底座1，底座1的一端侧面设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部转动连接有滚筒3，用来研磨材料，滚筒3的一端侧面固定连接有大齿轮4，第一凹槽2的下端侧面固定连接有第一电机5，型号为Y160M1-2，第一电机5与开关和外部电源通过导线串联连接，第一电机5的轴端固定连接有小齿轮6，大齿轮4与小齿轮6相啮合，可通过第一电机5带动滚筒3转动，第一凹槽2的内部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的侧面固定连接有第一轴承8，滚筒3的一端设有通孔9，第一轴承8固定连接于通孔9的内部，底座1的另一端固定连接有第二轴承10，滚筒3的另一端固定连接于第二轴承10的内部；滚筒3的侧面一端设有投料口11，用来向滚筒3内投放材料，滚筒3的侧面设有筛孔12，可将研磨合格的材料通过筛孔12脱离滚筒3的内部，防止研磨过度，滚筒3的外部侧面两端设有滑槽13，底座1的中部上端面设有收集槽14，收集槽14的上端滑动连接于滑槽13的内部，收集槽14的内部侧面设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部两端固定连接有第三轴承16，第三轴承16的内部固定连接有转轴17，收集槽14的内部设有腔室18，腔室18的内部固定连接有第二电机19，型号为Y90S-1S，第二电机19与正反开关和外部电源通过导线串联连接，第二电机19的轴端固定连接于转轴17的端面；转轴17的两端侧面分别固定连接有第一螺纹20和第二螺纹21，第一螺纹20与第二螺纹21旋向相反，第一螺纹20的侧面螺纹连接有第一连接块22，第二螺纹21的侧面螺纹连接有第二连接块23，第一连接块22和第二连接块23的端部均固定连接有刮板24，可将收集槽14内的材料全部刮除，避免浪费，刮板24滑动连接于收集槽14的内部，收集槽14的下端设有出料口25，底座1的上端面设有集料仓26。滚筒3的内部侧面固定连接有挡板27，用来放置研磨球。支撑杆7的一端侧面固定连接有第三连接块28，可将弧形挡板29固定住，第三连接块28的一端固定连接有弧形挡板29，可避免研磨球在上升过程中掉落。滚筒3的内部另一端面设有环形滑槽30，弧形挡板29的一端滑动连接于环形滑槽30的内部，弧形挡板29的一端侧面安装有滚轮31，降低滚筒3与弧形挡板29之间的摩擦力，环形滑槽30的侧面设有环形凹槽32，滚轮31转动连接于环形凹槽32的内部。弧形挡板29的下端面固定连接有限位块33，防止研磨球卡在弧形挡板29与滚筒3之间。本技术在具体实施时：研磨时，将材料通过投料口11送入滚筒3内，然后将投料口11关闭，控制第一电机5工作，第一电机5带动小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮4转动，大齿轮4带动滚筒3转动，滚筒3带动挡板27转动，挡板27带动材料和研磨球移动，通过弧形挡板29使得研磨球和材料在滚筒3内部最高处落下，提高粉碎效率，研磨合格的材料通过筛孔12落入收集槽14内，然后控制第二电机19工作，第二电机19带动转轴17转动，转轴17带动第一螺纹20和第二螺纹21转动，第一螺纹20和第二螺纹21分别带动第一连接块22和第二连接块23移动，第一连接块22和第二连接块23带动刮板24移动，将落入收集槽14内的材料全部通过出料口25送入集料仓26内，进行收集，可避免材料研磨过度，提高研磨质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型仲钨酸铵球磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端侧面设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部转动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的一端侧面固定连接有大齿轮(4)，所述第一凹槽(2)的下端侧面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的轴端固定连接有小齿轮(6)，所述大齿轮(4)与小齿轮(6)相啮合，所述第一凹槽(2)的内部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的侧面固定连接有第一轴承(8)，所述滚筒(3)的一端设有通孔(9)，所述第一轴承(8)固定连接于通孔(9)的内部，所述底座(1)的另一端固定连接有第二轴承(10)，所述滚筒(3)的另一端固定连接于第二轴承(10)的内部；所述滚筒(3)的侧面一端设有投料口(11)，所述滚筒(3)的侧面设有筛孔(12)，所述滚筒(3)的外部侧面两端设有滑槽(13)，所述底座(1)的中部上端面设有收集槽(14)，所述收集槽(14)的上端滑动连接于滑槽(13)的内部，所述收集槽(14)的内部侧面设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部两端固定连接有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)的内部固定连接有转轴(17)，所述收集槽(14)的内部设有腔室(18)，所述腔室(18)的内部固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的轴端固定连接于转轴(17)的端面；所述转轴(17)的两端侧面分别固定连接有第一螺纹(20)和第二螺纹(21)，所述第一螺纹(20)与第二螺纹(21)旋向相反，所述第一螺纹(20)的侧面螺纹连接有第一连接块(22)，所述第二螺纹(21)的侧面螺纹连接有第二连接块(23)，所述第一连接块(22)和第二连接块(23)的端部均固定连接有刮板(24)，所述刮板(24)滑动连接于收集槽(14)的内部，所述收集槽(14)的下端设有出料口(25)，所述底座(1)的上端面设有集料仓(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型仲钨酸铵球磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端侧面设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部转动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的一端侧面固定连接有大齿轮(4)，所述第一凹槽(2)的下端侧面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的轴端固定连接有小齿轮(6)，所述大齿轮(4)与小齿轮(6)相啮合，所述第一凹槽(2)的内部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的侧面固定连接有第一轴承(8)，所述滚筒(3)的一端设有通孔(9)，所述第一轴承(8)固定连接于通孔(9)的内部，所述底座(1)的另一端固定连接有第二轴承(10)，所述滚筒(3)的另一端固定连接于第二轴承(10)的内部；所述滚筒(3)的侧面一端设有投料口(11)，所述滚筒(3)的侧面设有筛孔(12)，所述滚筒(3)的外部侧面两端设有滑槽(13)，所述底座(1)的中部上端面设有收集槽(14)，所述收集槽(14)的上端滑动连接于滑槽(13)的内部，所述收集槽(14)的内部侧面设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部两端固定连接有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)的内部固定连接有转轴(17)，所述收集槽(14)的内部设有腔室(18)，所述腔室(18)的内部固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的轴端固定连接于转轴(17)的端面；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，
申请(专利权)人：江西省鑫盛钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36