一种化肥生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化肥生产用反应釜，包括反应釜、储气罐、制粒装置和空气压缩机，所述反应釜上部设有第一电机，反应釜左侧设有加料管，加料管通过焊接与反应釜固定连接，所述制粒装置和空气压缩机置于反应釜右侧，所述制粒装置与反应釜之间设有导管，制粒装置底部设有出料管，出料管通过焊接与制粒装置固定连接，所述储气罐置于空气压缩机右侧；所述反应釜内部设有搅拌叶、连接轴和加热器，搅拌叶通过齿轮与连接轴啮合连接，加热器通过通孔与反应釜内侧镶嵌配合连接。该一种化肥生产用反应釜，通过在反应釜右侧设有制粒装置，进而将肥料制成不同大小颗粒，提高了肥料的使用效率。

A Reactor for Fertilizer Production

The utility model discloses a reaction kettle for fertilizer production, which comprises a reaction kettle, a gas storage tank, a granulating device and an air compressor. The upper part of the reaction kettle is provided with a first motor, the left side of the reaction kettle is provided with a feeding tube, which is fixed connected with the reaction kettle through welding. The granulating device and the air compressor are placed on the right side of the reaction kettle, and the granulating device is provided with a guide between the reaction kettle and the reaction kettle. The bottom of the tube and the granulating device is provided with a discharge pipe, which is fixed connected with the granulating device by welding. The gas storage tank is placed on the right side of the air compressor. The reactor is internally provided with a stirring blade, a connecting shaft and a heater. The stirring blade is meshed with the connecting shaft through a gear, and the heater is connected with the reactor through a through hole. The reactor for fertilizer production is equipped with a granulating device on the right side of the reactor, and then fertilizers are made into granules of different sizes, thus improving the efficiency of fertilizer use.

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用反应釜
本技术涉及化肥生产设备
，具体为一种化肥生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统的化肥反应釜在使用时不能有效的对化肥进行制粒，从而降低了化肥的使用效率，而且传统的化肥反应釜在工作时会产生含有氨氮的可燃性气体，但是不能有效的对气体进行回收，从而降低了能源的浪费。为此我们设计了一款新型的一种化肥生产用反应釜，解决了传统的一种化肥生产用反应釜使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化肥生产用反应釜，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥生产用反应釜，包括反应釜、储气罐、制粒装置和空气压缩机，所述反应釜上部设有第一电机，反应釜左侧设有加料管，加料管通过焊接与反应釜固定连接，所述制粒装置和空气压缩机置于反应釜右侧，所述制粒装置与反应釜之间设有导管，制粒装置底部设有出料管，出料管通过焊接与制粒装置固定连接，所述储气罐置于空气压缩机右侧；所述反应釜内部设有搅拌叶、连接轴和加热器，搅拌叶通过齿轮与连接轴啮合连接，加热器通过通孔与反应釜内侧镶嵌配合连接；所述制粒装置内部设有压板、制粒板、液压泵、成型仓和第二电机组成，压板通过液压泵与制粒装置顶部连接，所述制粒板置于压板下部，制粒板通过焊接与制粒装置内侧固定连接，所述成型仓置于制粒板下部。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型仓内部设有切割刀和连接杆，切割刀通过连接杆与成型仓固定连接，成型仓外侧设有转轮，转轮通过焊接与成型仓固定连接，第二电机通过转轮与成型仓连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述压板通过液压泵与制粒板接触连接，制粒板内部设有多个大小不同的通孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述导管内部设有冷却器，冷却器通过卡槽与导管内侧镶嵌固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一电机通过传动轴与连接轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.与传统的一种化肥生产用反应釜相比，改良后的一种化肥生产用反应釜在反应釜中制得的化肥溶液导进导管中，导管中的冷却器对溶液进行半凝固，肥料进入到制粒装置中受到压板的挤压，进而通过制粒板流出形成多条粗细不同的条状，条状的肥料在切割刀的作用下形成颗粒状，颗粒状肥料掉落到成型仓内壁后，由于成型仓转动进而制得圆粒状肥料，肥料从出料管流出，制作成颗粒状肥料能够大幅度的提高肥料的利用率。2.与传统的一种化肥生产用反应釜相比，改良后的一种化肥生产用反应釜在反应釜内会产生含有可燃性气体，气体通过软管进入到空气压缩机内部，空气压缩机对可燃性气体进行压缩并导进储气罐中储存，既防止了对空气的污染也提高了对能源的回收利用。附图说明图1为本技术一种化肥生产用反应釜结构示意图；图2为本技术一种化肥生产用反应釜内部结构示意图；图3为本技术一种化肥生产用反应釜制粒装置内部结构示意图。图中：反应釜-1，储气罐-2，制粒装置-3，空气压缩机-4，第一电机-5，导管-6，加料管-7，出料管-8，搅拌叶-9，连接轴-10，加热器-11，冷却器-12，压板-13，制粒板-14，液压泵-15，成型仓-16，第二电机-17，转轮-18，切割刀-19，连接杆-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化肥生产用反应釜，包括反应釜1、储气罐2、制粒装置3和空气压缩机4，所述反应釜1上部设有第一电机5，反应釜1左侧设有加料管7，加料管7通过焊接与反应釜1固定连接，所述制粒装置3和空气压缩机4置于反应釜1右侧，所述制粒装置3与反应釜1之间设有导管6，制粒装置3底部设有出料管8，出料管8通过焊接与制粒装置3固定连接，所述储气罐2置于空气压缩机4右侧；所述反应釜1内部设有搅拌叶9、连接轴10和加热器11，搅拌叶9通过齿轮与连接轴10啮合连接，加热器11通过通孔与反应釜1内侧镶嵌配合连接；所述制粒装置3内部设有压板13、制粒板14、液压泵15、成型仓16和第二电机17组成，压板13通过液压泵15与制粒装置3顶部连接，所述制粒板14置于压板13下部，制粒板14通过焊接与制粒装置3内侧固定连接，所述成型仓16置于制粒板14下部。请参阅图3，所述成型仓16内部设有切割刀19和连接杆20，切割刀19通过连接杆20与成型仓16固定连接，成型仓16外侧设有转轮18，转轮18通过焊接与成型仓16固定连接，第二电机17通过转轮18与成型仓16连接，19与16的角速度相同，进而对线条进行切割，使得切割后的肥料滚落到成型仓16内侧，进而制成颗粒状从出料管8导出。请参阅图3，所述压板13通过液压泵15与制粒板14接触连接，制粒板14内部设有多个大小不同的通孔，肥料置于14上部后，压板13在液压泵15的作用下相依移动进而对肥料进行挤压，使得肥料通过制粒板14上的通孔流出。请参阅图3，所述导管6内部设有冷却器12，冷却器12通过卡槽与导管6内侧镶嵌固定连接，由于在肥料中增加了凝固剂，冷却器12对溶液进行降温，从而使得肥料溶液在凝固剂的作用下变成半凝固状，方便对其进行加工。请参阅图2，所述第一电机5通过传动轴与连接轴10连接，将生产化肥的原料通过加料管7导进反应釜1内部反应，产生化肥溶液。本技术的反应釜1，储气罐2，制粒装置3，空气压缩机4，第一电机5，导管6，加料管7，出料管8，搅拌叶9，连接轴10，加热器11，冷却器12，压板13，制粒板14，液压泵15，成型仓16，第二电机17，转轮18，切割刀19，连接杆20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在反应釜右侧设有储气罐和制粒装置，本技术通过上述部件的互相组合，能够有效的对反应釜内产生的氨氮可燃气体进行回收，从而提高能源的利用率，而且将肥料制成大小不同的颗粒，从而提高了肥料的使用效率。工作原理：将生产化肥的原材料通过加料管7导进反应釜1内部后，反应釜1内部的搅拌叶9通过连接轴10在第一电机5的作用下不断的对原料进行搅拌，使得原料之间充分反应，原料在相互反应后会产生含有可燃性的氨氮气体，氨氮气体在空气压缩机4的作用下进入到储气罐2中储存，提高了能源的利用率，打开导管6上的阀门，使得反应釜1内部的化肥溶液进入到导管6中，导管6中的冷却器12对溶液进行降温，使得溶液中含有的凝固剂发生凝固，进而进入到制粒装置3内部的制粒板14上，压板13在液压泵15的作用下向下移动进而对肥料进行挤压，使得肥料通过制粒板14上的通孔向下挤出，肥料在切割刀19的作用下被切割，切割后的颗粒状肥料与成型仓16内壁接触后变成椭圆形颗粒，从而从出料管8流出，制成大小不同的颗粒能够有效的提高化肥的使用率。以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥生产用反应釜，包括反应釜（1）、储气罐（2）、制粒装置（3）和空气压缩机（4），其特征在于：所述反应釜（1）上部设有第一电机（5），反应釜（1）左侧设有加料管（7），加料管（7）通过焊接与反应釜（1）固定连接，所述制粒装置（3）和空气压缩机（4）置于反应釜（1）右侧，所述制粒装置（3）与反应釜（1）之间设有导管（6），制粒装置（3）底部设有出料管（8），出料管（8）通过焊接与制粒装置（3）固定连接，所述储气罐（2）置于空气压缩机（4）右侧；所述反应釜（1）内部设有搅拌叶（9）、连接轴（10）和加热器（11），搅拌叶（9）通过齿轮与连接轴（10）啮合连接，加热器（11）通过通孔与反应釜（1）内侧镶嵌配合连接；所述制粒装置（3）内部设有压板（13）、制粒板（14）、液压泵（15）、成型仓（16）和第二电机（17）组成，压板（13）通过液压泵（15）与制粒装置（3）顶部连接，所述制粒板（14）置于压板（13）下部，制粒板（14）通过焊接与制粒装置（3）内侧固定连接，所述成型仓（16）置于制粒板（14）下部。

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用反应釜，包括反应釜（1）、储气罐（2）、制粒装置（3）和空气压缩机（4），其特征在于：所述反应釜（1）上部设有第一电机（5），反应釜（1）左侧设有加料管（7），加料管（7）通过焊接与反应釜（1）固定连接，所述制粒装置（3）和空气压缩机（4）置于反应釜（1）右侧，所述制粒装置（3）与反应釜（1）之间设有导管（6），制粒装置（3）底部设有出料管（8），出料管（8）通过焊接与制粒装置（3）固定连接，所述储气罐（2）置于空气压缩机（4）右侧；所述反应釜（1）内部设有搅拌叶（9）、连接轴（10）和加热器（11），搅拌叶（9）通过齿轮与连接轴（10）啮合连接，加热器（11）通过通孔与反应釜（1）内侧镶嵌配合连接；所述制粒装置（3）内部设有压板（13）、制粒板（14）、液压泵（15）、成型仓（16）和第二电机（17）组成，压板（13）通过液压泵（15）与制粒装置（3）顶部连接，所述制粒板（14）置于压板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢刚，
申请(专利权)人：江苏省恒康肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32