一种油漆反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油漆反应釜，包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌轴及位于搅拌罐外壁上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的顶端穿出搅拌罐与驱动电机的电机轴固定连接，搅拌轴与搅拌罐的连接处设置有定位装置，所述定位装置包括套设于搅拌轴外侧上的轴承座、第一轴承和第二轴承，轴承座的外壁与搅拌罐焊接固定连接，第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与轴承座的内壁固定连接，第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与搅拌轴的外壁固定连接；本实用新型专利技术在于：通过第一轴承和第二轴承均套设与搅拌轴的外壁上，提高了对搅拌轴的定位，保证了搅拌轴在转动过程中不容易出现晃动现象。

A Paint Reactor

The utility model relates to a paint reactor, which comprises a stirring tank, a stirring shaft in the stirring tank and a driving motor on the outer wall of the stirring tank for driving the rotation of the stirring shaft. The top end of the stirring shaft is fixed through the motor shaft of the stirring tank and the driving motor, and a positioning device is arranged at the connection point between the stirring shaft and the stirring tank. The positioning device includes a sleeve on the outer side of the stirring shaft. The outer wall of the bearing seat, the first bearing and the second bearing are welded and fixed to the stirring tank. The first bearing and the second bearing are arranged on the outer wall of the stirring shaft. The outer ring of the first bearing and the second bearing are fixed to the inner wall of the bearing seat. The inner ring of the first bearing and the inner ring of the second bearing are fixed to the outer wall of the stirring shaft. The first bearing and the second bearing are set on the outer wall of the stirring shaft, which improves the positioning of the stirring shaft and ensures that the stirring shaft is not easy to shake during rotation.

【技术实现步骤摘要】
一种油漆反应釜
本技术涉及搅拌设备
，尤其是一种油漆反应釜。
技术介绍
在化工生产中，化学反应的温度往往是关系到反应效果和产品质量的关键，因此对反应过程中的温度控制也就提出了很高的要求。尤其在油漆类化工产品的生产中，由于在酯化反应过程中，经常需要均匀连续的加入物料，严格控制酯化反应在一定的温度下进行，以保证酯化反应效果和产品质量。目前，现有的油漆反应釜它包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌轴及位于搅拌罐外壁上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的顶端穿出搅拌罐与驱动电机的电机轴固定连接，在使用过程中，由于搅拌罐对搅拌轴的定位较差，使得搅拌轴在转动过程中容易出现晃动，由于搅拌轴在转动过程中出现晃动后，会影响搅拌轴与搅拌罐之间的密封性，长期下来，造成搅拌罐内的物料会从搅拌轴与搅拌罐之间的缝隙中溢出，浪费物料，并且影响了工作环境。另一方面，现有的油漆反应釜，一般在搅拌罐内设有温度计，根据温度计显示的温度，手动调节物料加入量，这样操作误差大，加入量控制不准确，影响了反应效果和产品质量，而且大大增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免搅拌罐内的物料从搅拌轴与搅拌罐之间的缝隙中溢出的可能、杜绝浪费物料、避免影响了工作环境、加量控制准确及反应效果好的油漆反应釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种油漆反应釜，包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌轴及位于搅拌罐外壁上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的顶端穿出搅拌罐与驱动电机的电机轴固定连接，所述搅拌罐的顶部通过加料管连通有加料罐，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌罐的连接处设置有定位装置，所述定位装置包括套设于搅拌轴外侧上的轴承座、第一轴承和第二轴承，所述轴承座的外壁与搅拌罐焊接固定连接，所述第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，所述第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与轴承座的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与搅拌轴的外壁固定连接；所述轴承座朝向搅拌轴外壁一侧分别延伸有第一环形抵触圈和第二环形抵触圈，所述搅拌轴的外壁设置有与第一环形抵触圈对应设置的第一放置槽，该第一放置槽内设置有第一密封圈，该第一环形抵触圈与第一密封圈相互抵触，所述搅拌轴的外壁还设置有与第二环形抵触圈对应设置的第二放置槽，该第二放置槽内设置有第二密封圈，该第二环形抵触圈与第二密封圈相互抵触；所述加料罐与搅拌罐之间设置有温控加料控制装置。优选为：所述温控加料控制装置包括设置在搅拌罐内腔中的温度传感器、与温度传感器连通的控制器和与控制器连通的设置在加料管上的流量自动调节阀。优选为：所述搅拌罐的顶部设置有气相出口，所述气相出口连通有冷凝器。优选为：所述搅拌罐的外壁设置有调温夹套。优选为：所述第一轴承和第二轴承之间间隙设置，所述第一环形抵触圈位于第一轴承和第二轴承之间，所述第二环形抵触圈位于第二轴承的下方。优选为：所述搅拌罐的底部设置有与其连通的出料管，该出料管上设置有球阀。在搅拌过程中，球阀是处于关闭状态。通过采用上述技术方案，通过第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，以及第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与轴承座的内壁固定连接，提高了对搅拌轴的定位，保证了搅拌轴在转动过程中不容易出现晃动现象，保证了搅拌轴与搅拌罐之间的密封性，长期下来，保证了搅拌罐内的物料不会从搅拌轴与搅拌罐之间的缝隙中溢出，杜绝了浪费物料，也避免影响了工作环境；通过第一环形抵触圈和第二环形抵触圈分别抵触第一放置槽内的第一密封圈和第二放置槽内的第二密封圈，实现了两级密封，从而进一步保证了搅拌轴与搅拌罐之间的密封性，进一步的保证了搅拌罐内的物料不会从搅拌轴与搅拌罐之间的缝隙中溢出，杜绝了浪费物料，也避免影响了工作环境。通过在加料罐与搅拌罐之间设置有温控加料控制装置，根据反应物料的温度自动调节物料加入量，加料量控制准确，而且由于反应温度均衡，反应效果好，产品质量稳定，而且不再需要人工操作，减轻了操作工人的劳动强度，提高了效率。本技术进一步设置为：位于搅拌罐内的搅拌轴的外壁沿轴向等距设置有呈L形的多个搅拌叶，各搅拌叶均沿搅拌轴的径向设置。通过采用上述技术方案，使得对油漆搅拌均匀，避免搅拌不到的情况存在。本技术进一步设置为：所述搅拌罐的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。通过采用上述技术方案，避免搅拌罐出现腐蚀的现象发生，保证了搅拌罐的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图2所示，本技术公开了一种油漆反应釜，包括搅拌罐1、位于搅拌罐1内的搅拌轴2及位于搅拌罐1外壁上且用于驱动搅拌轴2转动的驱动电机3，所述搅拌轴2的顶端穿出搅拌罐1与驱动电机3的电机轴固定连接，所述搅拌罐1的顶部通过加料管10连通有加料罐100，在本技术具体实施例中，所述搅拌轴2与搅拌罐1的连接处设置有定位装置，所述定位装置包括套设于搅拌轴外侧上的轴承座4、第一轴承5和第二轴承6，所述轴承座4的外壁与搅拌罐1焊接固定连接，所述第一轴承5和第二轴承6均套设于搅拌轴2的外壁上，所述第一轴承5的外圈和第二轴承6的外圈均与轴承座4的内壁固定连接，所述第一轴承5的内圈和第二轴承6的内圈均与搅拌轴2的外壁固定连接；所述轴承座4朝向搅拌轴外壁一侧分别延伸有第一环形抵触圈41和第二环形抵触圈42，所述搅拌轴2的外壁设置有与第一环形抵触圈41对应设置的第一放置槽，该第一放置槽内设置有第一密封圈7，该第一环形抵触圈41与第一密封圈7相互抵触，所述搅拌轴2的外壁还设置有与第二环形抵触圈42对应设置的第二放置槽，该第二放置槽内设置有第二密封圈8，该第二环形抵触圈42与第二密封圈8相互抵触；所述加料罐100与搅拌罐1之间设置有温控加料控制装置。优选为：所述温控加料控制装置包括设置在搅拌罐1内腔中的温度传感器300、与温度传感器300连通的控制器400和与控制器400连通的设置在加料管10上的流量自动调节阀500。优选为：所述搅拌罐1的顶部设置有气相出口102，所述气相出口102连通有冷凝器600。优选为：所述搅拌罐1的外壁设置有调温夹套。优选为：所述第一轴承5和第二轴承6之间间隙设置，所述第一环形抵触圈41位于第一轴承8和第二轴承之间9，所述第二环形抵触圈42位于第二轴承6的下方。优选为：所述搅拌罐1的底部设置有与其连通的出料管101，该出料管101上设置有球阀1010。在搅拌过程中，球阀是处于关闭状态。通过采用上述技术方案，通过第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，以及第一轴承的外圈和第二轴承的外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆反应釜，包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌轴及位于搅拌罐外壁上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的顶端穿出搅拌罐与驱动电机的电机轴固定连接，所述搅拌罐的顶部通过加料管连通有加料罐，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌罐的连接处设置有定位装置，所述定位装置包括套设于搅拌轴外侧上的轴承座、第一轴承和第二轴承，所述轴承座的外壁与搅拌罐焊接固定连接，所述第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，所述第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与轴承座的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与搅拌轴的外壁固定连接；所述轴承座朝向搅拌轴外壁一侧分别延伸有第一环形抵触圈和第二环形抵触圈，所述搅拌轴的外壁设置有与第一环形抵触圈对应设置的第一放置槽，该第一放置槽内设置有第一密封圈，该第一环形抵触圈与第一密封圈相互抵触，所述搅拌轴的外壁还设置有与第二环形抵触圈对应设置的第二放置槽，该第二放置槽内设置有第二密封圈，该第二环形抵触圈与第二密封圈相互抵触；所述加料罐与搅拌罐之间设置有温控加料控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种油漆反应釜，包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌轴及位于搅拌罐外壁上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的顶端穿出搅拌罐与驱动电机的电机轴固定连接，所述搅拌罐的顶部通过加料管连通有加料罐，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌罐的连接处设置有定位装置，所述定位装置包括套设于搅拌轴外侧上的轴承座、第一轴承和第二轴承，所述轴承座的外壁与搅拌罐焊接固定连接，所述第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，所述第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与轴承座的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与搅拌轴的外壁固定连接；所述轴承座朝向搅拌轴外壁一侧分别延伸有第一环形抵触圈和第二环形抵触圈，所述搅拌轴的外壁设置有与第一环形抵触圈对应设置的第一放置槽，该第一放置槽内设置有第一密封圈，该第一环形抵触圈与第一密封圈相互抵触，所述搅拌轴的外壁还设置有与第二环形抵触圈对应设置的第二放置槽，该第二放置槽内设置有第二密封圈，该第二环形抵触圈与第二密封圈相互抵触；所述加料罐与搅拌罐之间设置有温控加料控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云飞，杨佳畏，胡云明，
申请(专利权)人：浙江纳宝莱化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33