模具管理方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具管理方法和装置，属于计算机技术领域。所述方法包括：在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息；解决了现有技术中人工管理模具效率低且会发生模具疏失的问题，达到了提高模具管理效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
模具管理方法和装置
本专利技术涉及计算机
，特别涉及一种模具管理方法和装置。
技术介绍
模具为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。实际生产中，当模具冲击次数达到了使用寿命极限时，模具磨损严重，产品在加工过程中会达不到加工精度要求，从而严重影响产品的质量。随着现代电子产品发展的日新月异，相应的模具种类越来越多，对模具的剩余冲击次数做实时追踪，及对模具的报废预警在生产过程中至关重要，目前通过人工管理的方式对模具使用状况进行追踪管理，管理效率低且会发生人为疏失。
技术实现思路
为了解决现有技术中人工管理模具管理效率低且会发生人为疏失的问题，本专利技术实施例提供了一种模具管理方法和装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种模具管理方法，所述模具管理方法包括：在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息。可选的，所述获取所述模具最近单次投入使用时长，包括：接收生产订单的启动生产通知，所述启动生产通知包括所述生产订单的订单号；根据所述订单号查询生产所述生产订单对应产品过程中使用的模具，以及计算当前时间与所述启动生产通知的接收时间得到所述模具的单次投入使用时长。可选的，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息之后，所述方法还包括：获取用户的联系方式，所述联系方式包括所述用户的手机号码、即时通讯账号、邮箱中任一种；按照所述联系方式发送所述提示信息。可选的，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息，包括：在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，将所述模具确定为报废模具；获取至少一个与所述报废模具的型号相同的闲置模具，以及从中为所述报废模具选择替代模具；将所述替代模具的存放信息添加至所述提示信息中。可选的，所述从中为所述报废模具选择替代模具，包括：获取与所述报废模具的型号相同的至少一个闲置模具的剩余使用次数；从所述至少一个闲置模具中选中剩余使用次数与生产订单中模具单次投入使用次数差值最小的模具作为所述替代模具，所述替代模具的剩余使用次数大于或者等于生产订单中未完成的生产数量。可选的，所述方法还包括，包括：如果所述至少一个闲置模具的剩余使用次数均小于生产订单中模具单次投入使用次数，则选中多个闲置模具作为所述替代模具，所述多个闲置模具的累计剩余使用次数与所述生产订单中模具单次投入使用次数差值最小，所述多个闲置模具的剩余使用次数的总和大于或者等于生产订单中模具单次投入使用次数。第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被智能模具货柜或服务器内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的模具管理方法。第三方面，提供了一种智能模具货柜的管理装置，所述管理装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的模具管理方法。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息；解决了现有技术中人工管理模具效率低且会发生模具疏失的问题，达到了提高模具管理效率的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一个实施例中提供的一种模具管理方法的方法流程图；图2是本专利技术另一示例性实施例示出的一种模具管理方法的流程图；图3是本专利技术另一个实施例中提供的获取模具最近单次投入使用时长的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具。图1是本专利技术一示例性实施例示出的一种模具管理方法的流程图，本实施例以该模具管理方法用于服务器中来举例说明。如图1所示，该模具管理方法可以包括：步骤101，服务器在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取该模具最近单次投入使用时长。其中，每个模具上设有电子标签或图形码，该电子标签内存储有该模具的信息，例如该模具的型号、标识等等，该图形码包括该模具的信息。在一个示例中，模具存储处(例如智能模具货柜)设置有读取装置，用户在从模具存储处取出模具和归还模具时，利用读取装置读取电子标签或图形码。读取装置或与读取装置连接的设备可将该读取装置读取到的模具的信息发送至服务器。可选的，服务器在接收到读取装置发送的模具的信息时，根据该模具的信息(例如，该模具的标识)查询该模具的状态；如果该模具的状态为使用状态，表明用户此次利用读取装置读取模具上电子标签或图形码是为了归还模具，则将该模具的状态更新为闲置状态；如果该模具的状态为闲置状态，则表明用户此次利用读取装置读取模具上电子标签或图形码是取出模具投入使用，则将该模具的状态更新为使用状态。则本步骤的实现可以为：在模具的状态由闲置状态切换至使用状态时开始计时得到模具最近单次投入使用时长，并且模具的状态由使用状态切换至闲置状态时停止计时；或者，在模具的状态由闲置状态切换至使用状态时获取当前时间得到第一时间点，在模具的状态由使用状态切换至闲置状态时获取当前时间得到第二时间点，计算第二时间点与第一时间点之间的时间差得到该模具最近单次投入使用时长。在另一个示例中，生产设备处设置有读取装置，用户在将模具搬运到生产设备处时，用户利用读取装置读取电子标签或图形码，使得生产设备获取该电子标签内或图形码内的该模具的信息。可选的，生产设备启动生产时，向服务器发送携带有该模具的信息的启动生产通知，服务器接收该启动生产通知并开始计时得到该模具的最近单次投入使用时长；生产设备停止生产时，向服务器发送一停止生产通知，服务器接收该停止生产通知并停止计时。可选的，生产设备启动生产时，向服务器发送携带有该模具的信息的启动生产通知，服务器接收该启动生产通知时获取当前时间得到第一时间点；生产设备停止生产时，向服务器发送携带有该模具的信息的停止生产通知；服务器接收该停止生产通知时获取当前时间得到第二时间点，服务器计算第二时间与第一时间点之间的时间差得到该模具的最近单次投入使用时长。步骤102，服务器根据单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据单次投入使用次数更新模具的累计使用次数。本步骤的实现可以为：服务器获取本地记录的该模具的单位使用时长，该模具的单位使用时长为使用模具生产一个产品所需要的时间；计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具管理方法，其特征在于，所述模具管理方法包括：在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息。

【技术特征摘要】
1.一种模具管理方法，其特征在于，所述模具管理方法包括：在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述模具最近单次投入使用时长，包括：接收生产订单的启动生产通知，所述启动生产通知包括所述生产订单的订单号；根据所述订单号查询生产所述生产订单对应产品过程中使用的模具，以及计算当前时间与所述启动生产通知的接收时间得到所述模具的单次投入使用时长。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息之后，所述方法还包括：获取用户的联系方式，所述联系方式包括所述用户的手机号码、即时通讯账号、邮箱中任一种；按照所述联系方式发送所述提示信息。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息，包括：在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，将所述模具确定为报废模具；获取至少一个与所述报废模具的型号相同的闲置模具，以及从中为所述报废模具选择替代模...

【专利技术属性】
技术研发人员：于超，
申请(专利权)人：慕贝尔汽车部件太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32