电缆生产用的绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开电缆生产用的绞线机，包括放线盘、绷紧装置、以及绞线装置，所述放线盘内设有多个放线辊，所述放线盘的右侧还设有多个与放线辊配合的防缠轮。所述放线盘的右侧设有绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座、第一支架、第二支架、第一导向轮、第二导向轮、固定杆、伸缩杆、以及绷紧轮，所述绷紧底座上左端设有第一支架，所述第一支架上设有第一导向轮，所述绷紧底座上右端设有第二支架，所述第二支架上设有第二导向轮，所述第一支架和第二支架之间还设有固定杆，所述固定杆为中空结构，且固定杆内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有绷紧轮，所述绷紧轮与绷紧底座之间的固定杆和伸缩杆上还套有弹簧。

【技术实现步骤摘要】
电缆生产用的绞线机
本技术涉及电缆生产设备领域，尤其是电缆生产用的绞线机。
技术介绍
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性柔韧性。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。目前我国使用的高速绞线机最高转速较低，在进行绞线时不能够调整绞线张力，绞线时不能够确保绞线的圆整度，容易浪费材料。并且传统绞线方式是将放线盘随着绞线装置一起转动，当线芯卷上的线芯使用完时，不仅不能及时发现，并且暂停更换都极为不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了电缆生产用的绞线机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：电缆生产用的绞线机，包括放线盘、绷紧装置、以及绞线装置，所述放线盘内设有多个放线辊，所述放线盘的右侧还设有多个与放线辊配合的防缠轮。所述放线盘的右侧设有绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座、第一支架、第二支架、第一导向轮、第二导向轮、固定杆、伸缩杆、以及绷紧轮，所述绷紧底座上左端设有第一支架，所述第一支架上设有第一导向轮，所述绷紧底座上右端设有第二支架，所述第二支架上设有第二导向轮，所述第一支架和第二支架之间还设有固定杆，所述固定杆为中空结构，且固定杆内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有绷紧轮，所述绷紧轮与绷紧底座之间的固定杆和伸缩杆上还套有弹簧。所述绷紧装置的右端设有绞线装置，所述绞线装置包括绞线底座、压平架、分线盘、以及成缆装置，所述绞线底座上左端设有前后两组压平架，所述压平架之间固定有下压轮，所述下压轮的上方设有可上下移动的上压轮，所述上压轮的前后两侧通过夹紧螺母固定在压平架之间，所述绞线底座上压平架的右侧还设有滑动平台，所述滑动平台上设有可左右滑动的滑块，所述滑块上固定有分线盘，所述分线盘右端固定有成缆装置。优选的，所述分线盘上设有两环均匀分布的分线孔。优选的，所述分线盘的圆心与成缆装置的进线口以及压平架出线口处于同一水平面上。优选的，所述绷紧轮远高于第一导向轮和第二导向轮的高度。优选的，所述压平架上设有供上压轮上下移动的滑槽。优选的，所述第一导向轮、第二导向轮和绷紧轮的直径从两侧向中间逐渐减小。本技术结构简单，流程合理有序，将放线盘单独分离出，当某一卷电缆线芯使用完时，操作工人可以及时发现，避免了电缆线芯绞合处残次品，同时，更换也较为方便，工人可直接在放线盘上更换，保障了工人的人身安全；另外，本技术还设有绷紧装置，通过弹簧和伸缩杆之间的相互作用，可以保证需要绞合的电缆线芯始终处于绷紧状态，从而提升了电缆线芯的绞合质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术分线盘的结构示意图；图中，1-放线盘；2-防缠轮；3-绷紧底座；4-第一支架；5-第二支架；6-第一导向轮；7-第二导向轮；8-固定杆；9-伸缩杆；10-绷紧轮；11-绞线底座；12-压平架；13-下压轮；14-上压轮；15-滑槽；16-夹紧螺母；17-分线盘；18-成缆装置；19-滑动平台；20-滑块；21-放线辊；22-分线孔；23-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，电缆生产用的绞线机，包括放线盘1、绷紧装置、以及绞线装置，所述放线盘1内设有多个放线辊21，所述放线盘1的右侧还设有多个与放线辊21配合的防缠轮2。所述放线盘1的右侧设有绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座3、第一支架4、第二支架5、第一导向轮6、第二导向轮7、固定杆8、伸缩杆9、以及绷紧轮10，所述绷紧底座3上左端设有第一支架4，所述第一支架4上设有第一导向轮6，所述绷紧底座3上右端设有第二支架5，所述第二支架5上设有第二导向轮7，所述第一支架4和第二支架5之间还设有固定杆8，所述固定杆8为中空结构，且固定杆8内设有伸缩杆9，所述伸缩杆9的顶端设有绷紧轮10，所述绷紧轮10与绷紧底座3之间的固定杆8和伸缩杆9上还套有弹簧23。所述绷紧轮10远高于第一导向轮6和第二导向轮7的高度，所述第一导向轮6、第二导向轮7和绷紧轮10的直径从两侧向中间逐渐减小。所述绷紧装置的右端设有绞线装置，所述绞线装置包括绞线底座11、压平架12、分线盘17、以及成缆装置18，所述绞线底座11上左端设有前后两组压平架12，所述压平架12之间固定有下压轮13，所述下压轮13的上方设有可上下移动的上压轮14，所述压平架12上设有供上压轮14上下移动的滑槽15，所述上压轮14的前后两侧通过夹紧螺母16固定在压平架12之间。所述绞线底座11上压平架12的右侧还设有滑动平台19，所述滑动平台19上设有可左右滑动的滑块20，所述滑块20上固定有分线盘17，所述分线盘17右端固定有成缆装置18。所述分线盘17上设有两环均匀分布的分线孔22，所述分线盘17的圆心与成缆装置18的进线口以及压平架12出线口处于同一水平面上。其工作原理如下：使用时，将线芯卷放置在放线盘1的放线辊上21，然后将需要绞合的电缆线芯穿过防缠轮2后，全部从第一导向轮6的下方绕出，再从绷紧轮10的上方绕过，最后再从第二导向轮7的下方穿过，防缠轮2与放线辊21相互配合，可以避免放线过程中，电缆线芯相互缠绕；并且，电缆线芯在绞合过程中，会拉动线芯向成缆装置18前行，电缆线芯会对绷紧轮10产生向下的压力，于是弹簧23会对绷紧轮10施加向上的反作用力，从而使得电缆线芯始终处于绷紧状态，进而保证了电缆的绞合质量，最后电缆线芯经由压平架12中的上压轮14和下压轮13压平处理，避免电缆线芯弯折，从而直接影响电缆绞合质量，另外，本技术可根据电缆线芯绞合数量，上下调节上压轮14的高度，进而使其满足各种电缆的压平处理，并且，还可以根据需要绞合电缆线芯数量调节分线盘17与压平架12之间的距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆生产用的绞线机，其特征在于：包括放线盘、绷紧装置、以及绞线装置，所述放线盘内设有多个放线辊，所述放线盘的右侧还设有多个与放线辊配合的防缠轮；所述放线盘的右侧设有绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座、第一支架、第二支架、第一导向轮、第二导向轮、固定杆、伸缩杆、以及绷紧轮，所述绷紧底座上左端设有第一支架，所述第一支架上设有第一导向轮，所述绷紧底座上右端设有第二支架，所述第二支架上设有第二导向轮；所述第一支架和第二支架之间还设有固定杆，所述固定杆为中空结构，且固定杆内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有绷紧轮，所述绷紧轮与绷紧底座之间的固定杆和伸缩杆上还套有弹簧；所述绷紧装置的右端设有绞线装置，所述绞线装置包括绞线底座、压平架、分线盘、以及成缆装置，所述绞线底座上左端设有前后两组压平架，所述压平架之间固定有下压轮，所述下压轮的上方设有可上下移动的上压轮，所述上压轮的前后两侧通过夹紧螺母固定在压平架之间；所述绞线底座上压平架的右侧还设有滑动平台，所述滑动平台上设有可左右滑动的滑块，所述滑块上固定有分线盘，所述分线盘右端固定有成缆装置。

【技术特征摘要】
1.电缆生产用的绞线机，其特征在于：包括放线盘、绷紧装置、以及绞线装置，所述放线盘内设有多个放线辊，所述放线盘的右侧还设有多个与放线辊配合的防缠轮；所述放线盘的右侧设有绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座、第一支架、第二支架、第一导向轮、第二导向轮、固定杆、伸缩杆、以及绷紧轮，所述绷紧底座上左端设有第一支架，所述第一支架上设有第一导向轮，所述绷紧底座上右端设有第二支架，所述第二支架上设有第二导向轮；所述第一支架和第二支架之间还设有固定杆，所述固定杆为中空结构，且固定杆内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有绷紧轮，所述绷紧轮与绷紧底座之间的固定杆和伸缩杆上还套有弹簧；所述绷紧装置的右端设有绞线装置，所述绞线装置包括绞线底座、压平架、分线盘、以及成缆装置，所述绞线底座上左端设有前后两组压平架，所述压平架之间固定有下压轮，所述下压轮的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红敏，赵东兵，胡荣，陈波，墙军，冉杰，
申请(专利权)人：重庆融玖电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50