浸没式消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸没式消声器，包括壳体、接管和芯体，所述壳体的内部开设有壳体内腔，所述芯体分布于所述壳体内腔的内部，所述芯体的底部固定有缓冲环，所述芯体的内部开设有芯体内腔，所述接管的底端贯穿透气孔A的顶部表面并与所述芯体内腔连通，所述接管外侧的所述壳体上固定有连接套管，所述连接套管的底端固定有套管底座，所述连接套管的内部固定有缓冲机构；本实用新型专利技术通过缓冲机构以及缓冲环，能够大大降低气体注入对芯体的冲击，延长了芯体的使用寿命，并且，提高了消音效率，使用方便，成本低，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
浸没式消声器
本技术属于消声器
，具体涉及浸没式消声器。
技术介绍
clp浸没式汽水消声加热器又名fz、hx涡漩式蒸汽消音加热器；俗称浸没式水箱加热器，喷射式汽水消声加热器。是一种新型高效的汽水加热器。它将蒸汽直接导入水中，加热迅速，消声效果显著，非常适用于工业生产、日常生活等热水的加热，化工液体的混合，浴池、浴室的热水供应。现有的浸没式汽水消声加热器的接管都是直接通过焊接与壳体以及芯体固定，而缺乏其他必要的防护装置，在气体注入消声加热器的器件，气体必然会对芯体造成冲击，久而久之，容易造成芯体的损坏，从而降低消声效率，使用及其不便的问题，为此我们提出浸没式消声器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供浸没式消声器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浸没式汽水消声加热器的接管都是直接通过焊接与壳体以及芯体固定，而缺乏其他必要的防护装置，在气体注入消声加热器的器件，气体必然会对芯体造成冲击，久而久之，容易造成芯体的损坏，从而降低消声效率，使用及其不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浸没式消声器，包括壳体、接管和芯体，所述壳体的内部开设有壳体内腔，所述芯体分布于所述壳体内腔的内部，所述芯体的底部固定有缓冲环，所述芯体的内部开设有芯体内腔，所述接管的底端贯穿透气孔A的顶部表面并与所述芯体内腔连通，所述接管外侧的所述壳体上固定有连接套管，所述连接套管的底端固定有套管底座，所述连接套管的内部固定有缓冲机构。优选的，所述芯体的外表面开设有溢出孔，壳体内腔与芯体内腔通过所述溢出孔连通，所述壳体的顶部表面与底部表面分别开设有透气孔A和透气孔B，壳体通过透气孔A和透气孔B与外界连通。优选的，所述接管的顶端固定有法兰。优选的，所述缓冲环为聚氨酯耐温海绵。优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧和限位盘，所述连接套管的内部侧壁端口位置开设有与所述限位盘相匹配的限位腔，所述限位盘固定于所述接管的外表面，所述缓冲弹簧套设于所述接管的外侧，且所述缓冲弹簧分布于所述限位腔的腔底与所述限位盘的底部表面之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过缓冲机构以及缓冲环，能够大大降低气体注入对芯体的冲击，延长了芯体的使用寿命，并且，提高了消音效率，使用方便，成本低，便于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为本技术的连接套管立体结构示意图；图4为本技术的连接套管正视剖视结构示意图；图中：1、透气孔A；2、壳体；3、接管；4、法兰；5、连接套管；6、壳体内腔；7、芯体；8、芯体内腔；9、缓冲环；10、透气孔B；11、套管底座；12、缓冲弹簧；13、限位腔；14、限位盘；15、溢出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：浸没式消声器，包括壳体2、接管3和芯体7，壳体2的内部开设有壳体内腔6，芯体7分布于壳体内腔6的内部，芯体7的底部粘合固定有缓冲环9，缓冲环9的一端与壳体2的底部内表面连接，其另一端与芯体7的底部表面连接，芯体7的内部开设有芯体内腔8，接管3的底端贯穿透气孔A1的顶部表面并与芯体内腔8连通，接管3外侧的壳体2上通过螺栓固定有连接套管5，连接套管5的底端通过焊接方式固定有套管底座11，连接套管5的内部固定有缓冲机构。为了便于气体的流通，本实施例中，优选的，芯体7的外表面开设有溢出孔15，壳体内腔6与芯体内腔8通过溢出孔15连通，壳体2的顶部表面与底部表面分别开设有透气孔A1和透气孔B10，壳体2通过透气孔A1和透气孔B10与外界连通。为了方便消声器与其他设备连接，本实施例中，优选的，接管3的顶端通过焊接方式固定有法兰4。为了提高芯体7的耐冲击能力，本实施例中，优选的，缓冲环9为聚氨酯耐温海绵。为了便于芯体7带动接管3的活动，便于进一步降低冲击力，本实施例中，优选的，缓冲机构包括缓冲弹簧12和限位盘14，连接套管5的内部侧壁端口位置开设有与限位盘14相匹配的限位腔13，限位盘14通过焊接方式固定于接管3的外表面，缓冲弹簧12套设于接管3的外侧，且缓冲弹簧12分布于限位腔13的腔底与限位盘14的底部表面之间。实施例2请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：浸没式消声器，包括壳体2、接管3和芯体7，壳体2的内部开设有壳体内腔6，芯体7分布于壳体内腔6的内部，芯体7的底部粘合固定有缓冲环9，缓冲环9的一端与壳体2的底部内表面连接，其另一端与芯体7的底部表面连接，芯体7的内部开设有芯体内腔8，接管3的底端贯穿透气孔A1的顶部表面并与芯体内腔8连通，接管3外侧的壳体2上通过焊接方式固定有连接套管5，连接套管5的底端通过焊接方式固定有套管底座11，连接套管5的内部固定有缓冲机构。为了便于气体的流通，本实施例中，优选的，芯体7的外表面开设有溢出孔15，壳体内腔6与芯体内腔8通过溢出孔15连通，壳体2的顶部表面与底部表面分别开设有透气孔A1和透气孔B10，壳体2通过透气孔A1和透气孔B10与外界连通。为了方便消声器与其他设备连接，本实施例中，优选的，接管3的顶端通过焊接方式固定有法兰4。为了提高芯体7的耐冲击能力，本实施例中，优选的，缓冲环9为聚氨酯耐温海绵。为了便于芯体7带动接管3的活动，便于进一步降低冲击力，本实施例中，优选的，缓冲机构包括缓冲弹簧12和限位盘14，连接套管5的内部侧壁端口位置开设有与限位盘14相匹配的限位腔13，限位盘14通过焊接方式固定于接管3的外表面，缓冲弹簧12套设于接管3的外侧，且缓冲弹簧12分布于限位腔13的腔底与限位盘14的底部表面之间。本技术的工作原理及使用流程：通过法兰4将消声器与外界其他管道连接，气体经过管道从接管3进入芯体内腔8内，再从溢出孔15流到壳体内腔6的内部，最后从透气孔A1和透气孔B10排到外界的水中；在气体注入期间，气体会冲击芯体7，芯体7受到冲击后会压缩底部的缓冲环9，并且带动壳体2和芯体7沿着接管3向下移动一小段距离，使限位盘14挤压缓冲弹簧12，进一步提高缓冲能力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浸没式消声器，包括壳体(2)、接管(3)和芯体(7)，其特征在于：所述壳体(2)的内部开设有壳体内腔(6)，所述芯体(7)分布于所述壳体内腔(6)的内部，所述芯体(7)的底部固定有缓冲环(9)，所述芯体(7)的内部开设有芯体内腔(8)，所述接管(3)的底端贯穿透气孔A(1)的顶部表面并与所述芯体内腔(8)连通，所述接管(3)外侧的所述壳体(2)上固定有连接套管(5)，所述连接套管(5)的底端固定有套管底座(11)，所述连接套管(5)的内部固定有缓冲机构。

【技术特征摘要】
1.浸没式消声器，包括壳体(2)、接管(3)和芯体(7)，其特征在于：所述壳体(2)的内部开设有壳体内腔(6)，所述芯体(7)分布于所述壳体内腔(6)的内部，所述芯体(7)的底部固定有缓冲环(9)，所述芯体(7)的内部开设有芯体内腔(8)，所述接管(3)的底端贯穿透气孔A(1)的顶部表面并与所述芯体内腔(8)连通，所述接管(3)外侧的所述壳体(2)上固定有连接套管(5)，所述连接套管(5)的底端固定有套管底座(11)，所述连接套管(5)的内部固定有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的浸没式消声器，其特征在于：所述芯体(7)的外表面开设有溢出孔(15)，壳体内腔(6)与芯体内腔(8)通过所述溢出孔(15)连通，所述壳体(2)的顶部表面与底部表...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆传林，
申请(专利权)人：连云港长锦电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32