一种钢化玻璃生产用孔距测量治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用孔距测量治具，包括接触平面板，所述接触平面板的左右两侧壁上均开设有的滑动安装槽，所述滑动安装槽内安装有挡板，所述接触平面板的上方安装有挡板对应的紧固螺钉，所述接触平面板的上方安装有凸块，所述凸块的上方开设有通槽，所述通槽的前方和后方均开设有限位槽，且通槽左侧和通槽上均安装有测量杆，通过设有的测量杆可自由的进行调节其位置，可方便工人对正在流水线上的打孔玻璃，进行检测其相邻两孔位之间是否为指定的间距，通过设有的刻度条可方便用户进行记录和比对，在进性检测孔径的大小时，可安装对应型号的橡胶套，将橡胶套放入待测孔时，可迅速的得出孔径大小是否合格，使用更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用孔距测量治具
本技术属于孔距测量治具
，具体涉及一种钢化玻璃生产用孔距测量治具。
技术介绍
随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，人们的生活的生活质量得到了很大的提高，其中玻璃广泛的被应用于各种领域，例如，高强度钢化玻璃被广泛的应用于建筑行业、防弹玻璃被应用于军事领域、光伏玻璃被应用于光伏发电领域等，在这玻璃产品的生产过程中会根据客户的需求进行对玻璃钻孔，随之人们对于玻璃孔距测量的治具也就越来越关注，在对玻璃钻孔进性测量时，需要使用游标卡尺对玻璃的各方位孔距进性测量，在测量时使用游标卡尺对玻璃孔距进性测量时，很是浪费时间，且在大批量进行测量时，其测量的效率很低，跟不上生产的节奏，很是不便，有待于我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用孔距测量治具，以解决上述
技术介绍
中提出的当前使用游标卡尺进行测孔距的速度低无法跟上生产节奏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用孔距测量治具，包括接触平面板，所述接触平面板的左右两侧壁上均开设有的滑动安装槽，所述滑动安装槽内安装有挡板，所述接触平面板的上方安装有挡板对应的紧固螺钉，所述接触平面板的上方安装有凸块，所述凸块的上方开设有通槽，所述通槽的前方和后方均开设有限位槽，且通槽左侧和通槽上均安装有测量杆，所述测量杆的底部通过螺纹连接安装有橡胶套，且测量杆上设有滑动块，所述凸块内部开设有与滑动块对应的滑动槽，所述滑动块的上方安装有限位铁垫，所述限位铁垫的下方设有与限位槽对应的限位柱，且限位铁垫的前方安装有指针，所述凸块的上表面设有与指针对应的刻度条，所述限位铁垫的上方通过螺纹连接安装有固定套。优选的，所述接触平面板的下方安装有橡胶垫。优选的，所述挡板的左侧壁上设有指针二，所述接触平面板的右侧壁上设有与指针二对应的刻度条二。优选的，所述挡板上开设有与紧固螺钉对应的紧固槽。优选的，所述测量杆为一次成型的铸造件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃生产用孔距测量治具其设有的测量杆可自由的进行调节其位置，可方便工人对正在流水线上的打孔玻璃，进形检测其相邻两孔位之间是否为指定的间距，通过设有的刻度条可方便用户进行记录和比对，在进性检测孔径的大小时，可在检测杆的下方安装对应直径的橡胶套，将橡胶套放入待测孔时，可迅速的得出孔径大小是否合格，使用更加的方便，且在通过调节挡板的位置，可进性检测相邻两个孔与玻璃边缘之间是否处于平行关系，更加方便用户进行检测，实用性更强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术左视图；图4为本技术俯视图。图中：1-接触平面板、2-滑动安装槽、3-挡板、4-紧固螺钉、5-凸块、6-通槽、7-限位槽、8-测量杆、9-橡胶套、10-滑动块、11-滑动槽、12-限位铁垫、13-限位柱、14-指针、15-刻度条、16-固定套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用孔距测量治具，包括接触平面板1，接触平面板1的左右两侧壁上均开设有的滑动安装槽2，滑动安装槽2内安装有挡板3，接触平面板1的上方安装有挡板3对应的紧固螺钉4，接触平面板1的上方安装有凸块5，凸块5的上方开设有通槽6，通槽6的前方和后方均开设有限位槽7，且通槽6左侧和通槽6上均安装有测量杆8，测量杆8的底部通过螺纹连接安装有橡胶套9，且测量杆8上设有滑动块10，凸块5内部开设有与滑动块10对应的滑动槽11，滑动块10的上方安装有限位铁垫12，限位铁垫12的下方设有与限位槽7对应的限位柱13，且限位铁垫12的前方安装有指针14，凸块5的上表面设有与指针14对应的刻度条15，限位铁垫12的上方通过螺纹连接安装有固定套16。本实施例中，为了防止在测量时该治具对玻璃面造成划伤，优选的，接触平面板1的下方安装有橡胶垫，可有效的防止用户在测量时不小心对玻璃造成划伤。本实施例中，为了保证用户可进性检测相邻两个孔与玻璃边之间是否处于平行关系，优选的，挡板3的左侧壁上设有指针二，接触平面板1的右侧壁上设有与指针二对应的刻度条二，可方便用户根据玻璃的孔位不同进行调整，当挡板3卡在玻璃边上时，如果安装测量杆8上的橡胶套9可刚好塞入，则可证明其孔位没有偏差，检测更加的方便。本实施例中，为了方便用户进行调节当班的位置，优选的，挡板3上开设有与紧固螺钉4对应的紧固槽，通过紧固槽可使挡板3在滑动安装槽2内可自由的调节和固定，在调节至指定位置后对挡板3固定更加的方便。本实施例中，为了使其拥有更长的使用寿命，优选的，测量杆8为一次成型的铸造件，且测量杆8上喷有防水漆，因玻璃打孔时会使用大量的水进行冲洗，因此喷上防水漆可防止在潮湿的环境下使用时，测量杆8生锈，可保证其拥有更长的使用寿命。另外，优选的，橡胶套9为圆台形结构，且橡胶套9设有多种型号，用户可根据孔径的大小选择合适的橡胶套9进行安装。工作原理：首选使用者根据图纸将该钢化玻璃生产用孔距测量治具安装完成，之后即可留待使用，使用前，首先使用者需根据所加工玻璃的孔位，进行调节该治具，调节其测量杆8的位置时，旋转固定套16使测量杆8的安装发生松动，之后即可将测量杆8在通槽6内滑动进行调节，其限位铁垫12下方设有的限位柱13在旋紧固定套16时，配合限位槽7可使设置在限位铁垫12上的指针14的指向始终处于固定方向，可大大减小其需要测量时的误差，更加的实用，调节其挡板3的位置时，使用工具旋松固定螺钉4，即可进行调节其位置，在测量时，需选择并安装与孔径对应型号的橡胶套9，然后将挡板3卡在玻璃的边缘处，然后将橡胶套9对准孔并塞入，如果不能塞入，则说明孔径偏小或孔距偏大有问题，如果塞入后有一定的活动空间，则说明孔径偏大或孔距偏小，测得有问题后即可进行观察单个橡胶套9的塞入的情况，以此判断是否时孔距或孔径的问题，使用更加的方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产用孔距测量治具，包括接触平面板（1），其特征在于：所述接触平面板（1）的左右两侧壁上均开设有滑动安装槽（2），所述滑动安装槽（2）内安装有挡板（3），所述接触平面板（1）的上方安装有与挡板（3）对应的紧固螺钉（4），所述接触平面板（1）的上方安装有凸块（5），所述凸块（5）的上方开设有通槽（6），所述通槽（6）的前方和后方均开设有限位槽（7），且通槽（6）左侧和通槽（6）上均安装有测量杆（8），所述测量杆（8）的底部通过螺纹连接安装有橡胶套（9），且测量杆（8）上设有滑动块（10），所述凸块（5）内部开设有与滑动块（10）对应的滑动槽（11），所述滑动块（10）的上方安装有限位铁垫（12），所述限位铁垫（12）的下方设有与限位槽（7）对应的限位柱（13），且限位铁垫（12）的前方安装有指针（14），所述凸块（5）的上表面设有与指针（14）对应的刻度条（15），所述限位铁垫（12）的上方通过螺纹连接安装有固定套（16）。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用孔距测量治具，包括接触平面板（1），其特征在于：所述接触平面板（1）的左右两侧壁上均开设有滑动安装槽（2），所述滑动安装槽（2）内安装有挡板（3），所述接触平面板（1）的上方安装有与挡板（3）对应的紧固螺钉（4），所述接触平面板（1）的上方安装有凸块（5），所述凸块（5）的上方开设有通槽（6），所述通槽（6）的前方和后方均开设有限位槽（7），且通槽（6）左侧和通槽（6）上均安装有测量杆（8），所述测量杆（8）的底部通过螺纹连接安装有橡胶套（9），且测量杆（8）上设有滑动块（10），所述凸块（5）内部开设有与滑动块（10）对应的滑动槽（11），所述滑动块（10）的上方安装有限位铁垫（12），所述限位铁垫（12）的下方设有与限位槽（7）对应的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维秀，战剑锐，
申请(专利权)人：天津市康耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12